一种滚焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滚焊装置，包括机架，机架的下部设有处于水平方向的平板电极，机架固定连接有处于平板电极的上方并能上下移动的压紧机构；机架的上部设有与平板电极相平行的滑轨，滑轨上滑设有滑块，滑块上设有能上下移动的滚轮电极，滚轮电极位于压紧机构的上方并能绕轴心自转；压紧机构包括平行于平板电极的条形的压板、固定连接在机架上的支撑架，压板上下移动滑设在支撑架上，压板上设置有条形通孔；滚轮电极向下移动穿过条形通孔与平板电极电性连接。该实用新型专利技术上电极为滚轮电极，下电极为平板电极，形成滚焊一次就可焊接整条长直焊缝，成型美观、高效，设备自动夹紧，保证焊缝位置的低偏差，焊缝无明显凸起。焊缝无明显凸起。焊缝无明显凸起。

【技术实现步骤摘要】
一种滚焊装置


[0001]本技术涉及焊接设备，尤其是一种滚焊装置。

技术介绍

[0002]工业技术的快速发展，工业生产愈加追求高生产效率和高质量，尤其在自动化冲压线体上，每卷料带使用完毕后需要将新卷料的头部与原料带的尾部焊接起来实现连续送料至冲床，普通焊接工艺采用人工焊接，采用焊丝或焊条填充焊接后打磨焊缝凸出位置，焊后需要打磨焊缝高度保证料带无凸点能顺利进入压机，该模式根本无法实现高效生产，人力耗费大，产品精度较差，产品不良率较高，难以匹配后续的自动化连续生产作业。而现有的一些滚焊装置，不易固定待焊接的料带，无法一次完成长直焊缝的焊接。

技术实现思路

[0003]针对现有的不足，本技术提供一种滚焊装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚焊装置，包括机架，所述机架的下部设置有处于水平方向的长条形的平板电极，所述机架固定连接有处于平板电极的上方并能上下移动的压紧机构；所述机架的上部设置有与平板电极相平行的滑轨，所述滑轨上滑设有通过伺服电机驱动的滑块，所述滑块上设置有能上下移动的圆盘状的滚轮电极，所述滚轮电极位于压紧机构的上方并能绕轴心自转；所述压紧机构包括平行于平板电极的条形的压板、固定连接在机架上的支撑架，所述压板上下移动滑设在支撑架上，所述压板上设置有条形通孔；所述滚轮电极向下移动穿过条形通孔与平板电极电性连接。
[0005]作为优选，所述滑块上滑设有上下移动的安装架，所述安装架固定连接有加压气缸，所述滚轮电极与加压气缸相连接。
[0006]作为优选，所述伺服电机设置在机架的上部相邻滑轨的位置。
[0007]作为优选，所述滚轮电极水平移动的距离与条形通孔的长度相匹配。
[0008]作为优选，所述机架还设置有进料装置，所述进料装置包括固定在机架上的进料支架、与压板相平行的枢接在进料支架上同向转动的的两者之间距离可调的上滚轴和下滚轴。
[0009]作为优选，所述进料支架包括与机架固定连接的固定柱、与上滚轴和下滚轴枢接的连接件，所述连接件滑动或螺纹连接在固定柱上。
[0010]作为优选，所述固定柱和连接件均设置有四个，所述上滚轴的两端通过两个连接件对应连接在两个固定柱上，所述下滚轴的两端通过另外两个连接件对应连接在另外两个固定柱上。
[0011]本技术的有益效果在于：该技术上电极为圆盘状的滚轮电极，下电极为平板电极，滚轮电极能沿着平板电极水平方向移动，在水平移动中还能自身转动，形成特别的滚焊，确保了上电极良好的导电性和随动性，进而保障焊点的均匀和平整，一次就可焊接整条长直焊缝，成型美观、高效，同时通过压紧机构就能将待焊接的料带自动夹紧，保证焊
缝位置的低偏差，焊缝也无明显凸起，解决传统手工焊丝填充焊接中不均匀焊后需打磨突出焊缝的问题，以及现有滚焊机无法进行长直缝焊接的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例图1中A部分的放大示意图；
[0014]图中零部件名称及序号：1
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机架2
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平板电极3
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压紧机构30
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压板31
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支撑架300
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条形通孔4
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滑轨40
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滑块400
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安装架401
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加压气缸5
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伺服电机6
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滚轮电极7
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进料装置70
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进料支架71
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上滚轴72
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下滚轴700
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固定柱701
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连接件。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]本技术实施例如图1和图2中所示，一种滚焊装置，包括机架1，机架1同传统滚焊机的机架相同，在其上安装滚焊的上下电极以及其它相应的设备，所述机架1的下部设置有处于水平方向的长条形的平板电极2，平板电极2就作为该滚焊装置的下电极，为长条形的平板电极，其表面是平面结构的，方便将待焊接料带在其表面放置，其长度则依据待焊接料带的宽度来决定，以略大于待焊接料带的宽度为宜，所述机架1固定连接有处于平板电极2的上方并能上下移动的压紧机构3，在平板电极2上放置了待焊接料带后，就通过压紧机构3向下移动将其固定在平板电极2上，确保焊缝位置的低偏差，其上下移动通过电机或气缸来实现，就可以满足不同厚度的待焊接料带的需求；所述机架1的上部设置有与平板电极2相平行的滑轨4，所述滑轨4上滑设有通过伺服电机5驱动的滑块40，即滑块40是通过伺服电机5的驱动在滑轨4上滑动的，其滑动的方向就是沿着平板电极2长边进行的，通过滑动就使得滑块40能对应处于平板电极2的不同位置，驱动滑块40滑动的伺服电机5就设置在机架1的上部相邻滑轨4的位置，伺服电机5确保了移动距离的精确性，这样的设置结构也使得结构更紧凑简洁，便于使用，所述滑块40上设置有能上下移动的圆盘状的滚轮电极6，所述滚轮电极6位于压紧机构3的上方并能绕轴心自转，滚轮电极6就采用滚焊圆盘来充当，将其作为上电极，通过上下移动就调节其与平板电极2之间的距离，以方便待焊接料带的放入，同时滚轮电极6又是随着滑块40水平移动的，滚轮电极6还能绕自身轴心转动，这样在焊接时滚轮电极6就能在待焊接料带上滚动，实现长直缝的焊接，对于滚轮电极6在滑块上的移动来说，所述滑块40上滑设有上下移动的安装架400，所述安装架400固定连接有加压气缸401，所述滚轮电极6与加压气缸401相连接，加压气缸401就随着安装架400相对滑块40上下移动，滚轮电极6与加压气缸401的活塞相连接，就受到加压气缸401的驱动，在滚轮电极6抵
压在待焊接料带上时，通过加压气缸401的驱动，确保滚轮电极6在滚动中与待焊接料带的紧密接触，并与平板电极2形成焊接回路；所述压紧机构3包括平行于平板电极2的条形的压板30、固定连接在机架1上的支撑架31，所述压板30上下移动滑设在支撑架31上，所述压板30上设置有条形通孔300；所述滚轮电极6向下移动穿过条形通孔300与平板电极2电性连接，此时，压板30、滑轨4、平板电极2就处在相互平行的位置，压板30在支撑架31上向下移动来压紧待焊接料带，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚焊装置，其特征在于：包括机架，所述机架的下部设置有处于水平方向的长条形的平板电极，所述机架固定连接有处于平板电极的上方并能上下移动的压紧机构；所述机架的上部设置有与平板电极相平行的滑轨，所述滑轨上滑设有通过伺服电机驱动的滑块，所述滑块上设置有能上下移动的圆盘状的滚轮电极，所述滚轮电极位于压紧机构的上方并能绕轴心自转；所述压紧机构包括平行于平板电极的条形的压板、固定连接在机架上的支撑架，所述压板上下移动滑设在支撑架上，所述压板上设置有条形通孔；所述滚轮电极向下移动穿过条形通孔与平板电极电性连接。2.根据权利要求1所述滚焊装置，其特征在于:所述滑块上滑设有上下移动的安装架，所述安装架固定连接有加压气缸，所述滚轮电极与加压气缸相连接。3.根据权利要求1所述滚焊装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义平，张华香，
申请(专利权)人：深圳市骏捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：