一种刹车蹄总成自动磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刹车蹄总成自动磨床，具有：台架；第一输送线，其第一端延伸到台架上；导轮，转动安装在台架上，第一输送线的第一端设置在导轮的输入端上；第二输送线，其第一端延伸到台架上；第二输送线的第一端设置在导轮的输出端上；打磨电机，安装在台架上；砂轮，与打磨电机的转轴连接，砂轮靠近导轮，刹车蹄总成的衬片能够在砂轮和导轮之间输送，能够自动衬片外表面，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车蹄总成自动磨床


[0001]本技术属于刹车蹄总成加工设备
，尤其涉及一种刹车蹄总成自动磨床。

技术介绍

[0002]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：
[0003]刹车蹄总成的衬片为弧形，在打磨外表面时，由于是弧形打磨，操作不便，通常采用人工打磨，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动打磨衬片外表面，工作效率高的打磨刹车蹄总成自动磨床。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种刹车蹄总成自动磨床，具有：
[0006]台架；
[0007]第一输送线，其第一端延伸到所述台架上；
[0008]导轮，转动安装在所述台架上，所述第一输送线的第一端设置在所述导轮的输入端上；
[0009]第二输送线，其第一端延伸到所述台架上；所述第二输送线的第一端设置在所述导轮的输出端上；
[0010]打磨电机，安装在所述台架上；
[0011]砂轮，与所述打磨电机的转轴连接，所述砂轮靠近所述导轮，刹车蹄总成的衬片能够在所述砂轮和导轮之间输送。
[0012]所述第一输送线垂直所述第二输送线。
[0013]第一输送线和第二输送线为皮带输送机构。
[0014]所述第一输送线第一端、第二输送线第一端和砂轮在所述导轮外周均匀分布。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，能够自动打磨衬片外表面，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中提供的刹车蹄总成自动磨床的结构示意图；
[0017]上述图中的标记均为：1、第一输送线，2、第二输送线，3、导轮，4、打磨电机，5、砂轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型实施方式作进一步地详细描述。
[0019]参见图1，一种刹车蹄总成自动磨床，具有：
[0020]台架；
[0021]第一输送线，其第一端延伸到台架上；
[0022]导轮，转动安装在台架上，第一输送线的第一端设置在导轮的输入端上；导轮的形状与衬片适配，导轮能够带动衬片缓慢转动，在缓慢转动的过程中缓慢打磨。
[0023]第二输送线，其第一端延伸到台架上；第二输送线的第一端设置在导轮的输出端上；打磨电机，安装在台架上；砂轮，与打磨电机的转轴连接，砂轮靠近导轮，刹车蹄总成的衬片能够在砂轮和导轮之间输送。衬片通过第一输送线输送过来，人工将衬片放入导轮和砂轮之间，导轮转动，带动衬片转动，逐步打磨衬片的外表面，打磨完成后的工件进入第二输送线，输送出去。
[0024]第一输送线垂直第二输送线。节省空间，完成输入和输出的匹配。
[0025]第一输送线和第二输送线为皮带输送机构。结构简单，输送方便。
[0026]第一输送线第一端、第二输送线第一端和砂轮在导轮外周均匀分布。
[0027]采用上述的结构后，能够自动打磨衬片外表面，工作效率高。
[0028]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车蹄总成自动磨床，其特征在于，具有：台架；第一输送线，其第一端延伸到所述台架上；导轮，转动安装在所述台架上，所述第一输送线的第一端设置在所述导轮的输入端上；第二输送线，其第一端延伸到所述台架上；所述第二输送线的第一端设置在所述导轮的输出端上；打磨电机，安装在所述台架上；砂轮，与所述打磨电机的转轴连接，所述砂轮靠近所述导轮，刹车蹄总成的衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯丰，汪洋洋，郭茂超，
申请(专利权)人：芜湖艾迪制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：