一种超薄电晶炉制造技术

一种超薄电晶炉，其特征是：设有的晶炉电热板为：薄板状的微晶玻璃底面附着有矩形电热膜，矩形电热膜的相对应两侧，丝印连接有导电银浆，导电银浆通过锡焊连接导线外接电源，并用高温密封胶涂覆焊点表面。本实用新型专利技术的电热材料直接附着在微晶玻璃表面，利用微晶玻璃垂直于玻璃表面传热、横向不导热的特性，制造出具电热膜核心技术的电热玻璃。同时，可以利用电热玻璃很薄的特点，使电晶炉产品做的更薄、外观更炫、不同的材料可以让产品更有质感。本实用新型专利技术不但没有电磁辐射的危害，相反只有更安全、更保健的远红外线；而且比同类产品的电、热转换效率提高了12%以上，且使用过程不发光，是安全、节能、环保的最佳选择。环保的最佳选择。环保的最佳选择。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄电晶炉


[0001]本技术涉及一种电晶炉，尤其是涉及一种超薄电晶炉。

技术介绍

[0002]传统的电磁炉和电陶炉，电磁炉是靠电磁波通过铁器(金属锅)产生电磁震荡，使水分子相互摩擦产生热量；电陶炉则是依靠其发热盘发热丝发热，通过空气传导加远红外辐射将炉具面板加热，进而传递给锅具以实现煮食和烹饪。
[0003]对于电陶炉，由于发热材料是电热丝，电热丝的特性决定它的热效率注定不会高(发红光消耗电能)。因为靠空气传导和红外辐射，热效率最高也只有70％左右。因此，高能耗、低效率、没安全感(发红光)、使用寿命低等缺陷，使电陶炉市场无法同电磁炉相比。
[0004]还有就是，现有的电磁炉和电陶炉，由于发热元件的缘故，所以做成的产品都具有一定的高度，通俗点说就是比较厚。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题，就是提供一种同时具有安全、环保、高效节能的超薄电晶炉，是一种颠覆性的电热炉产品。
[0006]解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种超薄电晶炉，其特征是：设有的晶炉电热板4为：薄板状的微晶玻璃 19底面附着有矩形电热膜20，矩形电热膜的相对应两侧，丝印连接有导电银浆 21，导电银浆通过锡焊22连接导线23外接电源，并用高温密封胶涂覆焊点表面。
[0008]所述的超薄电晶炉还包括：
[0009]一设有底板12的壳体1，所述壳体1的内部的前面用连接件固定有框状PCB 板固定架2，框状的PCB板固定架2的上面安装有数码显示屏3、下面固定有PCB 板16，PCB板16下面垫有第二绝缘云母板17，壳体的顶面上则覆盖有晶炉电热板4并用高温硅胶10固定、后侧面开有电源线孔，设有固定套11的电源线穿过电源线孔接入PCB板16及晶炉电热板，底板12下用螺栓14和螺母15固定有炉脚13；
[0010]一具有平面折边的盆状隔热罩9，覆盖所述电热膜20后用高温硅胶10通过环状的绝缘云母板8绝缘地固定在晶炉电热板底面上，隔热罩内充满隔热材料6；
[0011]一温度保险丝5，紧贴在所述隔热罩9外侧；
[0012]热电偶7，穿进所述盆状隔热罩内经隔热材料6后紧贴在所述晶炉电热板底部电热膜面上；
[0013]各电子元件分别有导线连接至PCB板16。
[0014]优选地，所述的电源线孔内壁设有凸环，凸环开有对称的两个缺口，所述的电源线固定套11结构为：外表面呈阶梯圆柱，其小径对应所述电源线孔内径，小径柱体外表面设有2个对称的凸块对应所述的电源线孔内壁凸环的两个缺口，也即电源线扣与电源线为一整体成型。安装时，电源线固定套装入壳体电源线孔，固定套两凸块对准凸环两缺口，凸块沿
缺口进入到既定位置后旋转90
°
，并用紧固胶在壳体内部将其涂覆固定。
[0015]有益效果：本技术的电热材料直接附着在微晶玻璃(载体)表面，利用微晶玻璃垂直于玻璃表面传热、横向不导热的特性，制造出具电热膜核心技术的电热玻璃。同时，可以利用电热玻璃很薄的特点，使电晶炉产品做的更薄、外观更炫、不同的材料可以让产品更有质感。最重要的是，它不但没有电磁辐射的危害，相反只有更安全、更保健的远红外线；而且比同类产品的电、热转换效率提高了12％以上，且使用过程不发光，是安全、节能、环保的最佳选择。
[0016]本技术的实际产品最薄只有18mm(不算炉脚只有16mm)；最厚只有24mm (不算炉脚只有22mm)。
附图说明
[0017]图1a：本技术实施例的俯视示意图；
[0018]图1b：本技术实施例的剖视示意图；
[0019]图1c：图1b的K向视图；
[0020]图2a：实施例的晶炉电热板仰视图；
[0021]图2b：实施例的晶炉电热板侧视图；
[0022]图3a：实施例的壳体仰视示意图；
[0023]图3b：实施例的壳体主视示意图；
[0024]图3c：实施例的壳体俯视示意图；
[0025]图3d：沿图3a的A
‑
A线剖视示意图；
[0026]图3e：图3a的J向视图；
[0027]图4a：实施例的PCB板固定架仰视示意图；
[0028]图4b：沿图4a的B
‑
B线剖视示意图；
[0029]图4c：沿图4a的C
‑
C线剖视示意图；
[0030]图5a：实施例的源线及线扣主视图；
[0031]图5b：实施例的电源线及线扣侧视图；
[0032]图5c：实施例的电源线及线扣俯视图。
[0033]图中：1
‑
壳体；2
‑
PCB板固定架；3
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数码显示屏；4
‑
晶炉电热板；5
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温度保险丝；6
‑
隔热材料；7
‑
热电偶；8
‑
第一绝缘云母板；9
‑
隔热罩；10
‑
高温硅胶； 11
‑
电源线固定套；12
‑
底板；13
‑
炉脚；14
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螺栓；15
‑
螺母；16
‑
PCB板；17
‑
第二绝缘云母板；18
‑
自攻螺钉；19
‑
微晶玻璃；20
‑
电热膜；21
‑
导电银浆；22
‑
焊锡；23
‑
导线。
具体实施方式
[0034]参见附图，为本技术的超薄电晶炉实施例，包括：
[0035]一设有底板12的壳体1，所述壳体1的内部的前面用连接件固定有框状PCB 板固定架2，框状的PCB板固定架2的上面安装有数码显示屏3、下面固定有PCB 板16，PCB板16下面垫有第二绝缘云母板17，壳体的顶面上则覆盖有晶炉电热板4并用高温硅胶10固定、后侧面开有电源线孔，设有固定套11的电源线穿过电源线孔接入PCB板16及晶炉电热板，底板12下用螺栓14和螺母15固定有炉脚13；超薄电晶炉设有晶炉电热板4的结构为：薄板状的微晶玻
璃19底面附着有矩形电热膜20，矩形电热膜的相对应两侧，丝印连接有导电银浆21，导电银浆通过锡焊22连接导线23外接电源，并用高温密封胶涂覆焊点表面，一具有平面折边的盆状隔热罩9，覆盖电热膜20后用高温硅胶10通过环状的绝缘云母板8绝缘地固定在晶炉电热板底面上，隔热罩内充满隔热材料6；一温度保险丝5，紧贴在所述隔热罩9外侧；热电偶7，穿进盆状隔热罩内经隔热材料6 后紧贴在所述晶炉电热板底部电热膜面上；各电子元件分别有导线连接至PCB 板16。
[0036]电源线孔内壁设有凸环，凸环开有对称的两个缺口，电源线固定套11结构为：外表面呈阶梯圆柱，其小径对应所述电源线孔内径，小径柱体外表面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄电晶炉，其特征是：设有的晶炉电热板（4）为：薄板状的微晶玻璃（19）底面附着有矩形电热膜（20），矩形电热膜的相对应两侧，丝印连接有导电银浆（21），导电银浆通过锡焊（22）连接导线（23）外接电源，并用高温密封胶涂覆焊点表面。2.根据权利要求1所述的超薄电晶炉，其特征是还包括：一设有底板（12）的壳体（1），所述壳体的内部的前面用连接件固定有框状PCB板固定架（2），框状的PCB板固定架的上面安装有数码显示屏（3）、下面固定有PCB板（16），PCB板下面垫有第二绝缘云母板（17），壳体的顶面上则覆盖有所述的晶炉电热板（4）并用高温硅胶（10）固定、后侧面开有电源线孔，设有固定套（11）的电源线穿过电源线孔接入PCB板及晶炉电热板，底板下用螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：珠海宙能动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：