一种带拼缝结构的叠合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带拼缝结构的叠合板，属于装配式建筑技术领域，所述带拼缝结构的叠合板包括叠合板本体以及钢筋模板，所述叠合板本体包括组装板A以及组装板B，所述组装板A右侧开设有卡槽，所述组装板B左侧固定连接有卡件，所述钢筋模板一侧固定连接有夹板B，所述夹板B下端固定连接有丝杆套柱。本实用新型专利技术通过使用相关机械吊具吊起组装板A以及组装板B，并将组装板B上的卡件对准组装板A上的卡槽，卡槽以及卡件均呈双T形结构，且尺寸相配合，从而使得组装板A与组装板B之间稳定卡接组装，与此同时也便于拆解，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带拼缝结构的叠合板


[0001]本技术涉及装配式建筑
，尤其涉及一种带拼缝结构的叠合板。

技术介绍

[0002]目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好。
[0003]专利号CN102477782A公布了一种叠合板，包括钢筋砼(1)和钢筋砼带肋预制板(2)，钢筋砼带肋预制板(2)设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板(2)包括有钢筋砼长条形底板(3)、钢筋砼纵向长肋(4)，其特征在于纵向长肋(4)内设置有纵向或横向的钢筋(5)，钢筋(5)为从纵向长肋(4)上的凹坑(6)或/和凹槽(7)或/和孔洞(8)中露出纵向长肋(4)体外的预应力钢筋，形成现浇预制相结合的双向结构承力叠合板，底板(3)中设置有钢筋(5)，钢筋(5)为纵向钢筋，纵向钢筋(5)在长条形底板(3)两端外露。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。
[0004]目前，叠合板在技术上存在一定不足：1、以往叠合板整体面积过大，无法进行细致拆分，给运输以及装配带来不便；2、以往叠合板在装配钢筋时缺乏装配模具，导致在给叠合板上层组装钢筋时需要耗费较高的人工成本。为此，我们提出一种带拼缝结构的叠合板。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种带拼缝结构的叠合板，通过使用相关机械吊具吊起组装板A以及组装板B，并将组装板B上的卡件对准组装板A上的卡槽，卡槽以及卡件均呈双T形结构，且尺寸相配合，从而使得组装板A与组装板B之间稳定卡接组装，与此同时也便于拆解，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种带拼缝结构的叠合板，包括叠合板本体以及钢筋模板，所述叠合板本体包括组装板A以及组装板B，所述组装板A右侧开设有卡槽，所述组装板B左侧固定连接有卡件，所述钢筋模板一侧固定连接有夹板B，所述夹板B下端固定连接有丝杆套柱，所述丝杆套柱下端固定连接有夹板A，所述夹板B上贯穿有丝杆，所述丝杆下端螺纹连接于丝杆套柱内壁，所述钢筋模板下表面开设有钢筋槽。
[0008]可选的，所述卡件以及卡槽均呈双T形结构。
[0009]可选的，所述丝杆上端固定连接有压块。
[0010]可选的，所述压块上端固定连接有连杆。
[0011]可选的，所述连杆上端固定连接有转把。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术实用，操作方便且使用效果好，通过使用相关机械吊具吊起组装板A以及组装板B，并将组装板B上的卡件对准组装板A上的卡槽，卡槽以及卡件均呈双T形结构，且尺寸相配合，从而使得组装板A与组装板B之间稳定卡接组装，与此同时也便于拆解，解决了以往叠合板整体面积过大，无法进行细致拆分，给运输以及装配带来不便的问题。
[0014]2、本技术中，通过将夹板A以及夹板B放置于叠合板边缘外侧，其中夹板A与叠合板底部进行贴合，且通过旋拧转把，转把带动连杆转动，连杆带动下方的丝杆与压块一起转动，其中丝杆沿丝杆套柱内壁进行螺纹转动，夹板B与夹板A间距缩小直至对叠合板完成夹持固定，如此完成钢筋模板的上位装配，钢筋模板下表面开设有钢筋槽，方便工作人员对钢筋组装，省时省力，解决了以往叠合板在装配钢筋时缺乏装配模具，导致在给叠合板上层组装钢筋时需要耗费较高的人工成本的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种带拼缝结构的叠合板的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种带拼缝结构的叠合板的组装结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的一种带拼缝结构的叠合板的A处结构示意图；
[0019]图中：1、叠合板本体；101、组装板A；102、组装板B；103、卡槽；104、卡件；2、钢筋模板；3、钢筋槽；4、夹板A；5、丝杆套柱；6、夹板B；7、丝杆；8、压块；9、连杆；10、转把。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图3，对本技术实施例的一种带拼缝结构的叠合板进行详细的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种带拼缝结构的叠合板，包括叠合板本体1以及钢筋模板2，所述叠合板本体1包括组装板A101以及组装板B102，所述组装板A101右侧开设有卡槽103，所述组装板B102左侧固定连接有卡件104，所述钢筋模板2一侧固定连接有夹板B6，所述夹板B6下端固定连接有丝杆套柱5，所述丝杆套柱5下端固定连接有夹板A4，所述夹板B6上贯穿有丝杆7，所述丝杆7下端螺纹连接于丝杆套柱5内壁，所述钢筋模板2下表面开设有钢筋槽3。
[0023]本实施例中如图1
‑
3所示，通过使用相关机械吊具吊起组装板A101以及组装板B102，并将组装板B102上的卡件104对准组装板A101上的卡槽103，卡槽103以及卡件104均呈双T形结构，且尺寸相配合，从而使得组装板A101与组装板B102之间稳定卡接组装，与此同时也便于拆解，解决了以往叠合板整体面积过大，无法进行细致拆分，给运输以及装配带来不便的问题；通过将夹板A4以及夹板B6放置于叠合板边缘外侧，其中夹板A4与叠合板底部进行贴合，且通过旋拧转把10，转把10带动连杆9转动，连杆9带动下方的丝杆7与压块8一起转动，其中丝杆7沿丝杆套柱5内壁进行螺纹转动，夹板B6与夹板A4间距缩小直至对叠合板完成夹持固定，如此完成钢筋模板2的上位装配，钢筋模板2下表面开设有钢筋槽3，方便工作人员对钢筋组装，省时省力，解决了以往叠合板在装配钢筋时缺乏装配模具，导致在给
叠合板上层组装钢筋时需要耗费较高的人工成本的问题。
[0024]其中，所述卡件104以及卡槽103均呈双T形结构。
[0025]本实施例中如图1所示，卡槽103以及卡件104均呈双T形结构，卡接后更加稳定。
[0026]其中，所述丝杆7上端固定连接有压块8。
[0027]本实施例中如图3所示，压块8对夹板B6进行限位固定。
[0028]其中，所述压块8上端固定连接有连杆9。
[0029]本实施例中如图3所示，连杆9带动下方的丝杆7与压块8一起转动。
[0030]其中，所述连杆9上端固定连接有转把10。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带拼缝结构的叠合板，包括叠合板本体(1)以及钢筋模板(2)，其特征在于，所述叠合板本体(1)包括组装板A(101)以及组装板B(102)，所述组装板A(101)右侧开设有卡槽(103)，所述组装板B(102)左侧固定连接有卡件(104)，所述钢筋模板(2)一侧固定连接有夹板B(6)，所述夹板B(6)下端固定连接有丝杆套柱(5)，所述丝杆套柱(5)下端固定连接有夹板A(4)，所述夹板B(6)上贯穿有丝杆(7)，所述丝杆(7)下端螺纹连接于丝杆套柱(5)内壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯凯，颜世龙，俞嘉聪，张广阔，陈明壮，
申请(专利权)人：山东久聚建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：