本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种新型双层沥青瓦自动复合装置。本实用新型专利技术，包括操作底座，所述的操作底座上设有沥青瓦复合压覆台，所述的沥青瓦复合压覆台内设有压覆腔，所述的操作底座上还设有可转动的多功能转盘，所述的多功能转盘下方设有瓷砖胶涂覆件和沥青瓦吸附下压组件。本实用新型专利技术通过设置沥青瓦复合压覆台、瓷砖胶涂覆件和沥青瓦吸附下压组件，使得两层沥青瓦相互抵接挤压，通过瓷砖胶将两层沥青瓦进行粘合，成型双层沥青瓦，在挤压过程中，多余的瓷砖胶会从排胶槽处排出，不会积聚在压覆腔内，便于下一次复合成型，无需人工手动涂胶挤压，复合精度和自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
新型双层沥青瓦自动复合装置
[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种新型双层沥青瓦自动复合装置。
技术介绍
[0002]双层沥青瓦是将两张单层的沥青瓦通过上胶压合制造而成，在传统双层沥青瓦制造中，常常是通过工人手动上胶然后再通过相应的压合设备进行压合，这样的生产方式效率低下，工人劳动强度大且因为手工操作的误差大，生产质量较差，并且在压合过程中，胶水会外溢积聚在压合处，不利于下一次压合。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种玻纤沥青瓦压砂装置[申请号：201820459838.0]，包括机座和固定在机座上的机架，机架两侧对称地竖直开设有I型导向开口，机架的两个I型导向开口之间支承有多辊压光组件，机架上还设置有与多辊压光组件配合的刷砂辊单元，刷砂辊单元包括固定在机架上且相互配合的牵引辊和刷砂辊，牵引辊位于刷砂辊上方，牵引辊和刷砂辊一端均延伸出机架并连接有减速电机，刷砂辊下方还设置有接砂盘，接砂盘固定在机架上。本技术可以有效提高成品品质和生产效率高。但是该方案无法进行双层沥青瓦复合，并且在压合过程中，胶水仍然会外溢积聚在压合处，不利于下一次压合。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种新型双层沥青瓦自动复合装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种新型双层沥青瓦自动复合装置，包括操作底座，所述的操作底座上设有沥青瓦复合压覆台，所述的沥青瓦复合压覆台内设有压覆腔，所述的操作底座上还设有可转动的多功能转盘，所述的多功能转盘下方设有瓷砖胶涂覆件和沥青瓦吸附下压组件，所述的瓷砖胶涂覆件和沥青瓦吸附下压组件可沿直线往复运动，所述的沥青瓦复合压覆台内还设有若干沿沥青瓦复合压覆台中心线对称的排胶槽，所述的排胶槽与压覆腔相连通。
[0007]在上述的新型双层沥青瓦自动复合装置中，所述的压覆腔内设有沥青瓦对位底板，所述的沥青瓦对位底板顶部呈弧形，所述的沥青瓦对位底板与排胶槽的位置相对应。
[0008]在上述的新型双层沥青瓦自动复合装置中，所述的沥青瓦吸附下压组件包括设置于多功能转盘下方的固定板，所述的固定板上设有真空吸盘和下压板，所述的真空吸盘与下压板相连，所述的下压板底部呈弧形。
[0009]在上述的新型双层沥青瓦自动复合装置中，所述的固定板底部设有若干沿固定板中心线对称的安装对位挡板，所述的安装对位挡板与下压板相抵接配合，所述的多功能转盘内设有下压驱动件，所述的下压驱动件与固定板相连。
[0010]在上述的新型双层沥青瓦自动复合装置中，所述的下压驱动件包括设置于多功能转盘内的第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与固定板相连，所述的多功能转盘上还设有加固架，所述的第一直线驱动器的动力轴贯穿通过加固架。
[0011]在上述的新型双层沥青瓦自动复合装置中，所述的瓷砖胶涂覆件包括设置于多功能转盘下方的瓷砖胶注胶器，所述的瓷砖胶注胶器底部设有若干注胶孔，所述的瓷砖胶注胶器与压覆腔的位置相对应。
[0012]在上述的新型双层沥青瓦自动复合装置中，所述的多功能转盘内设有可沿水平方向往复直线运动的水平滑座，所述的水平滑座内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与瓷砖胶注胶器相连。
[0013]在上述的新型双层沥青瓦自动复合装置中，所述的沥青瓦复合压覆台内设有若干沿沥青瓦复合压覆台中心线对称的排胶刮板，所述的排胶刮板与排胶槽的形状相配适，所述的排胶刮板上设有推拉杆。
[0014]在上述的新型双层沥青瓦自动复合装置中，所述的沥青瓦复合压覆台内设有刮板滑槽和推拉杆滑槽，所述的刮板滑槽和推拉杆滑槽分别与排胶槽相连通。
[0015]在上述的新型双层沥青瓦自动复合装置中，所述的操作底座上设有立柱座，所述的立柱座内设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与多功能转盘相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置沥青瓦复合压覆台、瓷砖胶涂覆件和沥青瓦吸附下压组件，使得两层沥青瓦相互抵接挤压，通过瓷砖胶将两层沥青瓦进行粘合，成型双层沥青瓦，在挤压过程中，多余的瓷砖胶会从排胶槽处排出，不会积聚在压覆腔内，便于下一次复合成型，无需人工手动涂胶挤压，复合精度和自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
[0018]2、本技术通过设置排胶刮板，当排胶槽内的瓷砖胶需要清理时，将排胶刮板插入至排胶槽内，通过拉动推拉杆，带动排胶刮板移动，将位于排胶槽内的瓷砖胶排出，进行清理，操作简单方便。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是沥青瓦复合压覆台的截面示意图。
[0022]图3是多功能转盘的截面示意图。
[0023]图中：操作底座1、沥青瓦复合压覆台2、压覆腔3、多功能转盘4、瓷砖胶涂覆件5、沥青瓦吸附下压组件6、排胶槽7、沥青瓦对位底板8、固定板9、真空吸盘10、下压板11、安装对位挡板12、下压驱动件13、第一直线驱动器14、加固架15、瓷砖胶注胶器16、注胶孔17、水平滑座18、第二直线驱动器19、排胶刮板20、推拉杆21、刮板滑槽22、推拉杆滑槽23、立柱座24、周向转动器25。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1、图3所示，一种新型双层沥青瓦自动复合装置，包括操作底座1，所述的操作底座1上设有沥青瓦复合压覆台2，所述的沥青瓦复合压覆台2内设有压覆腔3，所述的操作
底座1上还设有可转动的多功能转盘4，所述的多功能转盘4下方设有瓷砖胶涂覆件5和沥青瓦吸附下压组件6，所述的瓷砖胶涂覆件5和沥青瓦吸附下压组件6可沿直线往复运动，所述的沥青瓦复合压覆台2内还设有若干沿沥青瓦复合压覆台2中心线对称的排胶槽7，所述的排胶槽7与压覆腔3相连通。
[0026]在本实施例中，当需要成型双层沥青瓦时，先将一层沥青瓦放置于压覆腔3内，另一层沥青瓦通过沥青瓦吸附下压组件6进行吸附固定，转动多功能转盘4，使得瓷砖胶涂覆件5转动至压覆腔3正上方，将瓷砖胶涂覆件5下移至压覆腔3内，将瓷砖胶涂覆至位于压覆腔3内的沥青瓦顶部，将瓷砖胶涂覆件5复位后，再转动多功能转盘4，使得沥青瓦吸附下压组件6转动至压覆腔3正上方，将沥青瓦吸附下压组件6和固定在沥青瓦吸附下压组件6底部的沥青瓦压入至压覆腔3内，使得两层沥青瓦相互抵接挤压，通过瓷砖胶将两层沥青瓦进行粘合，成型双层沥青瓦，在挤压过程中，多余的瓷砖胶会从排胶槽7处排出，不会积聚在压覆腔3内，便于下一次复合成型，无需人工手动涂胶挤压，复合精度和自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
[0027]结合图1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型双层沥青瓦自动复合装置，包括操作底座(1)，其特征在于，所述的操作底座(1)上设有沥青瓦复合压覆台(2)，所述的沥青瓦复合压覆台(2)内设有压覆腔(3)，所述的操作底座(1)上还设有可转动的多功能转盘(4)，所述的多功能转盘(4)下方设有瓷砖胶涂覆件(5)和沥青瓦吸附下压组件(6)，所述的瓷砖胶涂覆件(5)和沥青瓦吸附下压组件(6)可沿直线往复运动，所述的沥青瓦复合压覆台(2)内还设有若干沿沥青瓦复合压覆台(2)中心线对称的排胶槽(7)，所述的排胶槽(7)与压覆腔(3)相连通。2.根据权利要求1所述的新型双层沥青瓦自动复合装置，其特征在于，所述的压覆腔(3)内设有沥青瓦对位底板(8)，所述的沥青瓦对位底板(8)顶部呈弧形，所述的沥青瓦对位底板(8)与排胶槽(7)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的新型双层沥青瓦自动复合装置，其特征在于，所述的沥青瓦吸附下压组件(6)包括设置于多功能转盘(4)下方的固定板(9)，所述的固定板(9)上设有真空吸盘(10)和下压板(11)，所述的真空吸盘(10)与下压板(11)相连，所述的下压板(11)底部呈弧形。4.根据权利要求3所述的新型双层沥青瓦自动复合装置，其特征在于，所述的固定板(9)底部设有若干沿固定板(9)中心线对称的安装对位挡板(12)，所述的安装对位挡板(12)与下压板(11)相抵接配合，所述的多功能转盘(4)内设有下压驱动件(13)，所述的下压驱动件(13)与固定板(9)相连。5.根据权利要求4所述的新型双层沥青瓦自动复合装置，其特征在于，所述的下压驱动件(13)包括设置于多功能转盘(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建明，
申请(专利权)人：浙江晶达建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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