一种轴承生产用外圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用外圈打磨装置，包括底座，所述底座上设有放置台，所述放置台上设有轴承外圈，所述底座底部设有支腿，所述支腿设有两个，对称分布在底座两侧，所述底座上设有用于方便夹紧轴承外圈的夹紧装置，本实用新型专利技术通过设有夹紧装置，可以解决现有的轴承生产用外圈打磨装置较为笨重，在对轴承外圈进行固定时需要耗费大量的时间来进行夹紧固定，操作比较复杂的问题，使得操作更加简单快捷。简单快捷。简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用外圈打磨装置


[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承生产用外圈打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承的生产过程中，需要对轴承配件进行打磨操作，打磨轴承配件的过程中，通常需要对轴承配件进行夹紧，尤其是外圈，对外圈的打磨程度直接决定了轴承产品的合格率。
[0003]现有的轴承生产用外圈打磨装置较为笨重，在对轴承外圈进行固定时需要耗费大量的时间来进行夹紧固定，操作比较复杂，实用性能较差，为此，我们提出一种轴承生产用外圈打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以解决现有的轴承生产用外圈打磨装置较为笨重，在对轴承外圈进行固定时需要耗费大量的时间来进行夹紧固定，操作比较复杂的问题，使得操作更加简单快捷的轴承生产用外圈打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产用外圈打磨装置，包括底座，所述底座上设有放置台，所述放置台上设有轴承外圈，所述底座底部设有支腿，所述支腿设有两个，对称分布在底座两侧，所述底座上设有用于方便夹紧轴承外圈的夹紧装置，技术通过设有夹紧装置，可以解决现有的轴承生产用外圈打磨装置较为笨重，在对轴承外圈进行固定时需要耗费大量的时间来进行夹紧固定，操作比较复杂的问题，使得操作更加简单快捷；所述夹紧装置包括安装台，所述安装台位于放置台上，所述安装台上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设有多个，对称分布在安装台四周，所述第一伸缩杆远离安装台的一端设有抵块，所述抵块远离第一伸缩杆的一端抵在轴承外圈内侧，所述第一伸缩杆上穿设有弹簧，所述弹簧一端与安装台固定，另一端固定在抵块上，所述抵块上设有用于在竖直方向固定轴承外圈的固定装置，可以对轴承外圈进行很好的水平固定。
[0006]优选的，所述固定装置包括夹块，所述抵块远离第一伸缩杆的一端设有凹槽，所述凹槽内设有滑槽，所述夹块靠近滑槽的一端设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述夹块上部设有螺栓，所述螺栓与夹块转动连接，所述螺栓贯穿凹槽顶部的螺纹孔与抵块螺纹连接，所述底座上设有用于打磨轴承外圈的旋转结构，对轴承外圈进行竖直夹紧固定。
[0007]优选的，所述旋转结构包括支撑架，所述支撑架设有两个，对称分布在底座上部，两个所述支撑架远离底座的一端设有支撑台，所述支撑台上设有凸台，所述凸台设有两个，对称分布在支撑台两侧，两个所述凸台上设有电机，所述电机输出端设有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿支撑台设有固定块，所述固定块远离转轴的一侧设有磨筒，用于对轴承外圈进行打磨。
[0008]优选的，所述放置台上设有放置槽，所述放置槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定在安装台下部，另一端贯穿底座设有气缸，所述气缸下部设有固定台，所述固定台两侧与
支腿固定，实现对安装台的自动升降。
[0009]与传统技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过设有夹紧装置，可以解决现有的轴承生产用外圈打磨装置较为笨重，在对轴承外圈进行固定时需要耗费大量的时间来进行夹紧固定，操作比较复杂的问题，使得操作更加简单快捷。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术整体结构左视图；
[0013]图3为图2中A处放大图；
[0014]图4为图3中B处放大图。
[0015]图中：1
‑
底座；2
‑
放置台；3
‑
轴承外圈；4
‑
支腿；5
‑
夹紧装置； 6
‑
安装台；7
‑
第一伸缩杆；8
‑
抵块；9
‑
弹簧；10
‑
固定装置；11
‑
夹块； 12
‑
凹槽；13
‑
滑槽；14
‑
滑块；15
‑
螺栓；16
‑
旋转结构；17
‑
支撑架； 18
‑
支撑台；19
‑
凸台；20
‑
电机；21
‑
转轴；22
‑
固定块；23
‑
磨筒；24
‑ꢀ
放置槽；25
‑
第二伸缩杆；26
‑
气缸；27
‑
固定台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，图示中的一种轴承生产用外圈打磨装置，包括底座1，底座1上设有放置台2，所述放置台2上设有轴承外圈3，所述底座1底部设有支腿4，所述支腿4设有两个，对称分布在底座1 两侧，所述底座1上设有用于方便夹紧轴承外圈3的夹紧装置5，通过设有夹紧装置5，可以解决现有的轴承生产用外圈打磨装置较为笨重，在对轴承外圈3进行固定时需要耗费大量的时间来进行夹紧固定，操作比较复杂的问题，使得操作更加简单快捷。
[0018]夹紧装置5包括安装台6，所述安装台6位于放置台2上，所述安装台6上设有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7设有多个，对称分布在安装台6四周，所述第一伸缩杆7远离安装台6的一端设有抵块 8，所述抵块8远离第一伸缩杆7的一端抵在轴承外圈3内侧，所述第一伸缩杆7上穿设有弹簧9，所述弹簧9一端与安装台6固定，另一端固定在抵块8上，当抵块8抵在轴承外圈3内侧时，弹簧9始终处于收缩的状态，此时弹簧9的弹力反过来在第一伸缩杆7的方向上对抵块8施加压力，从而使抵块8牢牢地抵在轴承外圈3内侧。
[0019]抵块8上设有用于在竖直方向固定轴承外圈3的固定装置10，所述固定装置10包括夹块11，所述抵块8远离第一伸缩杆7的一端设有凹槽12，所述凹槽12内设有滑槽13，所述夹块11靠近滑槽13 的一端设有滑块14，所述滑块14与滑槽13滑动连接，所述夹块11 上部设有螺栓15，所述螺栓15与夹块11转动连接，所述螺栓15贯穿凹槽12顶部的螺纹孔与抵块8螺纹连接，在抵块8抵在轴承外圈 3内侧时，通过拧动螺栓15来推动夹块11在滑块14与滑槽13的滑动过程中顺着滑槽13下移，从而将轴承外圈3牢牢地夹在凹槽12 内，实现对轴承外圈3的固定。
[0020]底座1上设有用于打磨轴承外圈3的旋转结构16，所述旋转结构16包括支撑架17，所述支撑架17设有两个，对称分布在底座1上部，两个所述支撑架17远离底座1的一端设有支撑台18，所述支撑台18上设有凸台19，所述凸台19设有两个，对称分布在支撑台18 两侧，两个所述凸台19上设有电机20，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用外圈打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有放置台(2)，所述放置台(2)上设有轴承外圈(3)，其特征在于：所述底座(1)底部设有支腿(4)，所述支腿(4)设有两个，对称分布在底座(1)两侧，所述底座(1)上设有用于方便夹紧轴承外圈(3)的夹紧装置(5)；所述夹紧装置(5)包括安装台(6)，所述安装台(6)位于放置台(2)上，所述安装台(6)上设有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)设有多个，对称分布在安装台(6)四周，所述第一伸缩杆(7)远离安装台(6)的一端设有抵块(8)，所述抵块(8)远离第一伸缩杆(7)的一端抵在轴承外圈(3)内侧，所述第一伸缩杆(7)上穿设有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端与安装台(6)固定，另一端固定在抵块(8)上，所述抵块(8)上设有用于在竖直方向固定轴承外圈(3)的固定装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用外圈打磨装置，其特征在于：所述固定装置(10)包括夹块(11)，所述抵块(8)远离第一伸缩杆(7)的一端设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内设有滑槽(13)，所述夹块(11)靠近滑槽(13)的一端设有滑块(14)，所述滑块(14)与滑槽(13)滑动连接，所述夹块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭金，范国良，石团结，
申请(专利权)人：宁波百诺肯轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：