本实用新型专利技术涉及一种数控刨槽机刀架装置，包括安装在横梁侧面的两根直线导轨和横梁滚珠丝杠，基准底板安装在两根直线导轨上，丝杠螺母驱动块安装与横梁滚珠丝杠的螺母固定连接；轴承座安装基板安装在所述基准底板的上端面，电机安装座安装在联轴器左右封板上端，伺服电机安装在电机安装座上面，轴承总成安装在轴承座安装基板中，滚珠丝杠安装在轴承总成中并锁紧；所述刀座滑块的下端安装刀座主体，刀柄固定板固定在刀座主体的凹槽中，刀柄压板固定在刀柄固定板中，刀具安装在刀柄固定板和刀座主体之间。本实用新型专利技术结构紧凑、传动效率以及运行精度高、矩形导轨刚性强、刀座运行速度快、噪音低、反应灵敏、安全可靠、维护保养方便。维护保养方便。维护保养方便。
【技术实现步骤摘要】
一种数控刨槽机刀架装置
[0001]本技术涉及一种数控刨槽机刀架装置，属于刨槽机设备
技术介绍
[0002]现有技术中，多数常规刨槽机的刀架装置是采用垂直方向是直线导轨的安装方式。在进行刨槽加工时，其直线导轨会受到刨槽外力作用，由于直线导轨的刚性问题，使得刀架在刨槽加工时会出现振动现象，这样刨出的槽的表面就会有振纹，甚至刨出的槽直线度达不到标准要求，严重影响加工质量，同时还会增加噪音影响环境，缩短刀具等的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种数控刨槽机刀架装置，其结构紧凑、传动效率以及运行精度高、矩形导轨刚性强、刀座运行速度快、噪音低、反应灵敏、安全可靠、维护保养方便。
[0004]按照本技术提供的技术方案：一种数控刨槽机刀架装置，包括安装在横梁侧面的两根直线导轨和横梁滚珠丝杠，基准底板安装在两根直线导轨上，丝杠螺母驱动块安装在基准底板的背面并与横梁滚珠丝杠的螺母固定连接；轴承座安装基板安装在所述基准底板的上端面，联轴器右封板和联轴器左封板分别安装在轴承座安装基板的上部，电机安装座安装在联轴器左右封板上端，伺服电机安装在电机安装座上面，轴承总成安装在轴承座安装基板中，滚珠丝杠安装在轴承总成中并用锁紧螺母锁紧，刀座滑块顶部与滚珠丝杠的螺母连接，伺服电机能够通过滚珠丝杠带动刀座滑块上下移动；所述刀座滑块的下端安装刀座主体，刀柄固定板固定在刀座主体的凹槽中，刀柄压板固定在刀柄固定板中，刀具安装在刀柄固定板和刀座主体之间，通过刀柄固定板和刀柄压板之间的斜锲面锁紧刀具。
[0005]进一步地，还包括自润滑矩形导轨组件，所述自润滑矩形导轨组件包括分别竖直安装在基准底板左右两侧的导轨体压板，铜基自润滑导轨体安装在刀座滑块与导轨体压板之间，通过紧定螺钉调整间隙。
[0006]进一步地，还包括设置在刀具下方的对刀块，对刀块根据刨槽板厚的不同设有不同高度差的平面台阶。
[0007]进一步地，所述基准底板上设置限位螺钉，刀座滑块后背加工有凹槽，限位螺钉与所述凹槽配合防止刀座滑块脱落；所述滚珠丝杠的螺母超出刀座滑块与基准底板的贴合面。
[0008]进一步地，所述伺服电机与滚珠丝杠之间安装联轴器；所述联轴器右封板和联轴器左封板的前侧面设置前遮板、后侧设置后遮板；所述轴承座安装基板前侧面安装下遮板。
[0009]进一步地，还包括拖链组件，所述拖链牵引板安装在后遮板上，所述拖链托板安装在横梁顶部，所述拖链的一头安装在拖链牵引板上，另一头固定在拖链托板中。
[0010]进一步地，所述刀柄固定板采用4刀结构。
[0011]进一步地，一侧的导轨体压板上端设置感应器安装架。
[0012]本技术的主要解决方案是这样实现的：
[0013]一种新型的数控刨槽机刀架装置，整体安装在横梁的直线导轨上，是由伺服电机、电机安装座、联轴器、前遮板、滚珠丝杠、锁紧螺母、轴承总成、轴承座安装基板、基准底板、下遮板、刀座主体、刀柄压板、刀具、对刀块、拖链牵引板、后遮板、拖链托板、直线导轨、横梁滚珠丝杠、丝杠螺母驱动块、铜基自润滑导轨体、导轨体压板、刀座滑块、感应器安装架、拖链、联轴器右封板、联轴器左封板、限位螺钉、横梁、刀柄固定板等组成。所述基准底板镶嵌安装在横梁上的直线导轨滑块中，所述丝杠螺母驱动块安装在基准底板后面，与横梁滚珠丝杠的螺母连接，所述轴承座安装基板安装在基准底板顶部，所述轴承总成安装在轴承座安装基板中，所述联轴器右封板和联轴器左封板分别垂直安装在轴承座安装基板的两侧，所述电机安装座安装在联轴器左右封板上，所述伺服电机安装在电机安装座上，所述滚珠丝杠安装在轴承总成中，并用锁紧螺母锁紧，轴向固定。所述联轴器安装在伺服电机和滚珠丝杠之间，所述前遮板安装在联轴器左右封板的前侧面，所述后遮板安装在联轴器左右封板的后侧面，所述拖链牵引板安装在后遮板上，所述拖链托板安装在横梁顶部，所述拖链的一头安装在拖链牵引板上，另一头固定在拖链托板中，所述下遮板安装在轴承座安装基板前侧面，所述导轨体压板垂直安装在基准底板两侧面，所述刀座滑块顶部与滚珠丝杠螺母固定，安装在两侧导轨体压板之间，所述铜基自润滑导轨体安装在导轨体压板与刀座滑块之间，通过两侧水平二个方向的紧定螺钉调整间隙， 所述限位螺钉拧紧在基准底板中间位置，防止刀座滑块出现意外情况而直接脱落，所述感应器安装架固定在导轨体压板上端，所述刀座主体安装在刀座滑块正面，所述刀柄固定板安装在刀座主体下面，所述刀柄压板安装在刀柄固定板侧面用来固定刀柄，所述对刀块放置在工作台面上，刨槽时四把刀都接触到对刀块，这样每把刀就可以根据对刀块上的高度差快速调好。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0015]本技术结构紧凑、传动效率以及运行精度高、矩形导轨刚性强、刀座运行速度快、噪音低、反应灵敏、安全可靠、维护保养方便。机械设计结构合理，基准底板和刀座滑块表面高频淬火，配合铜基自润滑导轨体和导轨体压板，组合成矩形导轨，高刚性高耐磨，大大延长使用寿命。通过数控系统对伺服电机的控制，可实现各数控轴之间进行联动。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1中的俯视剖视图。
[0018]图3是图1中的正面视图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体附图对本技术作进一步说明。
[0020]图1、图2、图3中，包括伺服电机1、电机安装座2、联轴器3、前遮板4、滚珠丝杠5、锁紧螺母6、轴承总成7、轴承座安装基板8、基准底板9、下遮板10、刀座主体11、刀柄压板12、刀具13、对刀块14、拖链牵引板15、后遮板16、拖链托板17、直线导轨18、横梁滚珠丝杠19、丝杠螺母驱动块20、铜基自润滑导轨体21、导轨体压板22、刀座滑块23、感应器安装架24、拖链
25、联轴器右封板26、联轴器左封板27、限位螺钉28、横梁29、刀柄固定板30等。
[0021]如图1、图2、图3所示，本技术属于数控刨槽机用的一种新型刀架装置，整个刀架装置安装在刨槽机的横梁29侧面。也就是两根直线导轨18和横梁滚珠丝杠19安装在横梁29侧面，基准底板9安装在两根直线导轨18上，丝杠螺母驱动块20安装在基准底板9的背面，与横梁滚珠丝杠19的螺母通过螺钉紧固，组成一组导轨丝杠传动副，实现刀架装置通过横梁滚珠丝杠19驱动可在横梁侧面左右移动。轴承座安装基板8安装在基准底板9的上端面，轴承总成7安装在轴承座安装基板8的中间，滚珠丝杠5安装在轴承总成7中，通过锁紧螺母6锁紧，实现轴向固定。联轴器右封板26和联轴器左封板27垂直安装在基准底板9上端面的左右两侧，电机安装座2安装在左、右联轴器封板的上面，组成一个封闭方框。伺服电机1安装在电机安装座2之上，联轴器3一端安装在伺服电机1上，另一端安装在滚珠丝杠5上，在伺服电机1的驱动下实现刀架上下运动。前遮板4安装在联轴器右封板26和联轴器左封板27的前侧，下遮板10安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控刨槽机刀架装置，其特征是：包括安装在横梁（29）侧面的两根直线导轨（18）和横梁滚珠丝杠（19），基准底板（9）安装在两根直线导轨（18）上，丝杠螺母驱动块（20）安装在基准底板（9）的背面并与横梁滚珠丝杠（19）的螺母固定连接；轴承座安装基板（8）安装在所述基准底板（9）的上端面，联轴器右封板（26）和联轴器左封板（27）分别安装在轴承座安装基板（8）的上部，电机安装座（2）安装在联轴器左右封板上端，伺服电机（1）安装在电机安装座（2）上面，轴承总成（7）安装在轴承座安装基板（8）中，滚珠丝杠（5）安装在轴承总成（7）中并用锁紧螺母（6）锁紧，刀座滑块（23）顶部与滚珠丝杠（5）的螺母连接，伺服电机（1）能够通过滚珠丝杠（5）带动刀座滑块（23）上下移动；所述刀座滑块（23）的下端安装刀座主体（11），刀柄固定板（30）固定在刀座主体（11）的凹槽中，刀柄压板（12）固定在刀柄固定板（30）中，刀具（13）安装在刀柄固定板（30）和刀座主体（11）之间，通过刀柄固定板（30）和刀柄压板（12）之间的斜锲面锁紧刀具（13）。2.按照权利要求1所述的数控刨槽机刀架装置，其特征是：还包括自润滑矩形导轨组件，所述自润滑矩形导轨组件包括分别竖直安装在基准底板（9）左右两侧的导轨体压板（22），铜基自润滑导轨体（21）...
【专利技术属性】
技术研发人员：过世鹏，
申请(专利权)人：无锡金球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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