一种窗帘盖板及其共挤模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗帘盖板及其共挤模具，其技术方案要点是：一种窗帘盖板，包括窗帘盖板本体，所述窗帘盖板本体一侧表面共挤有一层免喷涂ABS塑胶，另一侧表面设置有用于卡扣窗帘架体的卡扣结构。本实用新型专利技术在确保窗帘盖板的强度要求的同时，通过免喷涂ABS塑胶共挤有效提高其美观性能，并降低成本。并降低成本。并降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种窗帘盖板及其共挤模具


[0001]本技术涉及窗帘加工领域，尤其涉及到一种窗帘盖板及其共挤模具。

技术介绍

[0002]挤出成型是目前十分普遍的塑料成型方法之一，适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料，可以成型各种塑料管材，棒材，板材、电线电缆及异形截面型材等，传统的挤出工艺，单机生产，只能生产一种原料，一种颜色的产品。
[0003]现有普通廉价的ABS材料做内层，只要它满足必要的家具性能。免喷涂ABS材料，目前市场价格比较昂贵，固采用通用的单层挤出成型生产，其生产成本比价高。
[0004]现有的窗帘盖板一般用于卡扣窗帘架体并覆盖窗帘滑道，一般选用金属材质，或者在金属材质表面电镀一层电镀层，上述的窗帘盖板符合外表的美观性能及结构强度，但是生产成本高昂，影响市场竞争力。
[0005]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种窗帘盖板及其共挤模具，在确保窗帘盖板的强度要求的同时，通过免喷涂ABS塑胶共挤有效提高其美观性能，并降低成本。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种窗帘盖板，包括窗帘盖板本体，所述窗帘盖板本体一侧表面共挤有一层免喷涂ABS塑胶，另一侧表面设置有用于卡扣窗帘架体的卡扣结构。
[0008]本技术的进一步设置为：所述卡扣结构包括一体成型于所述窗帘盖板本体的固定部、一体成型于所述固定部的C形卡块，所述C形卡块长度方向平行于所述帘盖板本体长度方向，且所述C形卡块开口呈背离窗帘盖板本体方向设置；所述窗帘盖板本体远离所述C形卡块的侧壁一体有卡勾，所述卡勾与C形卡块位于所述窗帘盖板本体同一侧壁位置。
[0009]本技术的进一步设置为：一种共挤模具，包括呈依次紧密排列的前成型模、共挤模、后成型模，所述前成型模背离共挤模开设有供熔融状态原料进入的进料口、与所述进料口连通并用于成型窗帘盖板的初成型模腔，所述共挤模开设有与所述初成型模腔相对应的连接腔，所述共挤模上端面设置有用于供熔融的免喷涂ABS塑胶进入的进入通道，所述共挤模设置有使免喷涂ABS塑胶附着于窗帘盖板表面的共挤腔，所述共挤腔与所述连接腔连通，所述后成型模开设有后成型腔，所述后成型腔与所述连接腔相对应。
[0010]本技术的进一步设置为：连接腔的腔室空间大于所述初成型模腔的腔室空间。
[0011]本技术的进一步设置为：所述共挤腔呈梯形设置，且所述共挤腔两侧壁延伸至所述连接腔侧壁位置。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]在使用窗帘盖板时，通过C形卡块扣合窗帘架体相应部位，并且同时通过卡勾勾住
窗帘架体，从而实现将窗帘盖板本体固定于窗帘架体，通过固定部起到加强筋作用；另外通过在普通塑料表面共挤一层免喷涂ABS塑胶，有效提高窗帘盖板的美观性能。
[0014]初步成型后的原料进入连接腔后，通过进入通道注入免喷涂ABS塑胶，并且免喷涂ABS塑胶充斥于共挤腔，并实现免喷涂ABS塑胶附着于初步成型的半成品表面，并进入至后成型模位置。
[0015]后成型腔对附着有免喷涂ABS塑胶的半成品进一步挤压成型，并实现成型符合规格的窗帘盖板，确保在窗帘盖板表面共挤有一层免喷涂ABS塑胶薄层。
附图说明
[0016]图1是实施例1的结构示意图；
[0017]图2是实施例2的结构示意图；
[0018]图3是实施例2的剖视图一；
[0019]图4是实施例2的剖视图二，用于表现共挤腔及连接腔；
[0020]图5是实施例2的剖视图三，用于表现后成型腔。
[0021]图中数字所表示的相应部件名称：1、窗帘盖板本体；2、固定部；3、C形卡块；4、卡勾；5、前成型模；6、共挤模；7、后成型模；8、进料口；9、初成型模腔；10、连接腔；11、共挤腔；12、进入通道；13、后成型腔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0023]实施例1：如图1所示，本技术提出的一种窗帘盖板，包括窗帘盖板本体1，窗帘盖板本体1材质可以为普通塑料等，所述窗帘盖板本体1一侧表面共挤有一层免喷涂ABS塑胶，另一侧表面设置有用于卡扣窗帘架体的卡扣结构。
[0024]所述卡扣结构包括一体成型于所述窗帘盖板本体1的固定部2、一体成型于所述固定部2的C形卡块3，所述C形卡块3长度方向平行于窗帘盖板本体1长度方向，且所述C形卡块3开口呈背离窗帘盖板本体1方向设置。所述窗帘盖板本体1远离所述C形卡块3的侧壁一体有卡勾4，所述卡勾4与C形卡块3位于所述窗帘盖板本体1同一侧壁位置。在使用窗帘盖板时，通过C形卡块3扣合窗帘架体相应部位，并且同时通过卡勾4勾住窗帘架体，从而实现将窗帘盖板本体1固定于窗帘架体；另外通过在普通塑料表面共挤一层免喷涂ABS塑胶，有效提高窗帘盖板的美观性能。
[0025]实施例2：一种实施例1所述的窗帘盖板的共挤模具，如图2至图5所示，包括呈依次紧密排列的前成型模5、共挤模6、后成型模7，熔融的塑料依次经过前成型模5、共挤模6、后成型模7后成型为窗帘盖板。所述前成型模5背离共挤模6开设有供熔融状态原料进入的进料口8、与所述进料口8连通并用于成型窗帘盖板的初成型模腔9，进料口8截面可以呈扁长形的孔洞，且进料口8截面长度呈水平设置，初成型模腔9与所成型的窗帘盖板形状一致，且初成型模腔9用于成型C形卡块3的腔室位于初成型模腔9下表面位置。
[0026]共挤模6开设有与所述初成型模腔9相对应的连接腔10，连接腔10的腔室空间大于所述初成型模腔9的腔室空间。并且在共挤模6上端面设置有用于供熔融的免喷涂ABS塑胶
进入的进入通道12，所述共挤模6设置有使免喷涂ABS塑胶附着于窗帘盖板表面的共挤腔11，所述共挤腔11与所述连接腔10连通，共挤腔11呈梯形设置，且所述共挤腔11两侧壁延伸至所述连接腔10侧壁位置。初步成型后的原料进入连接腔10后，通过进入通道12注入免喷涂ABS塑胶，并且免喷涂ABS塑胶充斥于共挤腔11，并实现免喷涂ABS塑胶附着于初步成型的半成品表面，并进入至后成型模7位置。
[0027]所述后成型模7开设有后成型腔13，所述后成型腔13与所述连接腔10相对应。后成型腔13对附着有免喷涂ABS塑胶的半成品进一步挤压成型，并实现成型符合规格的窗帘盖板，确保在窗帘盖板表面共挤有一层免喷涂ABS塑胶薄层。
[0028]在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗帘盖板，包括窗帘盖板本体(1)，其特征在于：所述窗帘盖板本体(1)一侧表面共挤有一层免喷涂ABS塑胶，另一侧表面设置有用于卡扣窗帘架体的卡扣结构；所述卡扣结构包括一体成型于所述窗帘盖板本体(1)的固定部(2)、一体成型于所述固定部(2)的C形卡块(3)，所述C形卡块(3)长度方向平行于所述帘盖板本体(1)长度方向，且所述C形卡块(3)开口呈背离窗帘盖板本体(1)方向设置；所述窗帘盖板本体(1)远离所述C形卡块(3)的侧壁一体有卡勾(4)，所述卡勾(4)与C形卡块(3)位于所述窗帘盖板本体(1)同一侧壁位置。2.一种权利要求1所述窗帘盖板的共挤模具，其特征在于：包括呈依次紧密排列的前成型模(5)、共挤模(6)、后成型模(7)，所述前成型模(5)背离共挤模(6)开设有供熔融状态原...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春平，
申请(专利权)人：嘉善富亿德塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：