本实用新型专利技术公开了一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置，包括设备本体、设置于设备本体上的栅线膜卷；所述检测装置还包括滑动导轨、齿板、滚动轴承以及伺服电机；所述滑动导轨固定安装在设备本体上；所述齿板滑动安装在滑动导轨上；所述轴承转动安装在齿板的下端；所述轴承的轴线和栅线膜卷的轴线平行设置，且所述轴承的轴线和栅线膜卷的轴线位于同一竖直面上；所述轴承的下端贴靠在栅线膜卷上；所述伺服电机上转动安装有齿轮；所述齿轮和齿板齿合。本实用新型专利技术的栅线膜余料检测装置，消除了原有超声波感应器检测误差过大问题，使检测结果更精准；整体结构简单，检测精度可调，降低设备成本和维护成本。降低设备成本和维护成本。降低设备成本和维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置
[0001]本技术涉及预料检测设备
，尤其涉及一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置。
技术介绍
[0002]现有的金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置是利用设备支架将超声波感应器7(如附图1)固定于产品卷周围，通过预先设置料卷的满、空两种状态，使后续超声波感应器能指示在两个极限位置之间时的百分比比例，实时显示料卷余量。这种检测方式的缺点在于超声波感应器存在较大检测误差，该检测误差超过5mm，对于产品卷最外圈而言，将存在产品实际长度与检测长度相差12500mm；另外，超声波感应器检测范围较为宽泛，而产品料框又是带有护边板的结构，导致超声波感应器在料卷转动时因为检测到护边板而非实际料卷余量，出现超出极限位置余量报警；且超声波感应器为相对紧密原件，感应器易由于小的污染，感应失常，且更换成本较高。基于此，如何设计一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置，包括设备本体、设置于设备本体上的栅线膜卷；
[0006]所述检测装置还包括滑动导轨、齿板、滚动轴承以及伺服电机；所述滑动导轨固定安装在设备本体上；所述齿板滑动安装在滑动导轨上，且滑动方向为竖直方向；所述滚动轴承转动安装在齿板的下端；所述滚动轴承的轴线和栅线膜卷的轴线平行设置，且所述滚动轴承的轴线和栅线膜卷的轴线位于同一竖直面上；所述轴承的下端贴靠在栅线膜卷上；所述伺服电机上转动安装有齿轮；所述齿轮和齿板齿合。
[0007]优选的，所述的一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置，所述齿板为倒置的Y型；所述齿板的开口端安装有短轴，另一端设置有传动齿；所述滚动轴承通过短轴转动安装在齿板的下端。
[0008]优选的，所述的一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置，所述滑动导轨上设置有T型滑道；所述齿板上设置有与T型滑道配合的T型滑槽；所述滑动导轨和齿板通过T型滑道和T型滑槽的配合滑动连接。
[0009]本技术的优点在于：本技术的栅线膜余料检测装置，消除了原有超声波感应器检测误差过大问题，使检测结果更精准；整体结构简单，检测精度可调，降低设备成本和维护成本。
附图说明
[0010]图1为现有检测方式结构示意图。
[0011]图2为本技术检测方式结构示意图。
[0012]图3为本技术齿板处结构示意图。
[0013]图4为本技术滚动轴承和栅线膜卷的位置示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1，参见附图，一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置，包括设备本体1、设置于设备本体1上的栅线膜卷2；
[0016]所述检测装置还包括滑动导轨3、齿板4、滚动轴承5以及伺服电机6；所述滑动导轨3固定安装在设备本体1上；所述齿板4滑动安装在滑动导轨3上，且滑动方向为竖直方向；所述滚动轴承5转动安装在齿板4的下端；所述滚动轴承5的轴线和栅线膜卷2的轴线平行设置，且所述滚动轴承5的轴线和栅线膜卷2的轴线位于同一竖直面上；所述滚动轴承5的下端贴靠在栅线膜卷2上；所述伺服电机6上转动安装有齿轮61；所述齿轮 61和齿板4齿合；
[0017]本技术检测装置的检测原理为，齿板4滑动安装在滑动导轨3上，由于齿板4、滚动轴承5等自身重力作用，滚动轴承5的下端始终与栅线膜卷2的上端贴合，随着栅线膜卷2直径的变化，齿板4上下运动，由于齿板4通过齿轮61和伺服电机6连接，齿板4的实时位置通过齿轮61的转动传递给伺服电机6，进而测定栅线膜余料；通过齿板的齿数密集程度，可以控制检测精度，进而进行精确的余料量检测；
[0018]本技术的栅线膜余料检测装置，消除了原有超声波感应器检测误差过大问题，使检测结果更精准；整体结构简单，检测精度可调，降低设备成本和维护成本。
[0019]优选的，所述齿板4为倒置的Y型；所述齿板4的开口端安装有短轴41，另一端设置有传动齿；所述滚动轴承5通过短轴41转动安装在齿板4 的下端；
[0020]滚动轴承5通过短轴41转动安装在齿板4的下端，使滚动轴承5和栅线膜卷2滚动连接，降低滚动轴承5对栅线膜卷2的摩擦，避免栅线膜被磨坏。
[0021]优选的，所述滑动导轨3上设置有T型滑道31；所述齿板4上设置有与T型滑道31配合的T型滑槽(图中未画出)；所述滑动导轨3和齿板4 通过T型滑道31和T型滑槽的配合滑动连接。
[0022]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属栅线层压设备的栅线膜余料检测装置，包括设备本体(1)、设置于设备本体(1)上的栅线膜卷(2)；其特征在于：所述检测装置还包括滑动导轨(3)、齿板(4)、滚动轴承(5)以及伺服电机(6)；所述滑动导轨(3)固定安装在设备本体(1)上；所述齿板(4)滑动安装在滑动导轨(3)上，且滑动方向为竖直方向；所述滚动轴承(5)转动安装在齿板(4)的下端；所述滚动轴承(5)的轴线和栅线膜卷(2)的轴线平行设置，且所述滚动轴承(5)的轴线和栅线膜卷(2)的轴线位于同一竖直面上；所述滚动轴承(5)的下端贴靠在栅线膜卷(2)上；所述伺服电机(6)上转动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚文彪，徐晓华，黄江辉，周德华，吴建清，
申请(专利权)人：宣城开盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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