本实用新型专利技术公开了一种镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置，解决了镀锌后辊系退锌不便的问题，其技术方案要点是：所述的盐酸槽I和盐酸槽II均通过液路与酸罐连通，所述的盐酸槽I内部设置有螺旋状的冲刷管，所述的冲刷管与盐酸槽I之间连接有循环泵，所述的冲刷管内侧设置有均匀分布的喷流嘴，所述的脱盐水洗涤塔连接有风机，所述的风机连接有烟气管道，所述的液路设置有酸泵I，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均设置有流量计，所述的盐酸槽I、盐酸槽II和酸罐均设置有液位计，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均设置有密度计，所述的盐酸槽I和盐酸槽II之间设置有酸泵II，达到了辊系有效退锌的目的。达到了辊系有效退锌的目的。达到了辊系有效退锌的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置
[0001]本技术属于金属镀锌
，特指一种镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置。
技术介绍
[0002]在钢厂镀锌过程中，锌锅部分是镀锌产线的重中之重，它主要由设置在锌液中的沉没辊、稳定辊及炉鼻子等组成。沉没辊工作在钢厂热镀锌线的锌锅熔融锌液中，是保证带钢镀锌质量的核心部件，确保带钢连续稳定地通过气刀，处在高温熔融金属溶液中的沉没辊，很容易遭到熔融锌铝合金的腐蚀，进而影响带钢质量，锌锅内的主要部件，如沉没辊、稳定辊等表面涂层使用的周期较短，一般在15天左右。使用后的沉没辊、稳定辊等必须进行更换，否则将影响产品质量，从而影响整条线的正常作业；因此沉没辊、稳定辊等周转、修复量较大，且沉没辊、稳定辊修复的重点和难点就是退锌，目前的退锌方式多是对辊体进行车削和磨削加工后才能再次使用，这种使用方式，既影响了钢厂的生产效率，又因频繁机加工而导致辊体实际使用寿命缩短。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种有效保护辊系且退锌效果好的镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置，其特征在于，包括酸罐、盐酸槽I、盐酸槽II和水槽，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均通过液路与酸罐连通，所述的盐酸槽I为筒状结构，所述的盐酸槽I内部设置有螺旋状的冲刷管，所述的冲刷管与盐酸槽I之间连接有循环泵，所述的冲刷管内侧设置有均匀分布的喷流嘴，所述的盐酸槽I内部冲刷管顶部设置有防护环，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均通过气路连通有脱盐水洗涤塔，所述的脱盐水洗涤塔连接有风机，所述的风机连接有烟气管道，所述的液路设置有酸泵I，所述的水槽分别与盐酸槽I和盐酸槽II通过水管连通，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均设置有密度计，所述的盐酸槽I和盐酸槽II之间设置有酸泵II。
[0005]本技术进一步优化为：所述的盐酸槽I和盐酸槽II均设置有密度计，所述的液路和水管均设置有阀门。
[0006]本技术进一步优化为：盐酸槽I和盐酸槽II均设置有出酸口。
[0007]本技术进一步优化为：所述的酸液为稀盐酸，所述的稀盐酸浓度为10%
‑
20%。
[0008]本技术进一步优化为：所述的盐酸槽I和盐酸槽II底部均设置有支撑座。
[0009]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过采用盐酸液浸泡退锌方式，可通过控制反应时间，达到既不损伤辊系表面又可有效退锌，盐酸槽I中的冲刷管在循环泵作用下可在辊系周围形成酸液涡流，冲刷辊系表面，增加退锌效果，减少退锌时间，在盐酸槽I中的酸液PH值升高后，将辊系放入盐酸槽II中，浸泡一段时间后，将辊系放入水槽中进行辊系除酸处理，酸液退锌过程中产生的烟气通过脱盐水洗涤塔进行处理，
达到净化烟气的目的。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的盐酸槽I的剖视图；
[0012]图3是本技术的冲刷管示意图。
[0013]图中：1
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酸罐，2
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盐酸槽I，3
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盐酸槽II，4
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水槽，5
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冲刷管，6
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循环泵，7
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喷流嘴，8
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防护环，9
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脱盐水洗涤塔，10
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风机，11
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酸泵I，12
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酸泵II,13
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液位计,14
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密度计,15
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阀门，16
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支撑座，17
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防护环。
具体实施方式
[0014]为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]本实施例提供了一种镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置，包括酸罐1、盐酸槽I2、盐酸槽II3和水槽4，所述的酸罐内设置有酸液，所述的酸液为稀盐酸，所述的稀盐酸浓度为10%
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20%，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均通过液路与酸罐连通，盐酸槽I和盐酸槽II均设置有出酸口，出酸口可导出盐酸槽I和盐酸槽II中清洗完成的废酸，所述的盐酸槽I为筒状结构，所述的盐酸槽I内部设置有螺旋状的冲刷管5，所述的冲刷管与盐酸槽I之间连接有循环泵6，所述的冲刷管内侧设置有均匀分布的喷流嘴7，所述的喷流嘴倾斜安装，所述的盐酸槽I内部冲刷管顶部设置有防护环8，采用此结构，防护环可防止辊系放入时碰撞床刷管，在循环泵作用下酸液在冲刷管倾斜的喷流嘴喷出，在辊系周围形成涡流，增加退锌效果，所述的盐酸槽I和盐酸槽II底部均设置有支撑座16，支撑座用于对辊系的固定支撑，所述的盐酸槽I和盐酸槽II顶部设置有烟气罩，烟气罩通过气路连通有脱盐水洗涤塔9，所述的脱盐水洗涤塔连接有风机10，风机可对酸液退锌过程中产生的烟气进行引流进入脱盐水洗涤塔，所述的风机连接有烟气管道17，用于排出烟气。
[0018]本技术所述的液路设置有酸泵I11，酸罐通过酸泵对盐酸槽I和盐酸槽II注入酸液，所述的盐酸槽I和盐酸槽II之间设置有酸泵II12，酸泵II可将盐酸槽II中浓度较高的
酸液导入到盐酸槽I中，实现酸液循环利用，所述的盐酸槽I、盐酸槽II和酸罐均设置有液位计13，用于观察液面高度，所述的酸罐分别与盐酸槽I和盐酸槽II之间设置有流量计，用于统计酸液流量，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均设置有密度计14，所述的水槽分别与盐酸槽I和盐酸槽II通过水管连通，所述的液路和水管均设置有阀门15，水槽中的水可对盐酸槽中的酸液浓度进行调节。
[0019]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌产线中辊系退锌尾气净化装置，其特征在于，包括酸罐（1）、盐酸槽I（2）、盐酸槽II（3）和水槽（4），所述的酸罐内设置有酸液，所述的盐酸槽I和盐酸槽II均通过液路与酸罐连通，所述的盐酸槽I为筒状结构，所述的盐酸槽I内部设置有螺旋状的冲刷管（5），所述的冲刷管与盐酸槽I之间连接有循环泵（6），所述的冲刷管内侧设置有均匀分布的喷流嘴（7），所述的喷流嘴倾斜安装，所述的盐酸槽I内部冲刷管顶部设置有防护环（8），所述的盐酸槽I和盐酸槽II均通过气路连通有脱盐水洗涤塔（9），所述的脱盐水洗涤塔连接有风机（10），所述的风机连接有烟气管道（17），所述的液路设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹峰，
申请(专利权)人：武汉华利浦防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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