一种平衡式气弹簧制造技术

本发明专利技术属于气弹簧技术领域，具体涉及一种平衡式气弹簧。该平衡式气弹簧包括缸筒、前封、后封、活塞和活塞杆，前封和后封分别位于缸筒两端，且前封套设于活塞杆上；活塞位于缸筒内部并螺纹连接于活塞杆上，且活塞杆贯穿活塞的端部螺纹连接有螺母，活塞外周面中部凹设有外缘环槽，外缘环槽内部设置有密封环，活塞朝向前封的一端端面开设有端面环槽；本发明专利技术在不拆卸气弹簧的情况下，能够快速地对工作弹簧进行调节，其调节效率高，过程便捷。过程便捷。过程便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡式气弹簧


[0001]本专利技术属于气弹簧
，特别涉及一种平衡式气弹簧。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。申请号为CN2019203468505的中国专利公开了一种平衡式气弹簧，其包括筒、活塞、前堵、后堵、活塞杆、压环、弹簧与密封环，所述活塞的外壁沿周向设置有环槽，所述密封环置于所述环槽内，所述环槽在活塞上隔离出前环台和后环台，所述活塞杆的前端与所述活塞固定相连以使所述活塞将缸筒内隔离为前腔体和后腔体，所述活塞上沿轴向设置至少一个用于连通前腔体和后腔体的贯穿溢流孔、至少一个用于连通前腔体与环槽的环槽溢流孔。这种平衡式气弹簧在使用一段时间后，内部的弹簧的弹力会变小，如需对弹簧的压缩量进行调节(或者对气弹簧进行速度调节)，以改变整个气弹簧的弹性效果时，则需要将活塞和活塞杆从缸筒中取出才能进行调节，其调节效率较低。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种平衡式气弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种平衡式气弹簧，包括缸筒、前封、后封、活塞和活塞杆，前封和后封分别位于缸筒相对两端，且前封套设于活塞杆上；活塞位于缸筒内部并螺纹连接于活塞杆上，活塞杆贯穿活塞的端部螺纹连接有螺母，活塞外周面中部凹设有外缘环槽，外缘环槽内部设置有密封环，活塞朝向前封的一端端面开设有端面环槽，端面环槽的底部处开设有溢流孔，溢流孔贯穿活塞的相对两端面，端面环槽内部设置有环形阀圈，环形阀圈一侧固定连接有工作弹簧，工作弹簧套设于活塞杆上且其一端固定连接有挡圈，挡圈转动地卡设套接在活塞杆上，活塞的一端开设有回流孔，回流孔与端面环槽分别位于活塞的相对两端面上，且回流孔的端部贯通外缘环槽的底面，螺母与后封之间设置有止转组件。
[0005]在其中一个实施方式中，止转组件包括限位套筒，限位套筒固定在后封上，限位套筒内部活动插接有止转柱，止转柱一端连接有旋盘，旋盘一侧固定连接有两个工作杆，工作杆穿设于螺母中且其端部固定连接有卡块，活塞背离挡圈的一端端面开设有卡位环槽，卡位环槽内部设置有两个挡件，两个卡块均位于活塞的卡位环槽内并分别用于与两个挡件相抵持。
[0006]在其中一个实施方式中，止转柱包括两个圆柱段和一个方柱段，方柱段连接于两个圆柱段之间，限位套筒的内壁设置有方形内壁筒，方形内壁筒用于与方柱段相匹配，以使得方柱段的外周面能够贴合于方形内壁筒的内周面上。
[0007]在其中一个实施方式中，方柱段的周缘设置有条形板，方形内壁筒内壁上开设有条形槽，条形槽用于容纳条形板，条形槽端部的宽度比条形板的宽度大。
[0008]在其中一个实施方式中，回流孔位于外缘环槽内的一端端部处于外缘环槽的底面
中部，外缘环槽的底面与密封环的内周面之间形成有间隙，密封环的外周面与缸筒的内壁紧密贴合，溢流孔位于端面环槽中的一端端部形成有喇叭口，外缘环槽朝向前封的一侧槽壁上开设有槽壁孔，槽壁孔弯曲延伸并连通于溢流孔的喇叭口，从而使得回流孔、槽壁孔以及溢流孔的喇叭口连通，密封环的宽度小于外缘环槽的槽宽，以允许密封环于外缘环槽内进行轴向移动并封闭槽壁孔，从而阻断回流孔与溢流孔的喇叭口之间的连通。
[0009]在其中一个实施方式中，外缘环槽远离槽壁孔的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧的端部连接于密封环上，外缘环槽的内径沿背离前封的方向逐渐增大，当复位弹簧为原始长度时，密封环的侧壁脱离外缘环槽的槽壁，回流孔通过密封环与外缘环槽底面之间的间隙与槽壁孔连通，当活塞朝前封快速移动时，密封环被推动朝远离槽壁孔的方向移动以使得密封环移动至回流孔的端部处，密封环的内周面一侧边缘套紧于外缘环槽的底面上，从而隔断回流孔与槽壁孔的连通。
[0010]在其中一个实施方式中，方柱段沿轴向贯通开设有导流通道，导流通道的两端分别贯穿方柱段的相对两端面。
[0011]在其中一个实施方式中，环形阀圈转动地设置于端面环槽内且环形阀圈的内周面贴合于端面环槽的内侧壁环面上，环形阀圈的环形端面覆盖喇叭口靠近活塞中心的一部分区域。
[0012]在其中一个实施方式中，缸筒靠近后封一端的内周壁向内凸设有环形挡板，环形挡板的内径大于螺母的外接圆的直径并大于旋盘的外径，以允许螺母与旋盘从环形挡板内通过，环形挡板朝向前封的一侧形成有弹性变形层，弹性变形层用于抵持于活塞的端面以封闭溢流孔远离喇叭口的一端并对活塞进行初步的定位。
[0013]在其中一个实施方式中，缸筒靠近后封的一端侧壁上设置有电控阀门，电控阀门上设有插入限位套筒内侧的接触部，接触部用于与止转柱远离前封一端端部接触，当止转柱上的方柱段定位至方形内壁筒内时，止转柱的端部接触到接触部，电控阀门开启以将环形挡板背离前封一侧的压力气体排出缸筒外。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1．本专利技术通过下压活塞杆再进行转动，通过挡件对卡块的阻挡，从而可带动螺母和活塞在活塞杆上转动并相对活塞杆移动，在不拆卸气弹簧的情况下，能够快速地对工作弹簧进行调节，其调节效率高，过程便捷。
[0015]2．本专利技术通过推动活塞杆，使方柱段贴紧方形内壁筒，随后转动活塞杆，从而使条形板在转动过程中对齐条形槽端部，从而可使方柱段快速对齐方形内壁筒，提高了工作效率。
[0016]3. 由于密封环的宽度小于外缘环槽的槽宽，从而允许密封环于外缘环槽内进行轴向移动并封闭槽壁孔，从而阻断回流孔与溢流孔的喇叭口之间的连通，当后封处的压强过大时，气压可以推动环形阀圈压缩工作弹簧，从而使得环形阀圈的环形端面脱离溢流孔的喇叭口，此时喇叭口完全暴露，使得溢流孔能够实现与靠近前封一侧的腔体的大面积连通。
[0017]4. 当复位弹簧为原始长度时，回流孔通过密封环与外缘环槽底面之间的间隙与槽壁孔连通；当活塞杆的回缩速度过快时，密封环被推动朝远离槽壁孔的方向移动以使得密封环移动至回流孔的端部处，密封环的内周面一侧边缘套紧于外缘环槽的底面上，从而
隔断回流孔与槽壁孔的连通；而当回缩速度降低后，复位弹簧恢复原始长度，促使密封环右移，从而使得密封环的内周面与外缘环槽的底面之间又形成有间隙，使得回流孔与槽壁孔恢复连通。
[0018]5. 通过设置电控阀门，电控阀门可以在旋转活塞杆之前放气，一方面可以减轻旋转活塞杆时需要施加于活塞杆上的压力，另一方面，可以使得环形挡板背离前封一侧的腔体内的压力气体将缸筒内的尘屑冲击排出，而环形挡板的设置使得尘屑不会通过溢流孔回流到前端的腔体内。而在调节工作弹簧的压缩工作结束后，即方柱段脱离方形内壁筒后，将活塞杆旋转一定的角度，以使得方柱段与方形内壁筒错位，从而使得即使压力再大，方柱段也不会误入方形内壁筒内，其会抵持于方形内壁筒的端部，从而使得止转柱的端部不会接触电控阀门，避免误操作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡式气弹簧，包括缸筒（1）、前封（2）、后封（3）、活塞（4）和活塞杆（5），其特征在于：前封（2）和后封（3）分别位于缸筒（1）相对两端，且前封（2）套设于活塞杆（5）上；活塞（4）位于缸筒（1）内部并螺纹连接于活塞杆（5）上，活塞杆（5）贯穿活塞（4）的端部螺纹连接有螺母（6），活塞（4）外周面中部凹设有外缘环槽（7），外缘环槽（7）内部设置有密封环（8），活塞（4）朝向前封（2）的一端端面开设有端面环槽（9），端面环槽（9）的底部处开设有溢流孔（10），溢流孔（10）贯穿活塞（4）的相对两端面，端面环槽（9）内部设置有环形阀圈（11），环形阀圈（11）一侧固定连接有工作弹簧（12），工作弹簧（12）套设于活塞杆（5）上且其一端固定连接有挡圈（13），挡圈（13）转动地卡设套接在活塞杆（5）上，活塞（4）的一端开设有回流孔（14），回流孔（14）与端面环槽（9）分别位于活塞（4）的相对两端面上，且回流孔（14）的端部贯通外缘环槽（7）的底面，螺母（6）与后封（3）之间设置有止转组件（15）。2.根据权利要求1所述的平衡式气弹簧，其特征在于：止转组件（15）包括限位套筒（151），限位套筒（151）固定在后封（3）上，限位套筒（151）内部活动插接有止转柱（152），止转柱（152）一端连接有旋盘（153），旋盘（153）一侧固定连接有两个工作杆（154），工作杆（154）穿设于螺母（6）中且其端部固定连接有卡块（155），活塞（4）背离挡圈（13）的一端端面开设有卡位环槽（16），卡位环槽（16）内部设置有两个挡件（17），两个卡块（155）均位于活塞（4）的卡位环槽（16）内并分别用于与两个挡件（17）相抵持。3.根据权利要求2所述的平衡式气弹簧，其特征在于：止转柱（152）包括两个圆柱段（1521）和一个方柱段（1522），方柱段（1522）连接于两个圆柱段（1521）之间，限位套筒（151）的内壁设置有方形内壁筒（156），方形内壁筒（156）用于与方柱段（1522）相匹配，以使得方柱段（1522）的外周面能够贴合于方形内壁筒（156）的内周面上。4.根据权利要求3所述的平衡式气弹簧，其特征在于：方柱段（1522）的周缘设置有条形板（18），方形内壁筒（156）内壁上开设有条形槽（19），条形槽（19）用于容纳条形板（18），条形槽（19）端部的宽度比条形板（18）的宽度大。5.根据权利要求4所述的平衡式气弹簧，其特征在于：回流孔（14）位于外缘环槽（7）内的一端端部处于外缘环槽（7）的底面中部，外缘环槽（7）的底面与密封环（8）的内周面之间形成有间隙，密封环（8）的外周面与缸筒（1）的内壁紧密贴合，溢流孔（10）位于端面环槽（9）中的一端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：任业林，
申请(专利权)人：常州龙翔气弹簧股份有限公司，
类型：发明
国别省市：