一种杨木板材胶合板连续制成系统及其生产工艺技术方案

本发明专利技术涉及胶合板制造技术领域，具体涉及一种杨木板材胶合板连续制成系统及其生产工艺，其包括用于对胶合板进行热压的热压机，所述热压机上设置有滑动机构，所述热压机上通过滑动机构依次滑动设置有用于盛放胶合板的第一托板机构和第二托板机构。本发明专利技术的有益效果为：在实际生产工作进行时，通过第一托板机构和第二托板机构之间的交替配合，使得在将胶合板在装入取出时，热压机可持续进行热压工作，便于连续生产制成的进行。便于连续生产制成的进行。便于连续生产制成的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种杨木板材胶合板连续制成系统及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及胶合板制造
，具体涉及一种杨木板材胶合板连续制成系统及其生产工艺。

技术介绍

[0002]胶合板又称复合板，一般分为：金属胶合板，木材胶合板，彩钢胶合板，岩棉胶合板等等，木材胶合板叠合成型时的生产步骤主要分为：
[0003]1.干燥、将单板进行干燥；
[0004]2.叠合：将单板依次叠放在定位台上，然后在单板上涂胶，然后将多个单板进行叠合；
[0005]3.冷压、将叠合好的胶合板送至冷压机，冷压至胶合板成型；
[0006]4.热压、冷压好的胶合板移送至热压机中，使胶合板被夹持在热压机中相邻的加热板之间，以使胶合板中的胶液完全固化；
[0007]在实际生产时，往往需要将经过冷压后的胶合板放入热压机中进行加热挤压，但在实际进行热压工作时，往往需要将热压后的胶合板从热压机中取出，然后将待热压的胶合板放入热压机中，在将胶合板从热压机中取出以及放入时，此时的热压机不进行工作，即无法进行连续生产，工作效率较低；
[0008]一般传统树脂浸渍增强单板，均存在单板脆性增加、容易开裂破碎，而且处理单板的胶合性能变差。
[0009]因此，需要一种杨木板材胶合板连续制成系统及其生产工艺，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0010]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种杨木板材胶合板连续制成系统及其生产工艺，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0011]本专利技术为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种杨木板材胶合板连续制成系统，包括用于对胶合板进行热压的热压机，所述热压机上设置有滑动机构，所述热压机上通过滑动机构依次滑动设置有用于盛放胶合板的第一托板机构和第二托板机构；
[0012]所述滑动机构包括设置在热压机上的导轨、滑动设置在导轨内部的基板、用于带动基板在导轨内部进行滑动的传动组件；
[0013]所述传动组件包括固定设置在热压机上的电机、通过电机带动旋转的齿轮、开设在基板侧部且与齿轮啮合连接的齿槽；
[0014]所述第一托板机构包括通过弹性连接组件竖向堆叠设置的多个托盘、开设在托盘内部用于通入热蒸气对胶合板进行加热的加热道槽、用于将热蒸气通入加热道槽的连接管；
[0015]所述弹性连接组件包括开设在托盘上的连接槽、设置在连接槽内部的连接块、套
接在连接块外部的弹簧。
[0016]作为上述技术方案的进一步说明：
[0017]所述热压机包括设置在地面上的机架、设置在机架内部的下压板、通过液压推杆活动设置在机架内部的上压板。
[0018]所述连接管为软管，所述连接管连通多个托盘。
[0019]所述第一托板机构的结构与第二托板机构的结构相同。
[0020]多个所述托盘中位于最下方的托盘螺栓连接在基板上。
[0021]所述基板的形状大小与导轨内部的形状大小相适配。
[0022]一种杨木板材胶合板生产工艺，用于对组成胶合板的单板旋切以及单板的树脂浸渍，包括以下步骤：步骤S101，旋切薄单板并将木段旋圆，将旋圆后木段使用碳酸钠水溶液软化处理后进行厚单板旋切；步骤S102，将混合树脂与路易斯酸混合后对单板进行浸渍。
[0023]作为上述技术方案的进一步说明：
[0024]在步骤S102中，所述混合树脂由2D树脂和六羟树脂组成；所述路易斯酸包括氯化钙、氯化锌中的一种或多种。
[0025]本专利技术的有益效果为：
[0026]1.在实际生产工作进行时，通过第一托板机构3和第二托板机构4之间的交替配合，使得在将胶合板在装入取出时，热压机1可持续进行热压工作，便于连续生产制成的进行；
[0027]2.混合树脂具有高渗透性，使树脂不会在单板表面形成影响胶合的树脂膜，另一方面路易斯酸与软化处理填充到细胞腔、纤维无定性区中的碳酸钠反应形成微晶碳酸钙起到填充增强防水功能，同时所产生的酸性物质促进2D树脂和六羟树脂与木材的活性基团起交联反应，极大地提高单板强度、硬度和阻燃性能，改善了单板防水性能和尺寸稳定性。
附图说明
[0028]图1为本专利技术第一视角的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术第二视角的结构示意图；
[0030]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0031]图4为本专利技术第一托板机构处的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术第一托板机构处的剖视示意图；
[0033]图6为图5中A处的结构放大示意图；
[0034]图7为本专利技术托盘处的剖视示意图。
[0035]图中：1、热压机；11、机架；12、下压板；13、液压推杆；14、上压板；2、滑动机构；21、导轨；22、基板；23、传动组件；231、电机；232、齿轮；233、齿槽；3、第一托板机构；31、弹性连接组件；311、连接槽；312、连接块；313、弹簧；32、托盘；33、加热道槽；34、连接管；4、第二托板机构。
具体实施方式
[0036]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。
[0037]参见图1至图7，本专利技术公开了一种杨木板材胶合板连续制成系统及其生产工艺，本申请提出的杨木板材胶合板连续制成系统，包括用于对胶合板进行热压的热压机1，热压机1上设置有滑动机构2，热压机1上通过滑动机构2依次滑动设置有用于盛放胶合板的第一托板机构3和第二托板机构4，在实际生产工作进行时，首先将胶合板放入第一托板机构3中，然后将第一托板机构3通过滑动机构2移动至热压机1中进行热压工作，第一托板机构3中的胶合板在进行热压时，将待热压的胶合板放入第二托板机构4中，第一托板机构3中的胶合板在热压结束后，通过滑动机构2带动移动，从而使得第二托板机构4进入热压机1中，同时第一托板机构3从热压机1中移出，此时可将第一托板机构3中已经热压完成的胶合板取出，然后放入待热压的胶合板，第二托板机构4在热压结束后，继续通过滑动机构2带动移动，使得第一托板机构3进入热压机1中对其内部的胶合板开始热压工作，以此循环进行生产工作，即在实际生产工作进行时，通过第一托板机构3和第二托板机构4之间的交替配合，使得在将胶合板在装入取出时，热压机1可持续进行热压工作，便于连续生产制成的进行；
[0038]作为本申请的进一步说明：滑动机构2包括设置在热压机1上的导轨21、滑动设置在导轨21内部的基板22、用于带动基板22在导轨21内部进行滑动的传动组件23；传动组件23包括固定设置在热压机1上的电机231、通过电机231带动旋转的齿轮232、开设在基板22侧部且与齿轮232啮合连接的齿槽233，在实际使用时，电机231带动齿轮232进行转动，齿轮232在转动后通过与其啮合连接的齿槽233带动基板22在导轨21中进行滑动，从而带动第一托板机构3和第二托板机构4在热压机1中进行移动。
[0039]作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杨木板材胶合板连续制成系统，包括用于对胶合板进行热压的热压机(1)，其特征在于，所述热压机(1)上设置有滑动机构(2)，所述热压机(1)上通过滑动机构(2)依次滑动设置有用于盛放胶合板的第一托板机构(3)和第二托板机构(4)；所述滑动机构(2)包括设置在热压机(1)上的导轨(21)、滑动设置在导轨(21)内部的基板(22)、用于带动基板(22)在导轨(21)内部进行滑动的传动组件(23)；所述传动组件(23)包括固定设置在热压机(1)上的电机(231)、通过电机(231)带动旋转的齿轮(232)、开设在基板(22)侧部且与齿轮(232)啮合连接的齿槽(233)；所述第一托板机构(3)包括通过弹性连接组件(31)竖向堆叠设置的多个托盘(32)、开设在托盘(32)内部用于通入热蒸气对胶合板进行加热的加热道槽(33)、用于将热蒸气通入加热道槽(33)的连接管(34)；所述弹性连接组件(31)包括开设在托盘(32)上的连接槽(311)、设置在连接槽(311)内部的连接块(312)、套接在连接块(312)外部的弹簧(313)。2.根据权利要求1所述的杨木板材胶合板连续制成系统，其特征在于，所述热压机(1)包括设置在地面上的机架(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡现营，张永尚，
申请(专利权)人：夏邑县金展木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：