一种圆颗粒钾肥及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种圆颗粒钾肥，一种圆颗粒钾肥，按重量份数计，包括20～40份的核芯和60～80份包覆核芯的核壳；核芯包括基础钾原料及粘结剂；核壳包括基础钾原料、粘结剂、润湿剂、改性环糊精和改性膨润土；改性环糊精为磷酸盐玻璃粉末改性的β

【技术实现步骤摘要】
一种圆颗粒钾肥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及肥料
，具体而言，涉及一种圆颗粒钾肥及其制备方法。

技术介绍

[0002]氯化钾/硫酸钾是农业使用最常见也是最重要的两种钾肥，目前市场上的钾肥主要为粉状和挤压造粒所得的不规则状，圆颗粒钾肥成为稀缺品。
[0003]与传统复合肥造粒相比，钾肥的造粒困难主要有以下原因:1.氯化钾/硫酸钾属于砂型物料，本身黏合性较差，造粒时不易成球；即使勉强造出了圆球状的颗粒，也由于添加了大量的粘结剂等物质，造出来的颗粒钾肥的K2O含量远低于60％(氯化钾)和50％(硫酸钾)，在配成BB肥特别是高含量的BB肥时，难以满足使用要求；2.氯化钾/硫酸钾在水中溶解度较大，采用团粒法造粒所需液相量太大，以致在造粒时形成的颗粒钾肥强度极低，无法实现大规模生产；3.过低的湿强度使得颗粒钾肥在干燥时破损严重，成品率极低。
[0004]现有技术中公开了较多圆颗粒钾肥的制备方法，如公开号为CN102718601A、CN103819271A等专利，然而，本领域技术人员按照上述文件公开的方法制备得到的圆颗粒钾肥，养分含量低，成利率低，强度低，难以满足实际需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种圆颗粒钾肥及其制备方法，其可提高钾肥的成球率；并提高颗粒钾肥的K2O含量；同时提高钾肥强度，使得钾肥颗粒不易粉化。
[0006]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种圆颗粒钾肥，按重量份数计，包括20～40份的核芯和60～80份包覆核芯的核壳；核芯包括基础钾原料及粘结剂；核壳包括基础钾原料、粘结剂、润湿剂、改性环糊精和改性膨润土；改性环糊精为磷酸盐玻璃粉末改性的β
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环糊精，改性膨润土为以磷酸二氢钾及碳酸钾的共混物进行插层柱撑改性的膨润土。
[0008]一种圆颗粒钾肥的制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)按核芯中的比例称取基础钾原料及粘结剂进行造粒，使其形成核芯；
[0010](2)按核壳比例称取各原料，将2/5～3/5重量份的基础钾原料与改性环糊精混合均匀形成核壳物料A；将2/5～3/5重量份的基础钾原料与改性膨润土混合均匀，形成核壳物料B；
[0011](3)将步骤(1)核芯、步骤(2)的核壳物料A、核壳物料B和粘结剂一起加入造粒机中；向造粒机中以雾化喷雾的方式喷入润湿剂和液体调理剂；使得各物料在造粒机中成粒；
[0012](4)将步骤(3)造粒后的颗粒在陈化机内进行陈化处理；
[0013](5)陈化处理后的物料依次经过干燥、冷却、筛分后，即可将合格颗粒包装成产品。
[0014]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0015]1.本专利技术通过对β
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环糊精进行改性处理，提高了其比表面积及吸附性能，可稳定地吸附更多量的基础钾肥，在肥料成粒过程中，改性的β
‑
环糊精与基础钾肥先均匀混合，均
匀的分散于基础钾肥之间，在造粒过程中可以将更多量的基础钾肥更稳定包覆在核芯表面，从而使得添加少量的粘结剂即可对较多的粉状钾肥进行高密度地粘合造粒，减少粘合剂的使用量，提高颗粒钾肥的K2O含量；同时能够保证粉料粘结的稳定性，进而保证圆颗粒钾肥的强度。
[0016]2.本专利技术通过使用磷酸二氢钾及碳酸钾的共混物进行插层柱撑改性膨润土，提高了膨润土对粉体的吸附能力和结合能力；造粒前，先将改性膨润土与基础钾肥粉体混合，使得膨润土均匀稳定的与基础钾肥结合，在造粒过程中可以将更多量的基础钾肥更稳定包覆在核芯表面，提高了颗粒状钾肥的成型量及成型稳定性，提高了成粒率及颗粒强度。
[0017]3.本专利技术制备方法通过将粉料与较高比例的粘结剂先混合造粒成核芯，再在核芯上包覆其他粉料，有效的保证了成粒率；在包覆核壳时，先分别将基础粉料与改性环糊精和改性膨润土混合，使得基础粉料更多更稳定的吸附于粘性物质，保证了粘性物质在砂型钾肥之间的均匀分散；在包覆成粒过程中，以润湿剂和液体调理剂喷入造粒机，使得改性环糊精、改性膨润土和粘结剂充分发挥其粘性，使得物料成粒均匀且颗粒强度高。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0019]下面对本专利技术实施例提供的一种圆颗粒钾肥及其制备方法进行具体说明。
[0020]一种圆颗粒钾肥，按重量份数计，包括20～40份的核芯和60～80份包覆核芯的核壳；核芯包括基础钾原料及粘结剂；核壳包括基础钾原料、润湿剂、改性环糊精和改性膨润土；改性环糊精为磷酸盐玻璃粉末改性的β
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环糊精，改性膨润土为以磷酸二氢钾及碳酸钾的共混物进行插层柱撑改性的膨润土。
[0021]具体的，改性环糊精由壳聚糖粉末和β
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环糊精粉末溶于水，随后按比例加入磷酸盐玻璃粉末，搅拌混合后干燥制备得到，壳聚糖粉末、β
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环糊精粉末和磷酸盐玻璃粉末的质量比为1:1:1。
[0022]进一步具体的：改性膨润土的制备方法包括以下步骤：将磷酸二氢钾及碳酸钾的共混物与膨润土混合，溶于蒸馏水中制浆，然后升温搅拌，加入硫酸继续搅拌，此间形成的二氧化碳气体冲出膨胀土将形成大量的微孔改变层状构造为硫酸钾肥料球形颗粒的成型提供更多的层间空间，从而提高颗粒状钾肥的成型量及成型稳定性，提高了造粒效果及颗粒强度；同时加入微量表面活性剂，如表面活性剂M
‑
60，以防止因晶核团聚而形成的不利于插层的大晶体颗粒或包裹现象，再对混合液进行抽滤，即得改性膨润土。磷酸二氢钾、盐酸钾、膨润土的质量比满足：1:1:5。
[0023]具体的，基础钾原料包括氯化钾、硫酸钾粉料中的一种或两种。粘结剂为半水硫酸钙和氧化镁中的一种或两种。润湿剂为磷酸、硫酸亚铁、聚乙二醇200或聚乙二醇400中的一种或几种。
[0024]进一步具体的，核芯中基础钾原料与粘结剂的质量比为20
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40:1；核壳中基础钾原料、粘结剂、改性环糊精、改性膨润土及润湿剂的质量比为：60
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80：1:1
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1.5：1
‑
1.5：1
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1.5。
[0025]本申请的外加剂总添加量只有5％左右，能够避免过多添加剂造成的颗粒钾肥养分含量低的情况。
[0026]本申请的圆颗粒钾肥的制备方法，包括以下步骤：
[0027](1)按核芯中的比例称取基础钾原料及粘结剂进行造粒，使其形成核芯；
[0028](2)按核壳比例称取各原料，将2/5～3/5重量份的基础钾原料与改性环糊精混合均匀形成核壳物料A；将2/5～3/5重量份的基础钾原料与改性膨润土混合均匀，形成核壳物料B；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆颗粒钾肥，其特征在于：按重量份数计，包括20～40份的核芯和60～80份包覆所述核芯的核壳；所述核芯包括基础钾原料及粘结剂；所述核壳包括基础钾原料、粘结剂、润湿剂、改性环糊精和改性膨润土；所述改性环糊精为磷酸盐玻璃粉末改性的β
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环糊精，所述改性膨润土为以磷酸二氢钾及碳酸钾的共混物进行插层柱撑改性的膨润土。2.根据权利要求1所述的圆颗粒钾肥，其特征在于，所述改性环糊精由壳聚糖粉末和β
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环糊精粉末溶于水中，随后按比例加入磷酸盐玻璃粉末，搅拌混合后干燥制备得到，壳聚糖粉末、β
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环糊精粉末和磷酸盐玻璃粉末的质量比为1:1:1。3.根据权利要求1所述的圆颗粒钾肥，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法包括以下步骤：将磷酸二氢钾及碳酸钾的共混物与膨润土混合，溶于蒸馏水中制浆，然后升温搅拌，加入硫酸继续搅拌，同时加入微量表面活性剂，再对混合液进行抽滤，即得改性膨润土。4.根据权利要求1所述的圆颗粒钾肥，其特征在于，所述基础钾原料包括氯化钾、硫酸钾粉料中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的圆颗粒钾肥，其特征在于，所述粘结剂为半水硫酸钙和氧化镁中的一种或两种。6.根据权利要求1所述的圆颗粒钾肥，其特征在于，所述润湿剂为磷酸、硫酸亚铁、聚乙二醇200或聚乙二醇400中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的圆颗粒钾肥，其特征在于，所述核芯中基础钾原料与粘结剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，张洪江，吴玉龙，刘光海，杨静，徐文冰，余赟，
申请(专利权)人：龙蟒大地农业有限公司，
类型：发明
国别省市：