一种负压入料连续密相输送系统及运行方法技术方案

本发明专利技术公开了一种负压入料连续密相输送系统及运行方法，包括负压吸料罐、料源仓、吸料管路和控制装置，所述负压吸料罐的顶部设有负压发生器，所述负压吸料罐的内顶面设有料位计，所述负压吸料罐的一侧设有进气阀且底部设有出料阀，所述负压发生器通过进气管路连接有第一气源，所述料源仓设置在负压吸料罐的一侧，所述料源仓的底部设有吸料盘，所述吸料管路上设有若干个气体注入阀，若干个所述气体注入阀均通过气管连接有第二气源，所述控制装置设置在负压吸料罐的另一侧。该负压入料连续密相输送系统实现了利用压缩气体通过负压发生器产生负压达到高浓度输送物料的目的，并且避免引入外界空气，进而避免物料受潮的问题。进而避免物料受潮的问题。进而避免物料受潮的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种负压入料连续密相输送系统及运行方法


[0001]本专利技术属于输送系统
，具体涉及一种负压入料连续密相输送系统及运行方法。

技术介绍

[0002]气力输送装置指的是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。与机械式连续输送装置相比，其特点是:物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单,结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
[0003]但是现有的气力输送装置在使用过程中还存在物料输送浓度低的问题，另外，使用过程中需要从大气中补充空气，容易导致物料受潮。因此，急需设计一种负压入料连续密相输送系统及运行方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种负压入料连续密相输送系统及运行方法，以解决现有的气力输送装置物料输送浓度低、容易导致物料受潮的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种负压入料连续密相输送系统，包括负压吸料罐、料源仓、吸料管路和控制装置，所述负压吸料罐的顶部设有负压发生器，所述负压吸料罐的内顶面设有料位计，所述负压吸料罐的一侧设有进料阀且底部设有出料阀，所述负压发生器通过进气管路连接有第一气源，所述进气管路的两端分别设有进气阀和排气阀；所述料源仓设置在负压吸料罐的一侧，所述料源仓的底部设有吸料盘，所述吸料管路的一端与进料阀连接，且另一端与吸料盘连接，所述吸料管路上设有若干个气体注入阀，若干个所述气体注入阀均通过气管连接有第二气源，所述吸料管路内设有压力传感器，所述控制装置设置在负压吸料罐的另一侧。
[0006]优选的，所述控制装置包括微处理器和分别与微处理器电性连接的液晶显示屏、功能按钮以及PLC，所述控制装置还与负压发生器、料位计、进料阀、出料阀、进气阀、排气阀、气体注入阀和压力传感器电性连接。
[0007]优选的，所述第一气源和第二气源均采用压缩空气或惰性气体。
[0008]优选的，所述负压吸料罐、料源仓和吸料管路的材质均为不锈钢。
[0009]优选的，所述吸料盘内置有过滤网。
[0010]优选的，所述吸料管路与进料阀、吸料盘以及气体注入阀的连接处均设有密封垫。
[0011]本专利技术的技术效果和优点：1、该负压入料连续密相输送系统采用高压气体通过负压发生器把吸料罐形成负压，无需另外设置负压气源，结构简单，运行可靠；2、该负压入料连续密相输送系统可进行高浓度、长距离吸料输送，降低物料的破碎率；3、该负压入料连续密相输送系统的料源给料无需设置给料机，设备简单，可降低料源仓整体高度，吸料盘给料是按需给料；4、该负压入料连续密相输送系统通过设置气体注入阀可根据管道压力需要进行自动补气；5、该负压入料连续密相输送系统为密闭系统，无需从大气中补充空气，可避免吸入湿空气，可用于某些不能吸入空气的场合；6、该负压入料连续密相输送系统通过设置控制装置实现全自动控制，设定自动运行方式后一键启动，自动运行，自动检测，自动停止。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的流程示意图；图2为本专利技术控制装置的结构示意图；图3为本专利技术控制装置水平方向的剖视图。
[0013]图中：1、负压吸料罐；12、负压发生器；13、料位计；14、进料阀；15、出料阀；16、进气管路；17、进气阀；18、排气阀；19、第一气源；2、料源仓；21、吸料盘；3、吸料管路；31、气体注入阀；32、压力传感器；33、第二气源；4、控制装置；41、微处理器；42、液晶显示屏；43、功能按钮；44、PLC。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供了如图中所示的一种负压入料连续密相输送系统，包括负压吸料罐1、料源仓2、吸料管路3和控制装置4，所述负压吸料罐1的顶部设有负压发生器12，所述负压吸料罐1的内顶面设有料位计13，所述负压吸料罐1的一侧设有进料阀14且底部设有出料阀15，所述负压发生器12通过进气管路16连接有第一气源19，所述进气管路16的两端分别设有进气阀17和排气阀18；所述料源仓2设置在负压吸料罐1的一侧，所述料源仓2的底部设有吸料盘21，所述吸料管路3的一端与进料阀14连接，且另一端与吸料盘21连接，所述吸料管路3上设有若干个气体注入阀31，若干个所述气体注入阀31均通过气管连接有第二气源33，所述吸料管路3内设有压力传感器32，所述控制装置4设置在负压吸料罐1的另一侧。
[0016]此外，所述控制装置4包括微处理器41和分别与微处理器41电性连接的液晶显示
屏42、功能按钮43以及PLC44，所述控制装置4还与负压发生器12、料位计13、进料阀14、出料阀15、进气阀17、排气阀18、气体注入阀31和压力传感器32电性连接，有利于各部件统一协调运作，使得各部件连成一个功能整体，设定运行方式后一键启动，自动运行，自动检测，自动停止。
[0017]值得一提的是，所述第一气源19和第二气源33均采用压缩空气或惰性气体，无需从大气中补充空气，可避免吸入湿空气，可用于某些不能吸入空气的场合。所述负压吸料罐1、料源仓2和吸料管路3的材质均为不锈钢，具有抗压能力强，不易变形，耐腐蚀性强的优点。所述吸料盘21内置有过滤网，具有出色的隔渣效果，有利于保证吸料管路3通畅。所述吸料管路3与进料阀14、吸料盘21以及气体注入阀31的连接处均设有密封垫，有利于提升系统的封闭性。
[0018]工作原理：该负压入料连续密相输送系统使用时，首先通过控制装置4打开进料阀14、进气阀17和排气阀18，第一气源19内的气体高速通过负压发生器12使得负压吸料罐1及其连通的吸料管路3形成负压，物料从料源仓2吸入负压吸料罐1，负压发生器12能产生足够大的负压使物料在吸料管路3中保持高浓度输送，当吸料管路3内物料阻力超过负压发生器12产生的负压时可能产生物料堵管，此时打开气体注入阀31进行补气，使整个吸料管路3的阻力变小，保持正常吸料，管道阻力变小到设定值后，气体注入阀31会停止进气，吸料管路3内一致保持密相输送状态，进入负压吸料罐1的物料达到料位计13后，进料阀14自动关闭，负压吸料罐1底部的出料阀15打开进行出料。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压入料连续密相输送系统，包括负压吸料罐（1）、料源仓（2）、吸料管路（3）和控制装置（4），其特征在于：所述负压吸料罐（1）的顶部设有负压发生器（12），所述负压吸料罐（1）的内顶面设有料位计（13），所述负压吸料罐（1）的一侧设有进料阀（14）且底部设有出料阀（15），所述负压发生器（12）通过进气管路（16）连接有第一气源（19），所述进气管路（16）的两端分别设有进气阀（17）和排气阀（18）；所述料源仓（2）设置在负压吸料罐（1）的一侧，所述料源仓（2）的底部设有吸料盘（21），所述吸料管路（3）的一端与进料阀（14）连接，且另一端与吸料盘（21）连接，所述吸料管路（3）上设有若干个气体注入阀（31），若干个所述气体注入阀（31）均通过气管连接有第二气源（33），所述吸料管路（3）内设有压力传感器（32），所述控制装置（4）设置在负压吸料罐（1）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种负压入料连续密相输送系统，其特征在于：所述控制装置（4）包括微处理器（41）和分别与微处理器（41）电性连接的液晶显示屏（42）、功能按钮（43）以及PLC（44），所述控制装置（4）还与负压发生器（12）、料位计（13）、进料阀（14）、出料阀（15）、进气阀（17）、排气阀（18）、气体注入阀（31）和压力传感器（32）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种负压入料连续密相输送系统，其特征在于：所述第一气源（19）和第二气源（33）均采用压缩空气或惰性气体。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永高，史国进，陶志轩，
申请(专利权)人：南京派迪克智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：