本发明专利技术公开了一种门套线的锁孔及合页孔加工设备，包括工作平台，工作平台上设有物料输送机构、侧压紧机构和顶出机构，物料输送机构的前后两端对称设有挡料定位装置，加工机构滑动的设置在工作平台的一侧，并靠近顶出机构，加工机构上设有多个并排设置的加工装置，加工机构的两侧设有上压紧装置。采用上述技术方案，由于通过物料输送机构对门套线物料进行移动运输，侧压紧机构和挡料定位装置对门套线实现自动定位装夹，加工机构配合上压紧装置对门套线进行压紧的同时对门套线上的合页孔或锁孔位置进行自动定位加工，其自动化程度和加工效率较高，且在加工过程中可以实现无人值守，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种门套线的锁孔及合页孔加工设备
[0001]本专利技术涉及门套线加工设备
，特别涉及一种门套线的锁孔及合页孔加工设备。
技术介绍
[0002]门套在建筑材料中的解释为：是指门里外两个门框,也直接称作门框,其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。
[0003]门套由上木条、左右木条45度拼角组成，从而形成门套。为了能与门扇连接，门套在拼接后需要加工与门扇相对应的合页孔和锁孔。现有技术中，门套线的锁孔及合页孔的加工通常是经过人工利用切割机对门套线定长切割后，通过人工将门套线搬运到半自动的铣床设备上去进行人工调试定位，再启动设备对锁孔及合页孔的加工，因此浪费时间和人力，工作效率低。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题提供一种门套线的锁孔及合页孔加工设备，以解决现有技术中对门套线的锁孔及合页孔加工效率低的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为：
[0006]一种门套线的锁孔及合页孔加工设备，包括：工作平台，所述工作平台上设有物料输送机构、侧压紧机构和顶出机构，所述物料输送机构的前后两端对称设有挡料定位装置，所述顶出机构与所述侧压紧机构朝向相对的设置在所述工作平台上端的侧边沿；加工机构，滑动的设置在所述工作平台的一侧，并靠近所述顶出机构，所述加工机构上设有多个并排设置的加工装置，所述加工机构的两侧设有上压紧装置。
[0007]进一步地，所述物料输送机构包括安装架、传动机构和提升连接装置，所述提升连接装置沿所述工作平台长度方向间隔且对称连接在所述工作平台上，所述安装架通过所述提升连接装置与所述工作平台相连，所述安装架上设有沿其长度方向纵向间隔设置的运送辊轴，所述传动机构通过传动皮带与所述运送辊轴相连。
[0008]进一步地，所述提升连接装置包括提升气缸连接板和设置在所述提升气缸连接板上的提升气缸，所述提升气缸连接板上端与所述工作平台相连，所述提升气缸的输出端与所述安装架底部相连。
[0009]进一步地，所述传动机构包括传动电机和轴承安装座，所述传动电机通过连接板设置在所述安装架下方一端，所述轴承安装座间隔排列设置在安装架下方一侧，所述轴承安装座上连接有传动杆，所述传动杆一端与所述传动电机通过皮带传动连接，所述传动杆通过皮带与所述运送辊轴传动连接。
[0010]进一步地，所述挡料定位装置包括连接固定板，滑动固定板和挡料板，所述连接固定板上端与所述工作平台上端相连，所述连接固定板的下端向所述工作平台的下方延伸，
所述连接固定板的下端设有第一挡料气缸，所述滑动固定板滑动连接在所述连接固定板的前侧，所述滑动固定板上设有第二挡料气缸，所述滑动固定板的下端与所述第一挡料气缸的输出端相连，所述挡料板与所述滑动固定板上端滑动连接，所述挡料板的后端与所述第二挡料气缸的输出端相连。
[0011]进一步地，所述顶出机构沿所述工作平台的长度方向纵向间隔设置在所述工作平台上端的侧边沿，所述顶出机构包括顶出气缸、调节块和抵块，所述抵块水平设置在所述工作平台上，所述调节块垂直设置在所述工作平台上并位于所述抵块后侧，所述顶出气缸位于所述调节块之间，所述顶出气缸的输出端高于所述抵块的上端面。
[0012]进一步地，所述侧压紧机构包括沿所述工作平台长度方向纵向间隔设置的无杆气缸，所述无杆气缸的滑动座上设有侧压滑轮。
[0013]进一步地，所述加工机构至少设有两组，所述加工机构包括所述加工装置、横向移动底座、纵向移动安装座和加工装置导向机构，所述横向移动底座通过导轨滑块和齿轮驱动电机滑动设置在所述工作平台一侧，所述纵向移动安装座下端通过导轨滑块和齿轮驱动电机滑动设置在所述横向移动底座上端，所述加工导向机构的后侧通过导轨滑块和丝杆步进电机滑动设置在所述纵向移动安装座的前侧，所述加工装置设置在所述加工导向机构上。
[0014]进一步地，所述加工导向机构包括第一竖向连接板、第二竖向连接板和导向升降气缸，所述加工装置竖向设置在所述第二竖向连接板前侧，所述第一竖向连接板和所述第二竖向连接板之间通过导轨滑块滑动连接，所述导向升降气缸垂直设置在所述第一竖向连接板上端，所述导向升降气缸的输出端与所述第二竖向连接板上端相连。
[0015]进一步地，所述上压紧装置包括上压紧连接板和上压紧气缸，所述上压紧连接板对称设置在所述纵向移动安装座两侧，所述上压紧气缸竖向设置在所述上压紧连接板前端，并位于所述加工装置一侧，所述上压紧气缸的输出端设有上压轮。
[0016]采用上述技术方案，由于通过物料输送机构对门套线物料进行移动运输，侧压紧机构和挡料定位装置对门套线实现自动定位装夹，加工机构配合上压紧装置对门套线进行压紧的同时对门套线上的合页孔或锁孔位置进行自动定位加工，其自动化程度和加工效率较高，且在加工过程中可以实现无人值守，降低人工成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中物料输送机构的示意图；
[0019]图3为本专利技术中安装架的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中挡料定位装置的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中加工机构的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中加工机构另一视角的结构示意图；
[0023]图中，10
‑
工作平台；20
‑
物料输送机构；21
‑
安装架；211
‑
运送辊轴；22
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传动电机；221
‑
轴承安装座；222
‑
传动杆；23
‑
提升气缸连接板；231
‑
提升气缸；30
‑
无杆气缸；31
‑
侧压滑轮；40
‑
顶出机构；41
‑
顶出气缸；42
‑
调节块；43
‑
抵块；50
‑
挡料定位装置；51
‑
连接固定板；52
‑
滑动固定板；53
‑
挡料板；54
‑
第一挡料气缸；55
‑
第二挡料气缸；60
‑
加工机构；61
‑
加工装
置；62
‑
横向移动底座；63
‑
纵向移动安装座；64
‑
加工装置导向机构；641
‑
第一竖向连接板；642
‑
第二竖向连接板；643
‑
导向升降气缸；70
‑
上压紧装置；71
‑
上压紧连接板；72
‑
上压紧气杆；73
‑
上压轮。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门套线的锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，包括：工作平台，所述工作平台上设有物料输送机构、侧压紧机构和顶出机构，所述物料输送机构的前后两端对称设有挡料定位装置，所述顶出机构与所述侧压紧机构朝向相对的设置在所述工作平台上端的侧边沿；加工机构，滑动的设置在所述工作平台的一侧，并靠近所述顶出机构，所述加工机构上设有多个并排设置的加工装置，所述加工机构的两侧设有上压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种门套线的锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，所述物料输送机构包括安装架、传动机构和提升连接装置，所述提升连接装置沿所述工作平台长度方向间隔且对称连接在所述工作平台上，所述安装架通过所述提升连接装置与所述工作平台相连，所述安装架上设有沿其长度方向纵向间隔设置的运送辊轴，所述传动机构通过传动皮带与所述运送辊轴相连。3.根据权利要求2所述的一种门套线的锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，所述提升连接装置包括提升气缸连接板和设置在所述提升气缸连接板上的提升气缸，所述提升气缸连接板上端与所述工作平台相连，所述提升气缸的输出端与所述安装架底部相连。4.根据权利要求2或3所述的一种门套线的锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，所述传动机构包括传动电机和轴承安装座，所述传动电机通过连接板设置在所述安装架下方一端，所述轴承安装座间隔排列设置在安装架下方一侧，所述轴承安装座上连接有传动杆，所述传动杆一端与所述传动电机通过皮带传动连接，所述传动杆通过皮带与所述运送辊轴传动连接。5.根据权利要求1所述的一种门套线的锁孔及合页孔加工设备，其特征在于，所述挡料定位装置包括连接固定板，滑动固定板和挡料板，所述连接固定板上端与所述工作平台上端相连，所述连接固定板的下端向所述工作平台的下方延伸，所述连接固定板的下端设有第一挡料气缸，所述滑动固定板滑动连接在所述连接固定板的前侧，所述滑动固定板上设有第二挡料气缸，所述滑动固定板的下端与所述第一挡料气缸的输出端相连，所述挡料板与所述滑动固定板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢泰程，
申请(专利权)人：佛山市派特尔机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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