一种自动化焊接平台的焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动化焊接技术领域，且公开了一种自动化焊接平台的焊接装置，包括角度调节装置，角度调节装置包括机箱，机箱的上侧壁连接有转台，机箱内腔的底壁安装有第一电机，第一电机的传动端与转台的底壁相连接，转台的上侧连接有U形板，U形板的左右两侧连接有第一转杆，U形板的左侧通过安装架安装有第二电机，第二电机的传动端与第一转杆的左侧相连接，第二电机的外侧连接有翻板，翻板的上侧安装有加工距离调节装置，加工距离调节装置的上侧安装有固定夹具，角度调节装置的下侧安装有加工位置调节装置，本发明专利技术方案能够通过设置角度调节装置可以对焊接条的角度进行调节，使本装置焊接性能与焊接效率大大提高。性能与焊接效率大大提高。性能与焊接效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化焊接平台的焊接装置


[0001]本专利技术属于自动化焊接
，具体为一种自动化焊接平台的焊接装置。

技术介绍

[0002]电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN201621420995.8的专利，公开了一种带有智能焊接平台的焊接装置，包含有支架，支架上设置有滑槽、液压第一接口、液压第二接口、液压油通道和液压缸缸体，滑槽中安装有滑动板，滑动板上安装有滑动块，滑动块上部设置有手柄，滑动块下部安装有焊机夹，焊机夹连接有智能电流表，智能电流表连接有液压控制总成，液压控制总成连接液压第一接口和液压第二接口，液压第一接口和液压第二接口均通过液压油通道连接液压缸缸体，液压缸缸体中安装有液压缸杆，液压缸杆连接有升降腿，智能电流表通过电缆连接有焊机，焊机上部设置有手柄，焊机下部设置有脚架和滚轮，该装置可以使焊条与焊接件之间的焊接距离始终保持在最佳距离，能够有效提高焊接质量，但该装置使用过程中无法对焊条的角度进行调节，导致焊接质量较低，为此，我们提出一种自动化焊接平台的焊接装置。

技术实现思路
r/>[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种自动化焊接平台的焊接装置，有效的解决了装置使用过程中无法对焊条的角度进行调节，导致焊接质量较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化焊接平台的焊接装置，包括角度调节装置，角度调节装置包括机箱，机箱的上侧壁连接有转台，机箱内腔的底壁安装有第一电机，第一电机的传动端与转台的底壁相连接，转台的上侧连接有U形板，U形板的左右两侧连接有第一转杆，U形板的左侧通过安装架安装有第二电机，第二电机的传动端与第一转杆的左侧相连接，第二电机的外侧连接有翻板，翻板的上侧安装有加工距离调节装置，加工距离调节装置的上侧安装有固定夹具，角度调节装置的下侧安装有加工位置调节装置。
[0006]优选的，加工位置调节装置包括工作台，工作台顶端的前后两侧均安装有第一电动滑轨，两组第一电动滑轨的移动端连接有第四支撑板，第四支撑板顶端的左右两侧均连接有第五支撑板，两组第五支撑板的相视侧均安装有第二电动滑轨，两组第二电动滑轨的移动端分别与机箱的左右两端相连接。
[0007]优选的，加工距离调节装置包括第一支撑板，第一支撑板顶端的前后两侧均连接有第二支撑板，两组第二支撑板的相视侧连接有第一螺杆，后侧第一支撑板的后端连接有第三电机，第三电机的传动端与第一螺杆的后端相连接，第一螺杆的外壁连接有移动块，固定夹具安装于移动块的上侧。
[0008]优选的，固定夹具包括第六支撑板，第六支撑板的顶端安装有导杆，导杆的外侧设置有移动板，第六支撑板的后侧连接有第二螺杆，第二螺杆的上侧贯穿移动板的后侧，第六支撑板的下侧通过安装架安装有第四电机，第四电机的传动端与第二螺杆的下侧相连接。
[0009]优选的，第一支撑板的上侧连接有滑槽板，移动块的下侧连接有滑块，滑槽板的上侧开设有滑槽，滑块位于滑槽内部。
[0010]优选的，第六支撑板的顶端连接有第一夹块，移动板的底端连接有第二夹块，第一夹块与第二夹块相匹配。
[0011]优选的，工作台的下侧安装有减震垫，减震垫的底端连接有第三支撑板，减震垫的材质为橡胶，减震垫与第三支撑板的四角均开设有安装孔。
[0012]优选的，第三支撑板的下侧安装有移动装置，移动装置为多组电动万向轮、遥控载具与移动载具中的一种。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置角度调节装置可以对焊接条的角度进行调节，使本装置焊接性能与焊接效率大大提高，通过转台旋转带动U形板旋转，通过U形板旋转带动加工距离调节装置与固定夹具水平旋转，使焊条进行水平角度调节，通过设置固定夹具可以对焊条进行安装于更换，提高工作效率，如配合自动上料机使用可以达到更好的效果；
[0015]2、通过设置加工位置调节装置可以对焊条的位置进行调节，使焊条更加适合焊接，提高本装置的实用性，通过第一电动滑轨带动焊条左右移动，通过第二电动滑轨带动带动焊条前后移动；
[0016]3、通过设置加工距离调节装置可以对焊条距离焊接点的距离进行控制与调节，配合角度调节装置与加工位置调节装置使用增加了焊条可移动的位置点，同时通过对焊条的位置进行调节可以有效增强对焊条的控制，提高焊接效率；
[0017]4、通过设置固定夹具可以对焊条进行安装于更换，提高工作效率，如配合自动上料机使用可以达到更好的效果，通过移动板上下移动带动第二夹块上下移动，通过第二夹块向下移动将放置于第一夹块上侧的焊条夹紧。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术加工位置调节装置结构示意图；
[0022]图3为本专利技术加工距离调节装置结构示意图；
[0023]图4为本专利技术固定夹具结构示意图。
[0024]图中：100、角度调节装置；110、机箱；120、转台；130、第一电机；140、U形板；150、第
一转杆；160、第二电机；170、翻板；180、加工距离调节装置；181、第一支撑板；182、第二支撑板；183、第一螺杆；184、第三电机；185、移动块；186、滑槽板；187、滑块；200、加工位置调节装置；210、工作台；211、减震垫；212、第三支撑板；213、移动装置；220、第一电动滑轨；230、第四支撑板；240、第五支撑板；250、第二电动滑轨；300、固定夹具；310、第六支撑板；320、导杆；330、移动板；340、第二螺杆；350、第四电机；360、第一夹块；370、第二夹块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种自动化焊接平台的焊接装置，包括角度调节装置100，角度调节装置100包括机箱110，机箱110的上侧壁连接有转台120，机箱110内腔的底壁安装有第一电机130，第一电机130的传动端与转台120的底壁相连接，转台120的上侧连接有U形板140，U形板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接平台的焊接装置，其特征在于：包括角度调节装置(100)，所述角度调节装置(100)包括机箱(110)，所述机箱(110)的上侧壁连接有转台(120)，所述机箱(110)内腔的底壁安装有第一电机(130)，所述第一电机(130)的传动端与转台(120)的底壁相连接，所述转台(120)的上侧连接有U形板(140)，所述U形板(140)的左右两侧连接有第一转杆(150)，所述U形板(140)的左侧通过安装架安装有第二电机(160)，所述第二电机(160)的传动端与第一转杆(150)的左侧相连接，所述第二电机(160)的外侧连接有翻板(170)，所述翻板(170)的上侧安装有加工距离调节装置(180)，所述加工距离调节装置(180)的上侧安装有固定夹具(300)，所述角度调节装置(100)的下侧安装有加工位置调节装置(200)。2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接平台的焊接装置，其特征在于：所述加工位置调节装置(200)包括工作台(210)，所述工作台(210)顶端的前后两侧均安装有第一电动滑轨(220)，两组所述第一电动滑轨(220)的移动端连接有第四支撑板(230)，所述第四支撑板(230)顶端的左右两侧均连接有第五支撑板(240)，两组所述第五支撑板(240)的相视侧均安装有第二电动滑轨(250)，两组所述第二电动滑轨(250)的移动端分别与机箱(110)的左右两端相连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接平台的焊接装置，其特征在于：所述加工距离调节装置(180)包括第一支撑板(181)，所述第一支撑板(181)顶端的前后两侧均连接有第二支撑板(182)，两组所述第二支撑板(182)的相视侧连接有第一螺杆(183)，后侧所述第一支撑板(181)的后端连接有第三电机(184)，所述第三电机(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志山，张增明，戴妩仪，严军庆，戴开敏，
申请(专利权)人：镇江力恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：