【技术实现步骤摘要】
一种散热器主片的全自动冲压生产线
[0001]本专利技术涉及冲压装置领域,更具体的,涉及一种散热器主片的全自动冲压生产线。
技术介绍
[0002]冲压是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺。在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件。散热器的主片就是经过冲压而来的一种产品。
[0003]在散热器主片冲压的过程中,模具冲压裁切金属材料,会在冲切的裁切口或冲压成型区域产生磨损,使其产生毛糙甚至是破裂破损,不仅影响冲压的效果,甚至会使整块材料报废。因此在冲压时需要对材料进行润滑,减少冲压过程中的摩擦。但是现有的冲压生产装置不具备润滑装置,大多是采用人工润滑的方式,效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于现有的冲压润滑工序效率低,为了克服现有技术的缺陷,本专利技术提出了一种散热器主片的全自动冲压生产线,其能够自动进行材料的润滑,并且能够均匀地将润滑油喷洒到材料上。
[0005]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0006]本专利技术提供了一种散热器主片的全自动冲压生产线,包括依次设置的送料装置、与送料装置配合的润滑装置、冲压装置以及承接台,冲压装置包括依次设置的切断冲压件、与切断冲压件配合的切齿翻边冲压件以及与切齿翻边冲压件配合的冲孔冲压件,润滑装置和切断冲压件相互配合,冲孔冲压件和承接台相互配合。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中,所述润滑装置包括测 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器主片的全自动冲压生产线,其特征在于:包括依次设置的送料装置(1)、与送料装置(1)配合的润滑装置(5)、冲压装置以及承接台(3),冲压装置包括依次设置的切断冲压件(21)、与切断冲压件(21)配合的切齿翻边冲压件(22)以及与切齿翻边冲压件(22)配合的冲孔冲压件(23);润滑装置(5)和切断冲压件(21)相互配合,冲孔冲压件(23)和承接台(3)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种散热器主片的全自动冲压生产线,其特征在于:所述润滑装置(5)包括测厚件、喷油箱(531)以及喷油件,喷油件设置于喷油箱(531)内,喷油箱(531)与测厚件连接;测厚件包括传送带(517)、测厚筒(511)、弹簧(513)、顶杆(512)、转轮(514)、电阻条(515)以及接电块(516),测厚筒(511)设置于传送带(517)的上方,顶杆(512)插接于测厚筒(511)的底部,顶杆(512)顶部与测厚筒(511)之间连接有弹簧(513),电阻条(515)固定于测厚筒(511)的内壁,接电块(516)固定于顶杆(512)侧壁,且接电块(516)与电阻条(515)滑动连接,转轮(514)转动连接于顶杆(512)的底壁,且转轮(514)抵于传送带(517)上。3.根据权利要求2所述的一种散热器主片的全自动冲压生产线,其特征在于:所述喷油件包括夹持组与喷头(538),两个以上夹持组从左往右设置于所述喷油箱(531)内部,喷头(538)固定于喷油箱(531)的内顶壁,夹持组包括上滑块(533)、下滑块(534)、转辊、驱动盒(537)以及滑轨(532);两个滑辊平行固定于喷油箱(531)的内壁的前后两端,两个滑辊上均滑动连接有上滑块(533)与下滑块(534),上转辊(535)转动连接于两个上滑块(533)之间,下转辊(536)转动连接于两个下滑块(534)之间,上转辊(535)与下转辊(536)上均设置有两个以上弹性夹块(530),驱动盒(537)固定于滑轨(532)的中部,驱动盒(537)的内部转动连接有驱动齿轮(541),上滑块(533)的底部连接有上驱动杆(542),下滑块(534)的顶部连接有下驱动杆(543),上驱动杆(542)与下驱动杆(543)均延伸至驱动盒(537)内与驱动齿轮(541)啮合。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘鸿坤,丰尧,叶志鹏,颜春才,
申请(专利权)人:广州坤江汽车配件工业制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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