一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺，它包括以下步骤：步骤一：将含硫含氮的废气由风机送至除尘装置进行除尘，除尘后的废气进行使用换热器进行冷却处理；步骤二：分别将微生物及其营养物配料存在于液相中，形成脱氮菌剂液相和脱硫剂液相，两者形成复合菌剂，废气与复合菌剂在生物洗涤器中充分接触，废气中的污染物被微生物净化后排出；步骤三：对废气进行增湿，后进入生物滤床，废气中的污染物从气相转移到生物膜表面并被微生物净化后排出。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：微生物的环境条件及操作条件容易控制，不易发生二次污染，且净化效果好。且净化效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺


[0001]本专利技术涉及到烟气处理领域，具体是指一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺。

技术介绍

[0002]我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占我国能源需求量的75％左右，煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了形成酸雨，破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康，大型电站锅炉和众多的工业锅炉是主要排放源。
[0003]当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70％～90％。该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50％。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的是以上技术问题，提供一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺，它包括以下步骤：
[0006]步骤一：将含硫含氮的废气由风机送至除尘装置进行除尘，除尘后的废气进行使用换热器进行冷却处理；
[0007]步骤二：分别将微生物及其营养物配料存在于液相中，形成脱氮菌剂液相和脱硫剂液相，两者形成复合菌剂，废气与复合菌剂在生物洗涤器中充分接触，废气中的污染物被微生物净化后排出；
[0008]步骤三：对废气进行增湿，后进入生物滤床，废气中的污染物从气相转移到生物膜表面并被微生物净化后排出。
[0009]进一步的，所述的步骤二中脱氮菌剂液相的菌种为无色杆菌属、产碱杆菌属、杆菌属、色杆菌属、棒杆菌属的一种或几种，所述的脱硫剂液相的脱硫细菌为脱硫弧菌、排硫硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌的一种。
[0010]进一步的，所述的步骤二中生物洗涤器为喷淋塔或鼓泡塔。
[0011]进一步的，所述的在步骤一中废气经过换热器冷却后的温度在30℃以下。
[0012]进一步的，所述的生物滤床由滤料床层、砂砾层和多孔布气管组成，多孔布气管安装在砂砾层中，滤料床层中填充生物活性填充物。
[0013]本专利技术与现有技术相比的优点在于：使用适宜的脱氮菌在有外加碳源的情况下，利用NOx作为氮源，将NO
x
还原为最基本无害的N2，而脱氮菌本身获得生长繁殖；利用化能自养微生物对SOx的代谢过程，将烟道气中的硫氧化物脱除，在生物脱硫过程中，氧化态的污
染物如SO2、硫酸盐、亚硫酸盐及硫代硫酸盐经微生物还原作用生成单质硫去除。
[0014]微生物的环境条件及操作条件容易控制，不易发生二次污染，且净化效果好。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]以下实施例的废气来自气体发生装置产生的模拟烟气，在进入同步脱硫脱氮处理前首先将模拟烟气通入混合装置，对模拟烟气和空气进行混合。
[0017]实施例一：
[0018]步骤一：将含硫含氮的废气由风机送至除尘装置进行除尘，除尘后的废气进行使用换热器进行冷却处理，废气温度控制在40℃；
[0019]步骤二：分别将微生物及其营养物配料存在于液相中，形成脱氮菌剂液相和脱硫剂液相，两者形成复合菌剂，脱氮菌剂液相的菌剂选择产碱杆菌属，脱硫剂液相的菌剂选择氧化亚铁硫杆菌，废气与复合菌剂在生物洗涤器中充分接触，生物洗涤器选择喷淋塔，喷洒量为80m3/(m2·
h)，反应时间为36h；
[0020]步骤三：对废气进行增湿，湿度达到20
‑
30％后进入生物滤床，生物滤床的滤料床层填充装填直径为1～1.5cm的类球形陶粒，废气中的污染物从气相转移到生物膜表面并被微生物净化后排出。
[0021]结果：运行1个周期后检测出口废气中二氧化硫和氮氧化物浓度；经检测，二氧化硫浓度去除率为90％～95％；氮氧化物去除率为70％～90％。
[0022]实施例二：
[0023]步骤一：将含硫含氮的废气由风机送至除尘装置进行除尘，除尘后的废气进行使用换热器进行冷却处理，废气温度控制在30℃；
[0024]步骤二：分别将微生物及其营养物配料存在于液相中，形成脱氮菌剂液相和脱硫剂液相，两者形成复合菌剂，脱氮菌剂液相的菌剂选择无色杆菌属，脱硫剂液相的菌剂选择脱硫弧菌，废气与复合菌剂在生物洗涤器中充分接触，生物洗涤器选择喷淋塔，喷洒量为50m3/(m2·
h)，反应时间为24h；
[0025]步骤三：对废气进行增湿，湿度达到20
‑
30％后进入生物滤床，生物滤床的滤料床层装填填料为直径为80
‑
100mm的多孔耐酸塑料材质，废气中的污染物从气相转移到生物膜表面并被微生物净化后排出。
[0026]结果：运行1个周期后检测出口废气中二氧化硫和氮氧化物浓度；经检测，二氧化硫浓度去除率为95％～100％；氮氧化物去除率为80％～96％。
[0027]对比例：
[0028]步骤一：将含硫含氮的废气由风机送至除尘装置进行除尘，除尘后的废气进行使用换热器进行冷却处理，废气温度控制在30℃；
[0029]步骤二：分别将微生物及其营养物配料存在于液相中，形成脱氮菌剂液相和脱硫剂液相，两者形成复合菌剂，脱氮菌剂液相的菌剂选择无色杆菌属，脱硫剂液相的菌剂选择脱硫弧菌，废气与复合菌剂在生物洗涤器中充分接触，后排出，生物洗涤器选择喷淋塔，喷
洒量为50m3/(m2
·
h)，反应时间为24。
[0030]结果：运行1个周期后检测出口废气中二氧化硫和氮氧化物浓度；经检测，二氧化硫浓度去除率为70％～85％；氮氧化物去除率为60％～80％。
[0031]本技术方案中在生物菌剂喷淋增设生物滤床，实施例1
‑
2与对比例1结果表明，脱硫脱氮效果更好，废气净化更彻底。
[0032]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：将含硫含氮的废气由风机送至除尘装置进行除尘，除尘后的废气进行使用换热器进行冷却处理；步骤二：分别将微生物及其营养物配料存在于液相中，形成脱氮菌剂液相和脱硫剂液相，两者形成复合菌剂，废气与复合菌剂在生物洗涤器中充分接触，废气中的污染物被微生物净化后排出；步骤三：对废气进行增湿，后进入生物滤床，废气中的污染物从气相转移到生物膜表面并被微生物净化后排出，在生物滤床上方喷洒。2.根据权利要求1所述的一种高效生物菌剂脱硫脱氮工艺，其特征在于：所述的步骤二中脱氮菌剂液相的菌种为无色杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天文，陈川，汤华国，倪琦，
申请(专利权)人：扬州青云泰泽环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：