一种中药饮片的炮制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中药饮片的炮制工艺，涉及中药饮片加工领域，包括以下步骤：切除根须并清洗、蒸煮并冷却、切片并烘干、研磨、制片剂，炮制得到中药饮片，本发明专利技术解决了烘干过程中有些结块在一起的中药，粘接面难以烘干，造成后续研磨粘结，出现研磨故障并降低研磨效率的技术问题，同时解决了研磨过程中，研磨是通过电机带动轴以及研磨辊不停转动，造成转轴以及研磨辊过热，影响中药材性能，且研磨时将块状药材置入研磨罐中无差别研磨，造成有些细小颗粒过研，影响药效的问题。影响药效的问题。影响药效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片的炮制工艺


[0001]本专利技术涉及中药饮片加工领域，特别涉及一种中药饮片的炮制工艺。

技术介绍

[0002]中药经炮制后，不仅可以提高药效、降低药物的毒副作用，而且方便存储，现有的中药饮片炮制的步骤为：清洗
‑
蒸煮
‑
切片
‑
烘干
‑
研磨收集
‑
制片剂，整个制备过程中虽然能够炮制得到中药饮片。
[0003]但是存在的问题有：烘干过程中有些结块在一起的中药，粘接面难以烘干，造成后续研磨粘结，造成研磨故障并降低研磨效率且在研磨过程中，研磨是通过电机带动轴以及研磨辊不停转动，造成转轴以及研磨辊过热，影响中药材性能，且研磨时将块状药材置入研磨罐中无差别研磨，造成有些细小颗粒过研，影响药效，因此，需要提供一种中药饮片的炮制工艺解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供以下的技术方案：
[0005]一种中药饮片的炮制工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、切除根须并清洗：将中药去除根须放入清洗设备中浸泡并清洗干净、沥水，浸泡时间为20
‑
30分钟用，清洗时间为10
‑
15分钟；
[0007]步骤二、蒸煮并冷却：将沥水后的中药放置于蒸煮设备中，先武火上加热蒸煮1
‑
1.5小时，后用文火加热蒸煮0.5
‑
1小时，蒸煮结束后，取出后自然冷却20
‑
30分钟；<br/>[0008]步骤三、切片并烘干：使用切割装置将冷却后的中药切片，再将片状的中药送至烘干设备中烘干，烘干时间为20
‑
30分钟，且该烘干设备具有抖动功能，将粘结在一起的片状中药抖开；
[0009]步骤四、研磨：将烘干好的的片状中药置入研磨设备中研磨成粉，且该粉末颗粒能过30目筛网，所述的研磨设备具有粗磨和细磨的功能；
[0010]步骤五、制片剂：将粉状中药、粘合剂和水的水性组合物一起加入压片机中制成片状。
[0011]优选的，步骤四中的研磨设备包括外壳，所述外壳上下两端分别设有进料口和出料口，所述外壳内同轴设有研磨罐，所述研磨罐下端设有落料口，所述研磨罐内同轴设有研磨辊，所述外壳上端设有端盖，所述端盖上设有驱动组件和冷凝组件，所述驱动组件驱动研磨辊转动研磨并且为冷凝组件提供动力。
[0012]所述研磨罐和研磨辊均为锥形，且研磨辊锥度小于研磨罐，所述研磨辊外设有螺纹。
[0013]优选的，所述冷凝组件包括安装于端盖上的泵组件和安装于外壳与研磨罐之间的冷凝管，所述泵组件包括安装于端盖上的保护罩，所述保护罩内设有两个结构对称的柱塞缸，所述柱塞缸内设有活塞，所述活塞与柱塞缸顶部之间设有弹簧，所述活塞下端安装活塞
杆，两个活塞杆下端抵接端面凸轮，所述端面凸轮连接于转轴一上，所述转轴一穿过端盖且其套接有锥齿轮一，所述冷凝管一端穿过外壳连接车间冷凝水回收装置，另一端连接至两个柱塞缸的出水口，两个柱塞缸的进水口通过软管连接至暂存桶内，所述暂存桶安装于外壳外的支撑架上且连接车间冷凝水源。
[0014]优选的，所述驱动组件包括安装于端盖上的电机，所述电机的输出轴连接定轴，所述定轴上套接锥齿轮二且其末端连接研磨辊，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，且所述锥齿轮二底部设有是个沿其轴线呈环形排列的扇叶。
[0015]优选的，所述外壳下端的出料口上方设有滤网。
[0016]优选的，步骤三中的烘干设备包括机架，所述机架上转动连接数根结构相同的转轴二，其中一根转轴二连接伺服电机的输出轴，数根所述的转轴二外套接带有孔的传送带，部分所述的转轴二上套有端面为偏心轮的辊筒，所述机架上安装机罩，所述机罩下方通过连接件连接灯管。
[0017]本专利技术有益效果：1、通过设置切除根须并清洗、蒸煮并冷却、切片并烘干、研磨、制片剂步骤炮制得到中药饮片，将辊筒端面设置为偏心轮状，使得片状中药在传送带上受到抖动，可以将粘结在一起的片状中药抖开，便于充分烘干，解决了烘干过程中有些结块在一起的中药，粘接面难以烘干，造成后续研磨粘结，出现研磨故障并降低研磨效率的技术问题。
[0018]2、本专利技术通过设置研磨辊、研磨罐、驱动组件实现了对中药材的研磨，同时驱动组件为冷凝组件的泵组件提供了动力，使得冷凝水从暂存桶内泵至分布于外壳与研磨罐之间的冷凝管内，从而对研磨罐进行降温，减少药材失效；
[0019]3、通过研磨罐和研磨辊的特殊设置，即，研磨罐和研磨辊均为锥形，且研磨辊锥度小于研磨罐，研磨辊外设有螺纹，使得研磨罐与研磨辊之间的间隙从上至下逐渐变小，研磨辊上端和研磨罐之间形成粗磨，研磨辊下端和研磨罐之间形成细磨，且研磨辊转动研磨的同时，还向下输送物料，解决了现有技术中研磨时将块状药材置入研磨罐中无差别研磨，造成有些细小颗粒过研，影响药效的问题；
[0020]4、且在锥齿轮二下端设有扇叶，随着锥齿轮二转动，产生空气流动，对电机的输出轴、与电机的输出轴连接的定轴以及连接于定轴末端的研磨辊进行散热。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的流程示意图。
[0022]图2为本专利技术中研磨设备的结构示意图。
[0023]图3为本专利技术的内部结构示意图。
[0024]图4为本专利技术中外壳的内部结构示意图。
[0025]图5为本专利技术中驱动组件的结构示意图。
[0026]图6为本专利技术中研磨辊的结构示意图。
[0027]图7为本专利技术中研磨罐与研磨辊之间的间隙变化示意图。
[0028]图8为本专利技术中冷凝组件的连接关系示意图。
[0029]图9为本专利技术中烘干设备的结构示意图。
[0030]图10为本专利技术中机架的结构示意图。
[0031]图11为本专利技术中机罩的结构示意图。
[0032]其中，1
‑
外壳,2
‑
研磨罐,3
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研磨辊,4
‑
支撑架,5
‑
冷凝组件,6
‑
端盖,7
‑
驱动组件,8
‑
冷凝管,9
‑
保护罩,10
‑
柱塞缸,11
‑
活塞,12
‑
弹簧,13
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活塞杆,14
‑
端面凸轮,15
‑
转轴一,16
‑
暂存桶,17
‑
电机,18
‑
锥齿轮二,19
‑
扇叶,20
‑
滤网,21
‑
锥齿轮一,22
‑
泵组件，23
‑
机架,24
‑
转轴二,25
‑
传送带,26
‑
辊筒,27
‑
机罩,28
‑
连接件,29
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药饮片的炮制工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、切除根须并清洗：将中药去除根须放入清洗设备中浸泡并清洗干净、沥水，浸泡时间为20
‑
30分钟用，清洗时间为10
‑
15分钟；步骤二、蒸煮并冷却：将沥水后的中药放置于蒸煮设备中，先武火上加热蒸煮1
‑
1.5小时，后用文火加热蒸煮0.5
‑
1小时，蒸煮结束后，取出后自然冷却20
‑
30分钟；步骤三、切片并烘干：使用切割装置将冷却后的中药切片，再将片状的中药送至烘干设备中烘干，烘干时间为20
‑
30分钟，且该烘干设备具有抖动功能，将粘结在一起的片状中药抖开；步骤四、研磨：将烘干好的的片状中药置入研磨设备中研磨成粉，且该粉末颗粒能过30目筛网，所述的研磨设备具有粗磨和细磨的功能；步骤五、制片剂：将粉状中药、粘合剂和水的水性组合物一起加入压片机中制成片状。2.根据权利要求1中所述的一种中药饮片的炮制工艺，其特征在于：步骤四中的研磨设备包括外壳(1)，所述外壳(1)上下两端分别设有进料口和出料口，所述外壳(1)内同轴设有研磨罐(2)，所述研磨罐(2)下端设有落料口，所述研磨罐(2)内同轴设有研磨辊(3)，所述外壳(1)上端设有端盖(6)，所述端盖(6)上设有驱动组件(7)和冷凝组件(5)，所述驱动组件(7)驱动研磨辊(3)转动研磨并且为冷凝组件(5)提供动力。3.根据权利要求2中所述的一种中药饮片的炮制工艺，其特征在于：所述研磨罐(2)和研磨辊(3)均为锥形，且研磨辊(3)锥度小于研磨罐(2)，所述研磨辊(3)外设有螺纹。4.根据权利要求2中所述的一种中药饮片的炮制工艺，其特征在于：所述冷凝组件(5)包括安装于端盖(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，吴哲，
申请(专利权)人：安徽鑫泰药业有限公司，
类型：发明
国别省市：