本发明专利技术公开一种氨分解设备以及监测控制方法、装置及存储介质，基于氨分解设备的监测控制方法包括以下步骤获取至少一个所述分解处理装置的至少一个运行监测参数的实际值；当所述运行监测参数的实际值满足预设条件时，生成控制指令；将所述控制指令输出至对应的所述反馈装置，以控制所述反馈装置进行反馈动作。本发明专利技术提供的基于氨分解设备的监测控制方法，通过对氨分解设备中的分解处装置进行监测，并根据获取的运行监测参数的实际值与预设条件的关系，控制相应的反馈装置动作，以在分解处理装置的运行监测参数的实际值异常时，及时提醒工作人员进行处理，或对相应装置进行控制，以保证氨分解设备的正常运转，其生产输出的氮氢混合气的纯度稳定。氢混合气的纯度稳定。氢混合气的纯度稳定。
【技术实现步骤摘要】
氨分解设备以及监测控制方法、装置及存储介质
[0001]本专利技术涉及氨分解
，具体涉及一种氨分解设备以及监测控制方法、装置及存储介质。
技术介绍
[0002]浮法玻璃由于厚度均匀性好、平面度好，透明度高等优点，具有广阔的市场前景。在浮法玻璃的生产过程中，需向生产线中的锡槽输送氮氢气混合气，以使玻璃板与外界空气隔绝，避免玻璃板被污染和锡液被氧化，氮氢混合气供应的稳定性及氮氢混合气的纯度直接影响玻璃的质量。目前氨分解装置输出的氮氢混合气中氨气的含量波动范围大，导致氮氢混合气的纯度不稳定，严重影响玻璃板的质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是提出一种氨分解设备以及监测控制方法、装置及存储介质，旨在解决现有氨分解装置输出的氮氢混合气中氨气的含量波动范围大，导致氮氢混合气的纯度不稳定的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种基于氨分解设备的监测控制方法，所述氨分解设备包括处于氨分解生成氢气流程上的多个分解处理装置以及多个反馈装置；
[0005]所述基于氨分解设备的监测控制方法包括以下步骤：
[0006]获取至少一个所述分解处理装置的至少一个运行监测参数的实际值；
[0007]当所述运行监测参数的实际值满足预设条件时，生成控制指令；
[0008]将所述控制指令输出至对应的所述反馈装置，以控制所述反馈装置进行反馈动作。
[0009]可选地，所述多个分解处理装置包括分解炉，对应的所述反馈装置包括第一报警器；
[0010]所述运行监测参数包括氨气浓度参数和/或第一温度参数；
[0011]对应的，所述预设条件包括超出预设浓度阈值和/或超出第一预设温度阈值；
[0012]对应的，所述控制指令为第一报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。
[0013]可选地，所述多个分解处理装置包括存储罐，对应的所述反馈装置包括第二报警器；
[0014]所述运行监测参数包括第二温度参数和/或第一液位参数和/或第一压力参数；
[0015]对应的，所述预设条件包括超出第二预设温度阈值和/或低于第一预设液位阈值和/或超出第一预设压力阈值；
[0016]对应的，所述控制指令为第二报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。
[0017]可选地，所述多个分解处理装置包括中间罐，对应的所述反馈装置包括第三报警
器，所述运行监测参数包括第三温度参数和/或第二压力参数，对应的，所述预设条件包括超出第三预设温度阈值和/或超出第二预设压力阈值，对应的，所述控制指令为第三报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示；和/或，
[0018]所述多个分解处理装置包括存储罐以及中间罐，对应的所述反馈装置包括安全调节阀，所述安全调节阀设于所述存储罐的第一出液口与所述中间罐的第一进液口之间的连通管路上，所述运行监测参数包括第二液位参数，其中：当所述预设条件包括超出预设液位上阈值时，对应的，所述控制指令为阀门关闭指令，所述反馈动作为阀门旋转关闭；当所述预设条件包括超出预设液位下阈值时，对应的，所述控制指令为阀门开启指令，所述反馈动作为阀门旋转开启。
[0019]可选地，所述多个分解处理装置包括汽化器，对应的所述反馈装置包括第四报警器；
[0020]所述运行监测参数包括第四温度参数；
[0021]对应的，所述预设条件包括超出第四预设温度阈值；
[0022]对应的，所述控制指令为第四报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。
[0023]可选地，所述多个分解处理装置包括纯化器，对应的所述反馈装置包括第五报警器和流量调节阀，所述流量调节阀设于所述纯化器的输出管路上，其中：
[0024]所述运行监测参数包括第五温度参数，对应的，所述预设条件为超出第五预设温度阈值，对应的，所述控制指令为第五报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示；或者，
[0025]所述运行监测参数包括所述纯化器出气口的流量参数，当所述预设条件包括超出预设流量上阈值时，对应的，所述控制指令为阀门开口调小指令，所述反馈动作为阀门旋转调小开口；当所述预设条件包括超出预设流量下阈值时，对应的，所述控制指令为阀门开口调大指令，所述反馈动作为阀门旋转调大开口。
[0026]可选地，所述基于氨分解设备的监测控制方法还包括以下步骤：
[0027]分别获取至少一个所述分解处理装置的至少一个运行监测参数在多个时刻上的多个实际值；
[0028]将所述多个实际值的数据存储于外部存储器内。
[0029]为实现上述目的，本专利技术还提出一种基于氨分解设备生成氢气的监测控制装置，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的基于氨分解设备的监测控制程序，所述基于氨分解设备的监测控制程序配置为实现如上所述的基于氨分解设备的监测控制方法的步骤。
[0030]此外，为实现上述目的，本专利技术还提出一种氨分解设备，包括：
[0031]存储罐，用于存储液氨，所述存储罐设有第一出液口；
[0032]中间罐，所述中间罐内设有沿上下方向依次分布的储液区和储气区，所述储液区与所述储气区连通，所述储液区设有第一进液口和第二出液口，所述第一进液口与所述第一出液口连接，所述储气区设有入气口和排气口；
[0033]汽化器，用于加热液氨并使液氨汽化，所述汽化器设有进口和出口，所述第二出液口与所述进口连接，用于向所述汽化器输送液氨，所述入气口与所述出口连接；
[0034]分解炉，设有进气口和出气口，所述进气口与所述排气口连接，用于将所述中间罐内的氨气输送至所述分解炉；
[0035]换热器，分别与所述进气口和所述出气口连通，用于所述进气口处气体和所述出气口处气体的热交换；
[0036]监测仪，设于所述出气口处，用以检测所述出气口处气体的纯度；
[0037]纯化器，设有进气端和出气端，所述进气端与所述出气口连接，所述出气端用于将净化后的气体输出；
[0038]安全调节阀，设于所述第一进液口处用以控制所述中间罐的进液量；
[0039]流量计，设于所述出气端，用以检测所述出气端的气体流量监测；
[0040]流量调节阀，设于所述流量计靠近所述出气端一侧，用以控制所述出气端的输气量；
[0041]多个液位计，设于所述存储罐以及所述中间罐；
[0042]多个压力传感器，设于所述存储罐以及所述中间罐；
[0043]多个温度传感器，分别对应设于所述存储罐、所述中间罐、所述汽化器、所述分解炉以及所述纯化器；以及，
[0044]控制装置，为如上所述的基于氨分解设备生成氢气的监测控制装置，所述控制装置电性连接所述监测仪、所述安全调节阀、所述流量计、所述流量调节阀、所述多个液位计、所述多个压力传感器以及所述多个温度传感器。
[0045]此外，为实现上述目的，本专利技术还提出一种存储介质，所述存储介质上存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于氨分解设备的监测控制方法，其特征在于，所述氨分解设备包括处于氨分解生成氢气流程上的多个分解处理装置以及多个反馈装置；所述基于氨分解设备的监测控制方法包括以下步骤：获取至少一个所述分解处理装置的至少一个运行监测参数的实际值；当所述运行监测参数的实际值满足预设条件时，生成控制指令；将所述控制指令输出至对应的所述反馈装置，以控制所述反馈装置进行反馈动作。2.如权利要求1所述的基于氨分解设备的监测控制方法，其特征在于，所述多个分解处理装置包括分解炉，对应的所述反馈装置包括第一报警器；所述运行监测参数包括氨气浓度参数和/或第一温度参数；对应的，所述预设条件包括超出预设浓度阈值和/或超出第一预设温度阈值；对应的，所述控制指令为第一报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。3.如权利要求1所述的基于氨分解设备的监测控制方法，其特征在于，所述多个分解处理装置包括存储罐，对应的所述反馈装置包括第二报警器；所述运行监测参数包括第二温度参数和/或第一液位参数和/或第一压力参数；对应的，所述预设条件包括超出第二预设温度阈值和/或低于第一预设液位阈值和/或超出第一预设压力阈值；对应的，所述控制指令为第二报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。4.如权利要求1所述的基于氨分解设备的监测控制方法，其特征在于，所述多个分解处理装置包括中间罐，对应的所述反馈装置包括第三报警器，所述运行监测参数包括第三温度参数和/或第二压力参数，对应的，所述预设条件包括超出第三预设温度阈值和/或超出第二预设压力阈值，对应的，所述控制指令为第三报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示；和/或，所述多个分解处理装置包括存储罐以及中间罐，对应的所述反馈装置包括安全调节阀，所述安全调节阀设于所述存储罐的第一出液口与所述中间罐的第一进液口之间的连通管路上，所述运行监测参数包括第二液位参数，其中：当所述预设条件包括超出预设液位上阈值时，对应的，所述控制指令为阀门关闭指令，所述反馈动作为阀门旋转关闭；当所述预设条件包括超出预设液位下阈值时，对应的，所述控制指令为阀门开启指令，所述反馈动作为阀门旋转开启。5.如权利要求1所述的基于氨分解设备的监测控制方法，其特征在于，所述多个分解处理装置包括汽化器，对应的所述反馈装置包括第四报警器；所述运行监测参数包括第四温度参数；对应的，所述预设条件包括超出第四预设温度阈值；对应的，所述控制指令为第四报警器控制指令，所述反馈动作为闪光警示和/或语音警示。6.如权利要求1所述的基于氨分解设备的监测控制方法，其特征在于，所述多个分解处理装置包括纯化器，对应的所述反馈装置包括第五报警器和流量调节阀，所述流量调节阀设于所述纯化器的输出管路上，其中：
所述运行监测参数包括第五温度参数，对应的，所述预设条件为超出第五预设温度阈值，对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡超，
申请(专利权)人：河源旗滨硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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