蒸汽管网专用全密封套筒补偿器制造技术

本发明专利技术涉及一种补偿器，具体地说，涉及蒸汽管网专用全密封套筒补偿器。其包括芯管，芯管与供热管道连接，所述芯管位于供热管道热介质流向的一侧设有外壳管，连接后外壳管套设在预留部外，并与其形成容置空腔，容置空腔内设置柔性密封层，用来补偿供热管道由于热膨胀引起的轴向的位移。本发明专利技术中通过设置的二道封层和四道封层配合形成了纵横两向的补偿力，实现了多轴向的补偿，大大提高了柔性密封层的补偿能力，也适应了更恶劣的环形使用，并且柔性石墨与橡胶圈的结合提高了柔性密封层的密封性，避免连接处发生泄漏。避免连接处发生泄漏。避免连接处发生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽管网专用全密封套筒补偿器


[0001]本专利技术涉及一种补偿器，具体地说，涉及蒸汽管网专用全密封套筒补偿器。

技术介绍

[0002]蒸汽管网专用全密封套筒补偿器与供热管道连接。
[0003]中国专利公开号：CN209892940U公开了一种蒸汽管网热补偿结构，包括活动端蒸汽管和固定端蒸汽管，固定端蒸汽管内插接设置有导流套，通过在活动端蒸汽管和固定端蒸汽管之间设置导流套，高压的汽水冲击在导流套上，导流套足以抵抗汽水冲击形成的瞬时高压，自身不会爆裂，从而有效防止补偿器受汽水冲击而损坏。
[0004]但现有的补偿器无法对供热管道进行补偿，其密封性较差，供热管道内的气体很容易泄漏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供蒸汽管网专用全密封套筒补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出补偿器无法对供热管道进行补偿，其密封性较差，供热管道内的气体很容易泄漏的问题。
[0006]为实现上述目的，提供了蒸汽管网专用全密封套筒补偿器，包括芯管，芯管与供热管道连接，所述芯管位于供热管道热介质流向的一侧设有外壳管，外壳管半径大于芯管半径，另外芯管外设有压紧法兰，压紧法兰靠近芯管端部形成预留部，外壳管靠近芯管的一端也设有压紧法兰，两个压紧法兰连接，且连接后外壳管套设在预留部外，并与其形成容置空腔，容置空腔内设置柔性密封层，用来补偿供热管道由于热膨胀引起的轴向的位移。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述外壳管外对应容置空腔的位置设有注填口，柔性密封层通过注填口注入进容置空腔，并且注填口的注入端螺纹连接有密封帽。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述柔性密封层包括泡沫、海绵和柔性石墨。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述注填口的一侧设有调节帽，通过旋转调节帽调节注填口内的孔径。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述芯管包括连接部和伸缩部，伸缩部位于靠近外壳管的一侧，并且伸缩部内径小于连接部。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述连接部和伸缩部连接形成“V”形槽，其内部设有橡胶圈。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述外壳管的端部向内弯折形成压持部，压持部外沿内径与伸缩部内径相同。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述柔性密封层包括一道封层、二道封层、三道封层、四道封层和五道封层，并且在容置空腔内由热介质流向的一侧向另一侧依次设置。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述一道封层、三道封层和五道封层采用柔性石墨密封，二道封层为“O”型结构密封圈，四道封层为“Y”型结构密封圈。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩部的端部设有防脱环，并且防脱环与伸缩部为一体结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：该蒸汽管网专用全密封套筒补偿器中，通过设置的二道封层和四道封层配合形成了纵横两向的补偿力，实现了多轴向的补偿，大大提高了柔性密封层的补偿能力，也适应了更恶劣的环形使用，并且柔性石墨与橡胶圈的结合提高了柔性密封层的密封性，避免连接处发生泄漏。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1的芯管结构示意图；图3为本专利技术实施例1的外壳管结构示意图；图4为本专利技术实施例1的整体结构拆分图；图5为本专利技术实施例1的整体侧面结构剖视图；图6为本专利技术实施例1的整体侧面结构示意图；图7为本专利技术实施例2的柔性密封层结构示意图；图8为本专利技术实施例3的压紧法兰和外壳管结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：100、芯管；110、连接部；120、伸缩部；121、防脱环；130、压紧法兰；131、压紧螺栓；140、导向环；200、外壳管；210、压持部；220、注填口；221、密封帽；222、调节帽；300、柔性密封层；310、一道封层；320、二道封层；330、三道封层；340、四道封层；350、五道封层；400、橡胶圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]此外，术语“一道”、“二道”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一道”、“二道”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中。
[0022]请参阅图1
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图8所示，本实施例目的在于，提供了蒸汽管网专用全密封套筒补偿
器，包括芯管100（芯管100采用316L锻造不锈钢），芯管100与供热管道连接，图5中箭头所指方向即供热管道内热介质进入芯管100后的流向，芯管100位于供热管道热介质流向的一侧设有外壳管200，外壳管200半径大于芯管100半径，另外芯管100外设有压紧法兰130，压紧法兰130靠近芯管100端部形成预留部，外壳管200靠近芯管100的一端也设有压紧法兰130，两个压紧法兰130通过压紧螺栓131连接（压紧法兰130上带有防止拉伸脱落的结构，从而提高两个压紧法兰130连接的稳定性），且连接后外壳管200套设在预留部外，并与其形成容置空腔，容置空腔内设置柔性密封层300，用来补偿供热管道由于热膨胀引起的轴向的位移。
[0023]实施例1请参阅图1
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6所示，外壳管200外对应容置空腔的位置设有注填口220，注填口220与容置空腔连通，并且注填口220的注入端螺纹连接有密封帽221，对注填口220进行密封，使用时将密封帽221拧开，然后向其内部填充柔性密封层300，柔性密封层300采用泡沫，也可以是海绵或者柔性石墨等柔性颗粒物，并且注入后还可以倒出，以便于对柔性密封层300进行更换，另外，注填口220的一侧设有调节帽222，通过旋转调节帽222调节注填口220内的孔径，控制注入速度。
[0024]此外，芯管100包括连接部110和伸缩部120，伸缩部120位于靠近外壳管200的一侧，并且伸缩部120内径小于连接部110，从而对供热管道进行挤压，提高连接的稳定性，另外连接部110和伸缩部120连接形成“V”形槽，其内部设有橡胶圈400，以对连接处进行密封，为了保证外壳管200端部与伸缩部120挤压的同步性，外壳管200的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸汽管网专用全密封套筒补偿器，包括芯管（100），芯管（100）与供热管道连接，其特征在于：所述芯管（100）位于供热管道热介质流向的一侧设有外壳管（200），外壳管（200）半径大于芯管（100）半径，另外芯管（100）外设有压紧法兰（130），压紧法兰（130）靠近芯管（100）端部形成预留部，外壳管（200）靠近芯管（100）的一端也设有压紧法兰（130），两个压紧法兰（130）连接，且连接后外壳管（200）套设在预留部外，并与其形成容置空腔，容置空腔内设置柔性密封层（300），用来补偿供热管道由于热膨胀引起的轴向的位移。2.根据权利要求1所述的蒸汽管网专用全密封套筒补偿器，其特征在于：所述外壳管（200）外对应容置空腔的位置设有注填口（220），柔性密封层（300）通过注填口（220）注入进容置空腔，并且注填口（220）的注入端螺纹连接有密封帽（221）。3.根据权利要求2所述的蒸汽管网专用全密封套筒补偿器，其特征在于：所述柔性密封层（300）包括泡沫、海绵和柔性石墨。4.根据权利要求2所述的蒸汽管网专用全密封套筒补偿器，其特征在于：所述注填口（220）的一侧设有调节帽（222），通过旋转调节帽（222）调节注填口（220）内的孔径。5.根据权利要求1所述的蒸汽管网专用全密封套筒补偿器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱根龙，朱印，
申请(专利权)人：江苏亚星波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：