一种电路板的沉铜磨板装置制造方法及图纸

一种电路板的沉铜磨板装置，所述装置包括有用于传输电路板的第一传送带、用于打磨电路板的磨板单元、用于清洗磨屑的清洗单元、用于对电路板进行沉铜的沉铜单元，所述磨板单元包括有磨板箱体，磨板箱体前侧开设有进板口，后侧开设有出板口，磨板箱体内设置有用于打磨电路板六面的打磨组件、用于将电路板由进板口运向出板口的运输组件。本发明专利技术可自动完成打磨工作，还可以快速打磨电路板六个面，提升工作效率，且设备占地面积小，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板的沉铜磨板装置


[0001]本专利技术涉及电路板制造
，特别是一种电路板的沉铜磨板装置。

技术介绍

[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]电路板根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。其中多层板的制作尤其复杂，主要制造方法是经升温、加压工艺，通过半固化片的粘性在高温、高压下将各内层芯板与铜箔粘合成型。这种粘合是通过界面上大分子之间的相互扩散，渗透，进而产生相互交织而实现，将离散的多层板料与半固化片一起压制成所需要的层数和厚度的多层板。多层板具体主要流程为贴膜、曝光、显影、蚀刻、退膜、棕化、层压、钻孔、沉铜、阻焊、丝印和分割。
[0004]其中钻孔和沉铜即是为了让不同层次的电路连通，需要在电路板打孔后，经过化学反应，在孔内沉积一定厚度的铜，使原本绝缘的孔壁具有导电性，便于连通各层电路。所以钻孔后需要对电路板表面进行打磨，清除掉表面氧化物、油污、孔口披锋和孔内树脂粉尘等杂物。
[0005]现有技术中，打磨电路板各个表面时效率较低，且只能沿着传送带运动时打磨，一次打磨一个侧面，设备占地面积大，现亟需一种提升打磨效率的磨板装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是提供一种电路板的沉铜磨板装置。
[0007]本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有用于传输电路板的第一传送带、用于打磨电路板的磨板单元、用于清洗磨屑的清洗单元、用于对电路板进行沉铜的沉铜单元；
[0008]所述第一传送带的入口端与外部连通，第一传送带的出口端与磨板单元的入口端连通，磨板单元的出口端与清洗单元的入口端连通，清洗单元的出口端与沉铜单元的入口端连通；
[0009]所述磨板单元包括有磨板箱体，磨板箱体连通第一传送带的一侧为前侧，磨板箱体前侧开设有进板口，后侧开设有出板口，磨板箱体内设置有用于打磨电路板六面的打磨组件、用于将电路板由进板口运向出板口的运输组件。
[0010]作为优选，所述打磨组件包括有第一打磨辊和第二打磨辊，第一打磨辊和第二打磨辊均可转动的设置在磨板箱体左右两侧壁之间，且靠近进板口，第一打磨辊和第二打磨辊的轴心线与进板口长度方向平行，且分别位于进板口上下两侧，第一打磨辊和第二打磨辊的一端伸出磨板箱体侧壁，且分别固接有第一锥齿轮、第二锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第三锥齿轮、第四锥齿轮均固接在第一转轴上，
第一转轴可转动的安装在磨板箱体外侧壁上，第一转轴轴心线垂直于地面，且指向地面的一端固接有第一齿轮；
[0011]所述磨板箱体顶面开设有第一滑槽，第一滑槽长度方向与第一打磨辊轴心线平行，磨板箱体底面开设有与第一滑槽对应的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽靠近进板口方向，且位于第一打磨辊后侧，第三打磨辊和第四打磨辊一端均可滑动的位于第一滑槽内，另一端均可滑动的位于第二滑槽内，第三打磨辊和第四打磨辊位于第一滑槽内的一端伸出磨板箱体顶面，且均固接有第二齿轮和第五锥齿轮，第三打磨辊位于第二滑槽内的一端伸出磨板箱体底面，且固接有可与第一齿轮啮合的第三齿轮，磨板箱体顶面前侧位置固接有可与第二齿轮啮合的第一齿板，第一齿板与第一滑槽平行，且长度短于第一滑槽，磨板箱体顶面还可转动的安装有第二转轴，所述第二转轴轴心线与第一滑槽长度方向平行，第二转轴中部固接有第四齿轮，第二转轴两端均固接有可与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮；
[0012]所述磨板箱体顶面还开设有第三滑槽，第三滑槽与第一滑槽平行，磨板箱体底面开设有与第三滑槽对应的第四滑槽，第三滑槽和第四滑槽靠近出板口方向，第五打磨辊和第六打磨辊一端均可滑动的位于第三滑槽内，另一端均可滑动的位于第四滑槽内，第五打磨辊和第六打磨辊位于第三滑槽内一端伸出磨板箱体顶面，且均固接有第五齿轮，磨板箱体顶面后侧位置固接有可与第五齿轮啮合的第二齿板，第二齿板与第三滑槽平行，且长度短于第三滑槽；
[0013]所述磨板箱体顶面沿送料方向的中轴线对称设置有第一摆动板和第二摆动板，第一摆动板和第二摆动板中部均铰接在磨板箱体顶面，第一摆动板一端与第三打磨辊伸出第一滑槽的一端铰接，另一端与第五打磨辊伸出第三滑槽的一端铰接，第二摆动板一端与第四打磨辊伸出第一滑槽的一端铰接，另一端与第六打磨辊伸出第三滑槽的一端铰接，第一摆动板和第二摆动板顶面还分别铰接有第一套筒、第二套筒；
[0014]所述磨板箱体顶面固接有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间还设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆两端均固接有滑杆，第一螺纹杆与两端的滑杆同轴心线，两端的滑杆分别可转动的安装在第一安装座和第二安装座上，第一螺纹杆轴心线与第二转轴轴心线平行，第一螺纹杆中部固接有可与第四齿轮啮合的第六齿轮，第一套筒和第二套筒均套设在第一螺纹杆上，且与第一螺纹杆螺纹连接，第一套筒和第二套筒在第一螺纹杆上的运动方向相反，且均可运动至滑杆上，两端的滑杆上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧一端固接在第一安装座上，另一端可与第一套筒接触，第二弹簧一端固接在第二安装座上，另一端可与第二套筒接触，第一安装座上的滑杆穿过第一安装座与第一电机输出轴固接，第一电机安装在磨板箱体顶面。
[0015]作为优选，所述运输组件包括有安装在磨板箱体内侧底面上的第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端指向磨板箱体顶壁且固接有第一盒体，所述第一盒体位于第一滑槽和第三滑槽之间，且顶面敞开，第一盒体内可转动安装有若干传输电路板的第一传送滚轴，第一传送滚轴均与第一打磨辊轴心线平行。
[0016]作为优选，所述清洗单元包括有顶面敞开的清洗箱体，清洗箱体内可转动的安装有若干传输电路板的第二传送滚轴；
[0017]所述清洗单元还包括储液罐，储液罐的侧壁固接有水管，水管的另一端伸至清洗箱体内且固接有若干喷头。
[0018]作为优选，所述沉铜单元包括有可对电路板上孔洞进行沉铜处理的沉铜机。
[0019]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：
[0020]1.本专利技术可自动完成打磨工作，还可以快速打磨电路板六个面，提升工作效率，且设备占地面积小，节约成本。
[0021]2.本专利技术的第三打磨辊和第四打磨辊既可以打磨电路板左右侧面，也可以打磨电路板前侧侧面，第五打磨辊和第六打磨辊既可以打磨电路板后侧侧面，也可以用于电路板传输时的限位，前后侧面的打磨动作同步，节约时间。
[0022]3.第一电机既可以选择带动第一打磨辊和第二打磨辊、第三打磨辊和第四打磨辊同时转动；也可以选择带动第三打磨辊和第四打磨辊、第五打磨辊和第六打磨辊移动打磨，提升工作效率；第三打磨辊和第四打磨辊、第五打磨辊和第六打磨辊移动打磨时，第一打磨辊和第二打磨辊不工作，可阻挡新的电路板进入。
[0023]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板的沉铜磨板装置，其特征在于，所述装置包括有用于传输电路板的第一传送带(1)、用于打磨电路板的磨板单元、用于清洗磨屑的清洗单元、用于对电路板进行沉铜的沉铜单元；所述第一传送带(1)的入口端与外部连通，第一传送带(1)的出口端与磨板单元的入口端连通，磨板单元的出口端与清洗单元的入口端连通，清洗单元的出口端与沉铜单元的入口端连通；所述磨板单元包括有磨板箱体(2)，磨板箱体(2)连通第一传送带(1)的一侧为前侧，磨板箱体(2)前侧开设有进板口(3)，后侧开设有出板口(4)，磨板箱体(2)内设置有用于打磨电路板六面的打磨组件、用于将电路板由进板口(3)运向出板口(4)的运输组件。2.如权利要求1所述的一种电路板的沉铜磨板装置，其特征在于，所述打磨组件包括有第一打磨辊(5)和第二打磨辊(6)，第一打磨辊(5)和第二打磨辊(6)均可转动的设置在磨板箱体(2)左右两侧壁之间，且靠近进板口(3)，第一打磨辊(5)和第二打磨辊(6)的轴心线与进板口(3)长度方向平行，且分别位于进板口(3)上下两侧，第一打磨辊(5)和第二打磨辊(6)的一端伸出磨板箱体(2)侧壁，且分别固接有第一锥齿轮(7)、第二锥齿轮(8)，第一锥齿轮(7)与第三锥齿轮(9)啮合，第二锥齿轮(8)与第四锥齿轮(10)啮合，第三锥齿轮(8)、第四锥齿轮(10)均固接在第一转轴(11)上，第一转轴(11)可转动的安装在磨板箱体(2)外侧壁上，第一转轴(11)轴心线垂直于地面，且指向地面的一端固接有第一齿轮(12)；所述磨板箱体(2)顶面开设有第一滑槽(13)，第一滑槽(13)长度方向与第一打磨辊(5)轴心线平行，磨板箱体(2)底面开设有与第一滑槽(13)对应的第二滑槽(14)，第一滑槽(13)和第二滑槽(14)靠近进板口(3)方向，且位于第一打磨辊(5)后侧，第三打磨辊(15)和第四打磨辊(16)一端均可滑动的位于第一滑槽(13)内，另一端均可滑动的位于第二滑槽(14)内，第三打磨辊(15)和第四打磨辊(16)位于第一滑槽(13)内的一端伸出磨板箱体(2)顶面，且均固接有第二齿轮(17)和第五锥齿轮(18)，第三打磨辊(15)位于第二滑槽(14)内的一端伸出磨板箱体(2)底面，且固接有可与第一齿轮(12)啮合的第三齿轮(19)，磨板箱体(2)顶面前侧位置固接有可与第二齿轮(17)啮合的第一齿板(20)，第一齿板(20)与第一滑槽(13)平行，且长度短于第一滑槽(13)，磨板箱体(2)顶面还可转动的安装有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)轴心线与第一滑槽(13)长度方向平行，第二转轴(21)中部固接有第四齿轮(22)，第二转轴(21)两端均固接有可与第五锥齿轮(18)啮合的第六锥齿轮(23)；所述磨板箱体(2)顶面还开设有第三滑槽(24)，第三滑槽(24)与第一滑槽(14)平行，磨板箱体(2)底面开设有与第三滑槽(24)对应的第四滑槽(25)，第三滑槽(24)和第四滑槽(25)靠近出板口(4)方向，第五打磨辊(26)和第六打磨辊(27)一端均可滑动的位于第三滑槽(24)内，另一端均可滑动的位于第四滑槽(25)内，第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星明，陆飞舟，
申请(专利权)人：杭州威雷登科技有限公司，
类型：发明
国别省市：