电容器生产用环氧树脂加灌装置，包括安装台，所述安装台的下方设置有抽气组件，所述安装台的上方设置有可开合地封筒组件，所述封筒组件用于放置未封盖的电容器，所述封筒组件的顶部密封插接有环氧树脂加灌枪，所述抽气组件上可拆卸地套设有连接组件，所述抽气组件通过所述连接组件与所述封筒组件连通。本发明专利技术通过可开合地封筒组件将未封盖的电容器置于其中，封筒组件通过连接组件与置于安装台下方的抽气组件连通，这样封筒组件的顶部密封插接的环氧树脂加灌枪便可在近似真空状态下对未封盖的电容器内加灌环氧树脂胶水，有效地消除了胶水在灌装过程中因混入空气而产生的气泡。水在灌装过程中因混入空气而产生的气泡。水在灌装过程中因混入空气而产生的气泡。
【技术实现步骤摘要】
电容器生产用环氧树脂加灌装置
[0001]本专利技术属于薄膜电容器加工设备
，特别涉及电容器生产用环氧树脂加灌装置。
技术介绍
[0002]薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器，在成型后端部灌封环氧树脂进行密封；环氧树脂通过手工或者机械化的方式，被灌注于电容器中，然后，再经过常温固化使其成型，从而达到防水、防潮、防尘、绝缘密封以及提高对外界冷热冲击以及振荡抵抗力的目的。
[0003]现有技术中，人工采用加灌枪对未封盖的电容器加灌环氧树脂，在灌装过程中一般会经常遇到电容灌封后里面有气泡的问题，研究发现，气泡是由于胶水在灌装过程中混入空气而产生的，若不及时消除，环氧树脂固化后，会影响电容的安全、防潮性。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了电容器生产用环氧树脂加灌装置，具体技术方案如下：
[0005]电容器生产用环氧树脂加灌装置，包括安装台，所述安装台的下方设置有抽气组件，所述安装台的上方设置有可开合地封筒组件，所述封筒组件用于放置未封盖的电容器，所述封筒组件的顶部密封插接有环氧树脂加灌枪，所述抽气组件上可拆卸地套设有连接组件，所述抽气组件通过所述连接组件与所述封筒组件连通。
[0006]进一步地，所述抽气组件包括底座，所述底座上竖直设置有抽风机，所述抽风机的抽气口上套设有所述连接组件。
[0007]进一步地，所述连接组件包括连接套，所述连接套为喇叭形结构，所述抽风机的抽气口套接于所述连接套的底口内，所述连接套的顶口通过密封盖封接，所述密封盖上周向竖直密封插设有多个吸气管，所述吸气管的上部对应穿过开设于所述安装台上的第一通孔。
[0008]进一步地，所述连接套的内壁固定套接有与之尺寸相适配的橡胶套，所述抽风机的抽气口与所述橡胶套过盈配合插接。
[0009]进一步地，所述封筒组件包括顶面开口的圆筒，所述圆筒内竖直放置有未封盖的电容器，且所述电容器的顶沿高于所述圆筒的顶沿，所述圆筒的内底面边缘周向均匀开设有多个与所述第一通孔轴向对接的第二通孔，所述吸气管的顶部对应穿过所述第二通孔，且所述吸气管与所述第二通孔的接触面通过热熔胶固定填充密封；所述圆筒的顶口正上方设置有透明圆锥盖，所述透明圆锥盖的底沿轴向对接有环状卡槽，所述透明圆锥盖通过所述环状卡槽与所述圆筒的顶口卡接配合；所述透明圆锥盖的顶面开设有第三通孔，所述第三通孔内密封插设有环氧树脂加灌枪；所述透明圆锥盖的外侧壁上径向对称连接有具有纵
向下拉力的弹性支撑件。
[0010]进一步地，所述第三通孔的上部轴向对接配合有弹性软套，所述环氧树脂加灌枪密封插接于所述弹性软套内，且所述第三通孔的内径是所述环氧树脂加灌枪的外径的两倍。
[0011]进一步地，所述弹性支撑件包括导杆，所述导杆竖直设置于所述安装台的顶面上，所述导杆上滑动套设有支撑杆，所述支撑杆一端与所述透明圆锥盖的外侧壁固定连接，所述导杆上轴向套设有弹簧，所述弹簧的底端与所述安装台的顶面固定连接，所述弹簧的顶端与所述支撑杆的底面固定连接，所述弹簧用于纵向下拉所述透明圆锥盖。
[0012]进一步地，所述圆筒的内底面中部轴向设置有环状凸缘，所述电容器的底部卡接于所述环状凸缘内。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过可开合地封筒组件将未封盖的电容器置于其中，封筒组件通过连接组件与置于安装台下方的抽气组件连通，这样封筒组件的顶部密封插接的环氧树脂加灌枪便可在近似真空状态下对未封盖的电容器内加灌环氧树脂胶水，有效地消除了胶水在灌装过程中因混入空气而产生的气泡。
附图说明
[0015]图1示出了本专利技术的结构剖视图；
[0016]图2示出了本专利技术中抽气组件与连接组件的分解结构示意图；
[0017]图3示出了本专利技术中封筒组件装配于安装台上的结构剖视图；
[0018]图4示出了本专利技术中圆筒的结构俯视图。
[0019]图中所示：1、抽气组件；11、底座；12、抽风机；121、抽气口；122、排气口；2、连接组件；21、连接套；22、密封盖；23、吸气管；24、橡胶套；3、安装台；31、第一通孔；4、封筒组件；41、圆筒；411、第二通孔；412、环状凸缘；42、透明圆锥盖；421、环状卡槽；422、第三通孔；43、弹性支撑件；431、导杆；432、支撑杆；433、弹簧；44、弹性软套；5、环氧树脂加灌枪；6、电容器。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]如图1所示，电容器生产用环氧树脂加灌装置，包括安装台3，所述安装台3的下方设置有抽气组件1，所述安装台3的上方设置有可开合地封筒组件4，所述封筒组件4用于放置未封盖的电容器6，所述封筒组件4的顶部密封插接有环氧树脂加灌枪5，所述抽气组件1上可拆卸地套设有连接组件2，所述抽气组件1通过所述连接组件2与所述封筒组件4连通。
[0022]通过上述技术方案，该加灌装置通过可开合地封筒组件4将未封盖的电容器6置于其中，封筒组件4通过连接组件2与置于安装台3下方的抽气组件1连通，这样封筒组件4的顶部密封插接的环氧树脂加灌枪5便可在近似真空状态下对未封盖的电容器6内加灌环氧树脂胶水，有效地消除了胶水在灌装过程中因混入空气而产生的气泡。
[0023]如图2所示，所述抽气组件1包括底座11，所述底座11上竖直设置有L形结构的抽风机12，所述抽风机12的抽气口121上套设有所述连接组件2。
[0024]通过上述技术方案，抽风机12的抽气口121与排气口122呈L形的结构，抽气简单、方便。
[0025]如图2所示，所述连接组件2包括连接套21，所述连接套21为喇叭形结构，所述抽风机12的抽气口121套接于所述连接套21的底口内，所述连接套21的顶口通过密封盖22封接，所述密封盖22上周向竖直密封插设有多个吸气管23，所述吸气管23的上部对应穿过开设于所述安装台3上的第一通孔31。
[0026]通过上述技术方案，喇叭形结构的连接套21便于抽风机12的抽气口121与之插接，连接套21的顶口封接的密封盖22上周向竖直密封插设有多个吸气管23，这样便于抽气时的均匀性，平稳性，不至于风力过大而影响到胶水的加灌。
[0027]如图2所示，所述连接套21的内壁固定套接有与之尺寸相适配的橡胶套24，所述抽风机12的抽气口121与所述橡胶套24过盈配合插接。
[0028]通过上述技术方案，设置的橡胶套24可以增加抽风机12的抽气口121的密封性。
[0029]如图3所示，所述封筒组件4包括顶面开口的圆筒41，所述圆筒41内竖直放置有未封盖的电容器6，且所述电容器6的顶沿高于所述圆筒41的顶沿，所述圆筒41的内底面边缘周向均匀开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电容器生产用环氧树脂加灌装置，其特征在于：包括安装台(3)，所述安装台(3)的下方设置有抽气组件(1)，所述安装台(3)的上方设置有可开合地封筒组件(4)，所述封筒组件(4)用于放置未封盖的电容器(6)，所述封筒组件(4)的顶部密封插接有环氧树脂加灌枪(5)，所述抽气组件(1)上可拆卸地套设有连接组件(2)，所述抽气组件(1)通过所述连接组件(2)与所述封筒组件(4)连通。2.根据权利要求1所述的电容器生产用环氧树脂加灌装置，其特征在于：所述抽气组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)上竖直设置有L形结构的抽风机(12)，所述抽风机(12)的抽气口(121)上套设有所述连接组件(2)。3.根据权利要求2所述的电容器生产用环氧树脂加灌装置，其特征在于：所述连接组件(2)包括连接套(21)，所述连接套(21)为喇叭形结构，所述抽风机(12)的抽气口(121)套接于所述连接套(21)的底口内，所述连接套(21)的顶口通过密封盖(22)封接，所述密封盖(22)上周向竖直密封插设有多个吸气管(23)，所述吸气管(23)的上部对应穿过开设于所述安装台(3)上的第一通孔(31)。4.根据权利要求3所述的电容器生产用环氧树脂加灌装置，其特征在于：所述连接套(21)的内壁固定套接有与之尺寸相适配的橡胶套(24)，所述抽风机(12)的抽气口(121)与所述橡胶套(24)过盈配合插接。5.根据权利要求3所述的电容器生产用环氧树脂加灌装置，其特征在于：所述封筒组件(4)包括顶面开口的圆筒(41)，所述圆筒(41)内竖直放置有未封盖的电容器(6)，且所述电容器(6)的顶沿高于所述圆筒(41)的顶沿，所述圆筒(41)的内底面边缘周向均匀开设有多个与所述第一通孔(31)轴向对接...
【专利技术属性】
技术研发人员：许友宝，汪凉，戴致中，
申请(专利权)人：安徽四新电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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