一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法，包括第一支撑底架、瓷砖自动上料组件和压实箱，所述第一支撑底架上侧固定有第一支架，所述第二支撑底架位于第三支撑底架一侧，所述第三支架和第二支架上均固定有移动机构，所述第三支架位于第三支架一侧，所述第三支撑底架和检测箱内均贯穿有第一传送带，所述瓷砖自动上料组件固定在第一支架上。该电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法，本发明专利技术可对瓷砖、基板及纤维发热板进行自动上料及刷胶及压合处理，可对刷胶及压合时产生的废气进行处理，可对加工后的电热瓷砖进行位置调节及检测，可对不合格后的电热瓷砖进行剔出的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法


[0001]本专利技术涉及电热瓷砖
，具体为一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法。

技术介绍

[0002]发热瓷砖是传统的瓷砖通过应用某种技术能够自己发出热量，一般用于地面供暖，传统的水暖电暖，地面上加铺的瓷砖都是被动发热，被动发热方式的缺陷就是需要在发热材料上再加铺水泥、地板，大量热能被损耗，立体安全保障，暖芯防水，全密闭防水，芯片本身导热不导电，防漏电，瓷砖自身限温、防火的作用。
[0003]现有的发热瓷砖在进行加工时，需要人为对瓷砖、基板及纤维发热板进行手动上料，实用性不强，并且需要人为对瓷砖、基板及纤维发热板之间进行刷胶处理，影响身体健康，同时电热瓷砖进行加工完成后为进行检测，并直接对不合格的电热瓷砖进行剔出。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法以解决上述
技术介绍
中提出的现有的发热瓷砖在进行加工时，需要人为对瓷砖、基板及纤维发热板进行手动上料，实用性不强，并且需要人为对瓷砖、基板及纤维发热板之间进行刷胶处理，影响身体健康，同时电热瓷砖进行加工完成后为进行检测，并直接对不合格的电热瓷砖进行剔出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法，包括第一支撑底架、瓷砖自动上料组件和压实箱，
[0006]所述第一支撑底架上侧固定有第一支架，且第一支架位于第二支架一侧，同时第二支架固定在第二支撑底架上，所述第二支撑底架位于第三支撑底架一侧，且第三支撑底架上固定有第三支架，所述第三支架和第二支架上均固定有移动机构，且移动机构上固定有自动移动机构，同时自动移动机构位于喷胶组件一侧，所述第三支架位于第三支架一侧，且第三支架固定在第三支撑底架上，同时第三支架上固定有限位组件，所述第三支撑底架和检测箱内均贯穿有第一传送带；
[0007]所述瓷砖自动上料组件固定在第一支架上，且瓷砖自动上料组件位于瓷砖本体上侧，同时瓷砖本体、碳纤维发热板和陶瓷基板均放置在高度调节组件上，所述第一支架上固定有控制箱；
[0008]所述压实箱上固定有辅助压实组件，且辅助压实组件位于瓷砖压制成型机构一侧，所述瓷砖压制成型机构位于检测箱一侧，且检测箱上固定有检测组件，所述检测箱位于剔料箱一侧，且剔料箱上固定有剔料组件，所述压实箱和剔料箱内均贯穿有第三传送带。
[0009]优选的，所述自动移动机构包括第一机械手、第一U形板、第一液压缸和限位板，所述第一机械手上固定有第一U形板，且第一U形板上固定有第一液压缸，同时第一液压缸通
过活塞杆固定有限位板。
[0010]通过采用上述技术方案，通过自动移动机构的设置，可对碳纤维发热板和陶瓷基板进行自动上料。
[0011]优选的，所述喷胶组件、第二机械手、第一支撑板、喷胶器、输胶管、蓄胶桶、废气进料罩、输气管和废气处理器，所述第二机械手上固定有第一支撑板，且第一支撑板上固定有喷胶器，同时喷胶器通过输胶管与蓄胶桶相连通，所述废气进料罩通过输气管与废气处理器相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，通过喷胶组件设置，可对瓷砖本体、碳纤维发热板和陶瓷基板进行涂胶处理。
[0013]优选的，所述限位组件包括第二液压缸和第一限位板，所述第二液压缸通过活塞杆固定有第一限位板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过限位组件的设置，可对陶瓷基板进行辅助夹持。
[0015]优选的，所述瓷砖自动上料组件包括第三机械手、第二U形板、第三液压缸、第二限位板、第一电动伸缩杆、吸盘、输气管和真空装置，所述第三机械手上固定有第二U形板，且第二U形板上固定有第三液压缸，同时第三液压缸通过活塞杆固定有第二限位板，所述第一电动伸缩杆固定在第二U形板上，且第一电动伸缩杆下侧固定有吸盘，同时吸盘通过输气管与真空装置相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，通过瓷砖自动上料组件的设置，可对瓷砖本体进行自动上料。
[0017]优选的，所述高度调节组件包括第二电动伸缩杆和第二支撑板，所述第二电动伸缩杆下侧固定有第二支撑板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过高度调节组件的设置可对上侧瓷砖本体、碳纤维发热板和陶瓷基板进行位置移动。
[0019]优选的，所述辅助压实组件包括第四液压缸和压实板，所述第四液压缸通过活塞杆固定有压实板。
[0020]通过采用上述技术方案，通过辅助压实组件的设置，可进行辅助压实处理。
[0021]优选的，所述检测组件、第四机械手、转动器、第三U形板、第三电动伸缩杆、夹持板和瓷砖检测器，所述第四机械手上固定有转动器，且转动器上固定有第三U形板，同时第三U形板上固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端固定有夹持板，所述瓷砖检测器固定在检测箱上。
[0022]通过采用上述技术方案，通过检测组件的设置，可对电热瓷砖进行自动检测。
[0023]优选的，所述剔料组件包括第五机械手、推料板、导料槽和第二传输带，所述第五机械手一端固定有推料板，所述导料槽贯穿在剔料箱上，且导料槽位于第二传输带上侧。
[0024]通过采用上述技术方案，通过剔料组件的设置，可对不合格的电热瓷砖进行剔出。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法，
[0026](1)本专利技术可对瓷砖、基板及纤维发热板进行自动上料及刷胶及压合处理，可对刷胶及压合时产生的废气进行处理，可对加工后的电热瓷砖进行位置调节及检测，可对不合格后的电热瓷砖进行剔出的优点，在废气进料罩和输气管的辅助作用下废气可进入废气处
理器内部，在废气处理器的辅助作用下可涂胶及压实时产生的废气进行处理，确保操作环境质量；
[0027](2)本专利技术在第一液压缸的辅助作用下限位板对碳纤维发热板或者陶瓷基板进行限位夹持，在第一机械手的辅助作用下就可对陶瓷基板或者碳纤维发热板进行上料处理，不需要人为操作，增加实用性，在真空装置的辅助作用下通过吸盘可对瓷砖本体进行辅助固定，也可在第三液压缸的辅助作用下通过第二限位板可对瓷砖本体起到辅助作用，避免瓷砖本体掉落，造成不必要的损失，这样就可对瓷砖本体进行自动上料，增加实用性；
[0028](3)本专利技术在第三电动伸缩杆的辅助作用下带动夹持板相对进行移动，夹持板就可对加工后的电热瓷砖进行限位，并且在第四机械手和转动器的辅助作用下可对电热瓷砖进行位置调节及角度调节，最后就可通过瓷砖检测器进行检测，确保检测质量；
[0029](4)本专利技术在第五机械手的辅助作用下可通过推料板将不合格后的电热瓷砖进行推送，最后不合格后的电热瓷砖通过导料槽掉落在第二传输带上，这样就可对不合格的电热瓷砖进行统一回收，便于后期直接进行处理。
附图说明
[0030]图1为本专利技术正视结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法，包括第一支撑底架(1)、瓷砖自动上料组件(14)和压实箱(19)，其特征在于：所述第一支撑底架(1)上侧固定有第一支架(2)，且第一支架(2)位于第二支架(4)一侧，同时第二支架(4)固定在第二支撑底架(3)上，所述第二支撑底架(3)位于第三支撑底架(5)一侧，且第三支撑底架(5)上固定有第三支架(6)，所述第三支架(6)和第二支架(4)上均固定有移动机构(7)，且移动机构(7)上固定有自动移动机构(8)，同时自动移动机构(8)位于喷胶组件(9)一侧，所述第三支架(6)位于第三支架(10)一侧，且第三支架(10)固定在第三支撑底架(12)上，同时第三支架(10)上固定有限位组件(11)，所述第三支撑底架(12)和检测箱(22)内均贯穿有第一传送带(13)；所述瓷砖自动上料组件(14)固定在第一支架(2)上，且瓷砖自动上料组件(14)位于瓷砖本体(16)上侧，同时瓷砖本体(16)、碳纤维发热板(17)和陶瓷基板(18)均放置在高度调节组件(15)上，所述第一支架(2)上固定有控制箱(27)；所述压实箱(19)上固定有辅助压实组件(20)，且辅助压实组件(20)位于瓷砖压制成型机构(21)一侧，所述瓷砖压制成型机构(21)位于检测箱(22)一侧，且检测箱(22)上固定有检测组件(23)，所述检测箱(22)位于剔料箱(24)一侧，且剔料箱(24)上固定有剔料组件(25)，所述压实箱(19)和剔料箱(24)内均贯穿有第三传送带(26)。2.根据权利要求1所述的一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法其特征在于：所述自动移动机构(8)包括第一机械手(801)、第一U形板(802)、第一液压缸(803)和限位板(804)，所述第一机械手(801)上固定有第一U形板(802)，且第一U形板(802)上固定有第一液压缸(803)，同时第一液压缸(803)通过活塞杆固定有限位板(804)。3.根据权利要求1所述的一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法其特征在于：所述喷胶组件(9)、第二机械手(901)、第一支撑板(902)、喷胶器(903)、输胶管(904)、蓄胶桶(905)、废气进料罩(906)、输气管(907)和废气处理器(908)，所述第二机械手(901)上固定有第一支撑板(902)，且第一支撑板(902)上固定有喷胶器(903)，同时喷胶器(903)通过输胶管(904)与蓄胶桶(905)相连通，所述废气进料罩(906)通过输气管(907)与废气处理器(908)相连通。4.根据权利要求1所述的一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法其特征在于：所述限位组件(11)包括第二液压缸(1101)和第一限位板(1102)，所述第二液压缸(1101)通过活塞杆固定有第一限位板(1102)。5.根据权利要求1所述的一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法其特征在于：所述瓷砖自动上料组件(14)包括第三机械手(1401)、第二U形板(1402)、第三液压缸(1403)、第二限位板(1404)、第一电动伸缩杆(1405)、吸盘(1406)、输气管(1407)和真空装置(1408)，所述第三机械手(1401)上固定有第二U形板(1402)，且第二U形板(1402)上固定有第三液压缸(1403)，同时第三液压缸(1403)通过活塞杆固定有第二限位板(1404)，所述第一电动伸缩杆(1405)固定在第二U形板(1402)上，且第一电动伸缩杆(1405)下侧固定有吸盘(1406)，同时吸盘(1406)通过输气管(1407)与真空装置(1408)相连通。6.根据权利要求1所述的一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设
备及其方法其特征在于：所述高度调节组件(15)包括第二电动伸缩杆(1501)和第二支撑板(1502)，所述第二电动伸缩杆(1501)下侧固定有第二支撑板(1502)。7.根据权利要求1所述的一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法其特征在于：所述辅助压实组件(20)包括第四液压缸(2001)和压实板(2002)，所述第四液压缸(2001)通过活塞杆固定有压实板(2002)。8.根据权利要求1所述的一种电热瓷砖的瓷砖、隔温层和碳纤维发热片成型一体式设备及其方法其特征在于：所述检测组件(23)包括第四机械手(2301)、转动器(230...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛业军，张海峰，王岩稚，
申请(专利权)人：山东齐盛热力有限公司，
类型：发明
国别省市：