本发明专利技术涉及一种PCB线路板叠合装置，包括底座，其中底座顶部设置有压合汽缸，且压合汽缸的汽缸导柱连接有压合板，所述底座顶部设置有矩形槽，其中矩形槽内设置有矩形围边，且矩形围边开口内的矩形槽底部设置有支撑座，所述支撑座中间处开设有通孔，其中通孔内设置有旋转座，且底座底部设置有用于转动旋转座的旋转机构，所述矩形围边两侧的矩形槽顶部跨设有安装板，其中安装板上设置有驱动矩形围边进行上下移动的驱动机构，所述压合汽缸的汽缸导柱底端设置有用于固定压合板的安装支架，其中安装支架两端顶部设置有分离机构。本发明专利技术可在PCB线路板排序叠合后直接进行压合，无需对其进行运转移动，避免浪费时间。避免浪费时间。避免浪费时间。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板叠合装置
[0001]本专利技术涉及线路板加工设备
，特别涉及一种PCB线路板叠合装置。
技术介绍
[0002]多层线路板压合装置是用于对多层线路板进行压合加工生产的装置，广泛的使用在多层线路板的生产加工场合，随着多层线路板压合装置的使用需求逐步提高，但现有的多层线路板压合装置已经无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的多层线路板压合装置。
[0003]在多层PCB线路板在生产时，通常先将PCB线路板进行排序叠合固定后，再移动至压合加工位处进行压合，在移动时浪费了一定的时间，降低了PCB线路板的加工效率，无法满足企业的使用需求，同时压合后的线路板会粘连在压合板或底座上，进而导致其取下不易。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是提供一种PCB线路板叠合装置。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种PCB线路板叠合装置，包括底座，其中底座顶部设置有压合汽缸，且压合汽缸的汽缸导柱连接有压合板，所述底座顶部设置有矩形槽，其中矩形槽内设置有矩形围边，且矩形围边开口内的矩形槽底部设置有支撑座，所述支撑座中间处开设有通孔，其中通孔内设置有柱状旋转座，且底座底部设置有用于转动旋转座的旋转机构，所述矩形围边两侧的矩形槽顶部跨设有安装板，其中安装板上设置有驱动矩形围边进行上下移动的驱动机构，且矩形围边外侧壁底部通过连接架与驱动机构连接，所述压合汽缸的汽缸导柱底端设置有用于固定压合板的安装支架，其中安装支架两端顶部设置有分离机构。
[0007]优选地，所述旋转座底部设置有矩形卡槽，其中旋转机构包括位于卡槽内的卡板，且底座底部设置有通过转轴与卡板底端连接的电机，所述旋转座通过螺栓锁紧固定在卡板上。
[0008]优选地，所述矩形围边内侧壁上竖向设置有用于夹持固定在支撑座外侧壁上的凸条，其中多组凸条之间构成一个大小与支撑座大小相适配的矩形结构，且凸条顶部棱角边上设置有倒圆角，所述支撑座通过螺栓锁紧固定在矩形槽内，其中矩形围边高度大于支撑座高度。
[0009]优选地，所述连接架包括水平设置在矩形围边对应外侧壁底部的匚型杆及设置在匚型杆竖直端上的螺杆I，所述驱动机构包括设置在安装板上的驱动汽缸，其中驱动汽缸的汽缸导柱末端通过连接套固定有对应螺杆I的螺杆II，且螺杆I与螺杆II之间通过螺管连接。
[0010]优选地，所述旋转座底部设置有一圈容纳槽，其中容纳槽内通过螺栓固定有环形座，且环形座底端高于旋转座底端水平面，所述环形座内设置有设置有与其底部外侧空间
连通的容纳腔，其中容纳腔截面呈优弧弓状，且容纳腔内还设置有滚珠，所述滚珠一端延伸至容纳腔外侧并与矩形槽内底壁接触。
[0011]优选地，所述安装支架包括用于安装压合板的固定板，其中压合板通过螺栓锁紧固定在固定板底端上，且固定板两端顶部均设置有朝其外侧方向延伸的L型板，所述分离机构包括设置在L型板顶部的分离汽缸，其中分离汽缸的汽缸导柱连接有外套在固定板上的矩形框I，且矩形框I底部设置有贯穿压合板的顶杆，所述压合板上开设有用于顶杆穿过的圆孔，其中顶杆底端位于圆孔内，且顶杆上还螺接有位于压合板与矩形框I之间的螺母，所述圆孔深度和螺母厚度的总和与顶杆长度之间的大小比例为1:2。
[0012]优选地，所述支撑座顶部棱角处上设置有一圈缺口，其中缺口下方的支撑座外侧壁上设置有放置槽，且放置槽内设置有微型顶起汽缸，所述顶起汽缸的汽缸导柱与位于缺口内的矩形框II，其中矩形框II、支撑座及旋转座三者之间的顶端平齐设置。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术中可通过更换不同规格的矩形围边、支撑座及压合板以满足多种不同产品的压合工作，其中将线路板叠合在矩形围边内后即可通过压合板进行压合工作，相较于以往将叠合后的线路板搬运至下一步序处进行压合，无疑提高了工作效率及降低了生产成本，同时通过分离机构及旋转机构以使线路板快速与支撑座及压合板分离，进而便于压合后的线路板取下工作。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术中支撑座的俯视图；
[0016]图3是图2的仰视图；
[0017]图4是图1的局部放大图；
[0018]图5是图4的局部放大图。
[0019]图中：1、底座，2、压合汽缸，3、压合板，4、矩形槽，5、矩形围边，6、支撑座，7、通孔，8、旋转座，9、旋转机构，91、卡板，92、电机，93、转轴，10、卡槽，11、安装板，12、驱动机构，121、驱动汽缸，122、螺杆II，123、螺管，13、连接架，131、匚型杆，132、螺杆I，14、安装支架，141、固定板，142、L型板，15、分离机构，151、分离汽缸，152、矩形框I，153、顶杆，154、螺母，16、圆孔，17、凸条，18、容纳槽，19、环形座，20、容纳腔，21、滚珠，22、缺口，23、放置槽，24、顶起汽缸，25、矩形框II。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例1：
[0022]一种PCB线路板叠合装置，包括底座1，其中底座1顶部设置有压合汽缸2，且压合汽缸2的汽缸导柱连接有压合板3。
[0023]所述底座1顶部设置有矩形槽4，其中矩形槽4内设置有矩形围边5，且矩形围边5开口内的矩形槽4底部设置有支撑座6，所述支撑座6中间处开设有通孔7，其中通孔7内设置有柱状旋转座8。
[0024]所述矩形围边5两侧的矩形槽4顶部跨设有安装板11，其中安装板11上设置有驱动
矩形围边5进行上下移动的驱动机构12，且矩形围边5外侧壁底部通过连接架13与驱动机构12连接，所述连接架13包括水平设置在矩形围边5对应外侧壁底部的匚型杆131及设置在匚型杆131竖直端上的螺杆I132，所述驱动机构12包括设置在安装板11上的驱动汽缸121，其中驱动汽缸121的汽缸导柱末端通过连接套固定有对应螺杆I132的螺杆II122，且螺杆I132与螺杆II122之间通过螺管123连接。
[0025]所述矩形围边5内侧壁上竖向设置有用于夹持固定在支撑座6外侧壁上的凸条17，其中多组凸条17之间构成一个大小与支撑座6大小相适配的矩形结构，且凸条17顶部棱角边上设置有倒圆角，所述支撑座6通过螺栓锁紧固定在矩形槽4内，其中矩形围边5高度大于支撑座6高度。
[0026]如图1所示，在使用时可根据线路板大小选择对应规格的矩形围边5及支撑座6，通过螺栓将支撑座6锁紧固定在矩形槽4内，而矩形围边5则通过连接架13活动固定在驱动机构14上，即通过螺管123将螺杆I132与螺杆II122螺接固定，从而使得驱动汽缸121可通过汽缸导柱、螺杆II122及螺管123带动螺杆I132与匚型杆131进行上下移动，那么连接架13此时则可带动矩形围边5在支撑座6上进行上下移动。
[0027]在上述过程中由于矩形围边5内侧壁不与支撑座6外侧壁接触，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB线路板叠合装置，包括底座，其中底座顶部设置有压合汽缸，且压合汽缸的汽缸导柱连接有压合板，其特征在于，所述底座顶部设置有矩形槽，其中矩形槽内设置有矩形围边，且矩形围边开口内的矩形槽底部设置有支撑座，所述支撑座中间处开设有通孔，其中通孔内设置有柱状旋转座，且底座底部设置有用于转动旋转座的旋转机构，所述矩形围边两侧的矩形槽顶部跨设有安装板，其中安装板上设置有驱动矩形围边进行上下移动的驱动机构，且矩形围边外侧壁底部通过连接架与驱动机构连接，所述压合汽缸的汽缸导柱底端设置有用于固定压合板的安装支架，其中安装支架两端顶部设置有分离机构。2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板叠合装置，其特征在于，所述旋转座底部设置有矩形卡槽，其中旋转机构包括位于卡槽内的卡板，且底座底部设置有通过转轴与卡板底端连接的电机，所述旋转座通过螺栓锁紧固定在卡板上。3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板叠合装置，其特征在于，所述矩形围边内侧壁上竖向设置有用于夹持固定在支撑座外侧壁上的凸条，其中多组凸条之间构成一个大小与支撑座大小相适配的矩形结构，且凸条顶部棱角边上设置有倒圆角，所述支撑座通过螺栓锁紧固定在矩形槽内，其中矩形围边高度大于支撑座高度。4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈裕斌，余东良，江善华，
申请(专利权)人：信丰汇和电路有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。