玻璃钢化处理设备及其专用液洗机构制造技术

本发明专利技术公开了玻璃钢化处理设备及其专用液洗机构，所述的专用液洗机构，包括：一壳体，一盖板，一控制单元，固定安装于所述盖板底部，一转动单元，用于活动适配所述控制单元，所述控制单元包括储液壳和输液套筒，所述壳体的底部开设有出液口，所述壳体的顶部固定连接有所述盖板，所述盖板的顶部开设有进液口，所述盖板底部固定连接有所述储液壳，所述储液壳底部均匀开设有输流口，所述储液壳的底部固定连接有所述输液套筒，所述转动单元活动设置于所述壳体内部；玻璃洗液经盖板上的进液口进入储液壳中，通过输流口进入输液套筒内，然后从输液套筒内流出，进而对旋转中的转动单元进行冲洗，实现清除转动单元内的打磨后的玻璃碎屑。实现清除转动单元内的打磨后的玻璃碎屑。实现清除转动单元内的打磨后的玻璃碎屑。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化处理设备及其专用液洗机构


[0001]本专利技术涉及玻璃钢化
，具体为一种玻璃钢化处理设备及其专用液洗机构

技术介绍

[0002]钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏，当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
[0003]现有打磨设备在对玻璃四周进行打磨后，无法清理掉打磨后产生的玻璃碎屑，打磨效果不好。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种玻璃钢化处理设备及其专用液洗机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢化处理设备及其专用液洗机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有打磨设备在对玻璃四周进行打磨后，无法清理掉打磨后产生的玻璃碎屑，打磨效果不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：专用液洗机构，包括：
[0007]一壳体，
[0008]一盖板，
[0009]一控制单元，固定安装于所述盖板底部，
[0010]一转动单元，用于活动适配所述控制单元，
[0011]所述控制单元包括储液壳和输液套筒，
[0012]所述壳体的底部开设有出液口，
[0013]所述壳体的顶部固定连接有所述盖板，
[0014]所述盖板的顶部开设有进液口，<br/>[0015]所述盖板底部固定连接有所述储液壳，
[0016]所述储液壳底部均匀开设有输流口，
[0017]所述储液壳的底部固定连接有所述输液套筒，
[0018]所述转动单元活动设置于所述壳体内部。
[0019]进一步地，
[0020]所述进液口连通所述储液壳，
[0021]所述输流口与所述输液套筒对应设置。
[0022]进一步地，
[0023]所述控制单元还包括
[0024]一滑动杆，
[0025]一封板，
[0026]一控制球
[0027]一导杆，
[0028]所述滑动杆滑动连接于所述输液套筒内侧，
[0029]所述滑动杆的顶端贯穿所述输液套筒伸入所述储液壳内部，所述滑动杆顶部固定连接有所述封板，
[0030]所述滑动杆底部固定连接有所述控制球
[0031]进一步地，
[0032]所述封板内开设有适配所述导杆的限位孔,
[0033]所述滑动杆内开设有适配所述导杆的限位空腔,
[0034]所述导杆的一端穿过所述限位孔并滑动设置于所述限位空腔内，所述导杆的另一端固定安装于所述盖板底部，
[0035]所述限位空腔内的底壁固定安装有控流弹簧，
[0036]所述控流弹簧的另一端与所述导杆固定连接。
[0037]进一步地，
[0038]所述封板的横截面积大于所述输流口横截面积。
[0039]进一步地，
[0040]所述转动单元包括
[0041]抛光辊子，
[0042]传动轴，
[0043]单向阀，
[0044]所述抛光辊子的顶端和底端均固定连接有所述传动轴，
[0045]所述抛光辊子内开设有喷流腔，
[0046]所述传动轴中空设置且与所述喷流腔连通，
[0047]所述两侧传动轴内均设置有仅能向喷流腔内单向通过液体的单向阀，
[0048]所述抛光辊子侧壁均匀开设有与所述喷流腔连通的喷流口。
[0049]一种玻璃钢化处理设备，
[0050]包括电机，
[0051]两组对称的固定的矩形框，
[0052]还包括所述的专用液洗机构，
[0053]所述电机通过支架固定安装在两组矩形框下端中央，
[0054]所述电机用于驱动所述矩形框转动。
[0055]进一步地，
[0056]所述电机和所述矩形框均转动设置于所述壳体内部，
[0057]两组所述矩形框内壁均等间距竖向设置有多个所述抛光辊子，
[0058]所述电机用于驱动所述抛光辊子自转同时驱动所述抛光辊子和所述矩形框公转。
[0059]进一步地，
[0060]所述输流口对应所述抛光辊子设置有两组。
[0061]进一步地，
[0062]所述传动轴远离所述抛光辊子的一端皆活动适配所述控制球的底部。
附图说明
[0063]图1为本专利技术去除壳体后的总体结构示意图；
[0064]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0065]图3为本专利技术左后俯视局部剖视结构示意图；
[0066]图4为本专利技术图3中B处放大结构示意图；
[0067]图5为本专利技术左后仰视角结构示意图；
[0068]图6为本专利技术左侧俯视局部剖视结构示意图；
[0069]图7为本专利技术图6中C处放大结构示意图；
[0070]图8为本专利技术图6中D处放大结构示意图；
[0071]图9为本专利技术工艺流程结构示意图；
[0072]图10为本专利技术专用液洗机构的剖视图；
[0073]图11为本专利技术专用液洗机构去除壳体后的主视图；
[0074]图12为本专利技术专用液洗机构内的转动组元转动一定角度后的主视图；
[0075]图13为本专利技术专用液洗机构去除壳体后的俯视主视图；
[0076]图14为本专利技术图10中E处放大结构示意图；
[0077]图15为本专利技术图10中F处放大结构示意图。
[0078]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0079]电机10,矩形框11,抛光辊子12,抛光同步带13,动力切换机构14, 打磨轮15,打磨同步轮16,打磨同步带17,打磨摩擦轮18,打磨杆19,动力装载板20,补偿辊子21,换向齿轮22,换向同步带23,长圆通槽24,同步板25,弹性带26,解压块30,解压滑板31,解压门板32,解压杆33,解压楔面34,解锁弹簧35,L板40,翻转非全齿轮41,触发非全L齿轮42, 限位圈50,辅助轮51,固定框52,锥齿齿条53,锥齿轮54,变速器55，壳体61，盖板62，传动轴63，单向阀64，储液壳71，输液套筒72，滑动杆73，封板74，控制球77，导杆75，控流弹簧76。
具体实施方式
[0080]实施例1
[0081]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃钢化处理设备，包括电机10和两组对称的固定的矩形框11，电机10通过支架固定安装在两组矩形框11下端中央，两个矩形框11内壁均等间距竖向设置有多个抛光辊子12，同一侧的抛光辊子12驱动轴穿过矩形框 11侧壁上端外壁分别套设有一根抛光同步带13，两个矩形框11上端中央固定设置有用于改变左右侧抛光棍子12转动方向的动力切换机构14，两个矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.专用液洗机构，包括：一壳体，一盖板，一控制单元，固定安装于所述盖板底部，一转动单元，用于活动适配所述控制单元，所述控制单元包括储液壳和输液套筒，所述壳体的底部开设有出液口，所述壳体的顶部固定连接有所述盖板，所述盖板的顶部开设有进液口，所述盖板底部固定连接有所述储液壳，所述储液壳底部均匀开设有输流口，所述储液壳的底部固定连接有所述输液套筒，所述转动单元活动设置于所述壳体内部。2.根据权利要求1所述的专用液洗机构，其特征在于：所述进液口连通所述储液壳，所述输流口与所述输液套筒对应设置。3.根据权利要求1所述的专用液洗机构，其特征在于：所述控制单元还包括一滑动杆，一封板，一控制球，一导杆，所述滑动杆滑动连接于所述输液套筒内侧，所述滑动杆的顶端贯穿所述输液套筒伸入所述储液壳内部，所述滑动杆顶部固定连接有所述封板，所述滑动杆底部固定连接有所述控制球。4.根据权利要求3所述的专用液洗机构，其特征在于：所述封板内开设有适配所述导杆的限位孔,所述滑动杆内开设有适配所述导杆的限位空腔,所述导杆的一端穿过所述限位孔并滑动设置于所述限位空腔内，所述导杆的另一端固定安装于所述盖板底部，所述限位空腔内的底壁固定安装有控流弹簧，所述控流弹簧的另一端与所述导杆固定连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达军，王进东，
申请(专利权)人：上海达君玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：