一种基于窖炉的温度控制系统及其监测方法技术方案

本发明专利技术涉及窖炉技术领域，且公开了一种基于窖炉的温度控制系统，包括PLC控制器、警报模块、显示模块、输入模块、加热组件、采集器、温度传感器和无线通讯模块；所述采集器与多组温度传感器连接，且温度传感器分布在窖炉的炉膛内；所述PLC控制器与采集器连接，采集器对窖炉的炉膛内温度进行检测，并将检测结构上传到PLC控制器进行检测。该基于窖炉的温度控制系统及其监测方法，实时对窖炉炉膛内温度进行检测，且可调整窖炉的温度设置，使窖炉在规定时间内达到设定温度，一旦温度出现异常变化，便会触发报警，实现温度控制与监测。实现温度控制与监测。实现温度控制与监测。

【技术实现步骤摘要】
一种基于窖炉的温度控制系统及其监测方法


[0001]本专利技术涉及窖炉
，具体为一种基于窖炉的温度控制系统及其监测方法。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。
[0003]电窑炉依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制，电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉；
[0004]但依靠电能进行加热，因此温度控制上有所变化，另外温度出现变化，难以第一时间排查问题所在，且由于温度出现问题，会导致产品在烧制过程中出现问题，为此我们提出了一种基于窖炉的温度控制系统及其监测方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术提供了一种基于窖炉的温度控制系统及其监测方法。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种基于窖炉的温度控制系统，包括PLC控制器、警报模块、显示模块、输入模块、加热组件、采集器、温度传感器和无线通讯模块；
[0007]所述采集器与多组温度传感器连接，且温度传感器分布在窖炉的炉膛内；
[0008]所述PLC控制器与采集器连接，采集器对窖炉的炉膛内温度进行检测，并将检测结构上传到PLC控制器进行检测；<br/>[0009]所述显示模块和输入模块均与PLC控制器连接，通过输入模块设定窖炉的温度值，而显示模块用于显示窖炉实时温度变化；
[0010]所述加热组件与PLC控制器连接，PLC控制器控制加热组件，调整窖炉的炉膛内温度；
[0011]所述警报模块与PLC控制器连接，当检测出温度脱离控制后警报模块进行声光报警；
[0012]所述无线通讯模块与PLC控制器连接，通过无线通讯模块将窖炉的炉膛温度进行远程实时传输，并与远程操作。
[0013]优选的，所述加热组件包括电炉丝、硅碳棒和二硅化钼。
[0014]优选的，所述警报模块为智能警报器，当PLC控制器检测到温度脱离控制后，并触发智能警报器。
[0015]优选的，所述温度传感器通过变送器与采集器连接，温度传感器经过变送器将温度值转化成电信号送入采集器中。
[0016]一种基于窖炉的温度监测方法，包括以下操作：
[0017]S1、由采集器对多个部位的温度传感器检测数值进行采集，将温度值转化成电信号送入采集器中，由采集器将数据整理并传输到PLC控制器中，PLC控制器分析窖炉的炉膛内温度是否处于正常状态，并通过显示模块显示炉膛内温度以及设定的温度值；
[0018]S2、在输入模块内设定的温度值，PLC控制器接收，并做出调整，控制加热组件，在规定的时间内使炉膛内温度达到设定的温度值；若在规定时间内未达到设定的温度值PLC控制器便会检测到温度变化，从而触发警报模块，提醒工作人员窖炉存在异常情况，且炉膛内温度超出设定的温度值，同样会触发触发警报模块。
[0019]S3、当警报模块触发后，无线通讯模块便会与用户端联系，并将窖炉的温度变化数据传递到用户端，便于用户登录浏览，并控制窖炉运行。
[0020]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0021]该基于窖炉的温度控制系统及其监测方法，实时对窖炉炉膛内温度进行检测，且可调整窖炉的温度设置，使窖炉在规定时间内达到设定温度，一旦温度出现异常变化，便会触发报警，实现温度控制与监测；
[0022]利用PLC控制器作为检测单元，对数据进行检测，在规定时间内，膛内温度没达到或超出设定温度，则窖炉内部出现异常，如此便可提前排出问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0025]请参阅图1，一种基于窖炉的温度控制系统，包括PLC控制器、警报模块、显示模块、输入模块、加热组件、采集器、温度传感器和无线通讯模块。
[0026]所述采集器与多组温度传感器连接，且温度传感器分布在窖炉的炉膛内。
[0027]所述PLC控制器与采集器连接，采集器对窖炉的炉膛内温度进行检测，并将检测结构上传到PLC控制器进行检测。
[0028]所述显示模块和输入模块均与PLC控制器连接，通过输入模块设定窖炉的温度值，而显示模块用于显示窖炉实时温度变化。
[0029]所述加热组件与PLC控制器连接，PLC控制器控制加热组件，调整窖炉的炉膛内温度。
[0030]所述警报模块与PLC控制器连接，当检测出温度脱离控制后警报模块进行声光报警。
[0031]所述无线通讯模块与PLC控制器连接，通过无线通讯模块将窖炉的炉膛温度进行远程实时传输，并与远程操作。
[0032]所述加热组件包括电炉丝、硅碳棒和二硅化钼。
[0033]所述警报模块为智能警报器，当PLC控制器检测到温度脱离控制后，并触发智能警
报器。
[0034]所述温度传感器通过变送器与采集器连接，温度传感器经过变送器将温度值转化成电信号送入采集器中。
[0035]一种基于窖炉的温度监测方法，包括以下操作：
[0036]S1、由采集器对多个部位的温度传感器检测数值进行采集，将温度值转化成电信号送入采集器中，由采集器将数据整理并传输到PLC控制器中，PLC控制器分析窖炉的炉膛内温度是否处于正常状态，并通过显示模块显示炉膛内温度以及设定的温度值。
[0037]S2、在输入模块内设定的温度值，PLC控制器接收，并做出调整，控制加热组件，在规定的时间内使炉膛内温度达到设定的温度值；若在规定时间内未达到设定的温度值PLC控制器便会检测到温度变化，从而触发警报模块，提醒工作人员窖炉存在异常情况，且炉膛内温度超出设定的温度值，同样会触发触发警报模块。
[0038]S3、当警报模块触发后，无线通讯模块便会与用户端联系，并将窖炉的温度变化数据传递到用户端，便于用户登录浏览，并控制窖炉运行。
[0039]以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例，不用于限制本专利技术，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于窖炉的温度控制系统，其特征在于：包括PLC控制器、警报模块、显示模块、输入模块、加热组件、采集器、温度传感器和无线通讯模块；所述采集器与多组温度传感器连接，且温度传感器分布在窖炉的炉膛内；所述PLC控制器与采集器连接，采集器对窖炉的炉膛内温度进行检测，并将检测结构上传到PLC控制器进行检测；所述显示模块和输入模块均与PLC控制器连接，通过输入模块设定窖炉的温度值，而显示模块用于显示窖炉实时温度变化；所述加热组件与PLC控制器连接，PLC控制器控制加热组件，调整窖炉的炉膛内温度；所述警报模块与PLC控制器连接，当检测出温度脱离控制后警报模块进行声光报警；所述无线通讯模块与PLC控制器连接，通过无线通讯模块将窖炉的炉膛温度进行远程实时传输，并与远程操作。2.根据权利要求1所述的一种基于窖炉的温度控制系统，其特征在于：所述加热组件包括电炉丝、硅碳棒和二硅化钼。3.根据权利要求1所述的一种基于窖炉的温度控制系统，其特征在于：所述警报模块为智能警报器，当PLC控制器检测到温度脱离控制后，并触发智能警报器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚荣康，
申请(专利权)人：佛山市凌赫热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：