本发明专利技术属于强度检测技术领域,且公开了一种桥梁强度检测用辅助组件,包括外壳,所述外壳内部设有挤压板,所述挤压板的顶部放置有混凝土块,所述挤压板的四边均固定安装有固定器;所述固定器包括安装杆,所述安装杆的外部活动套接有活动筒,所述活动筒上固定连接有第一电磁辊;所述外壳的一侧设有第一液压杆,所述外壳与第一液压杆相对的另一侧设有第二液压杆,所述第二液压杆的外部活动套接有伸缩器,所述伸缩器的右侧固定连接有大挡板,所述液压杆的左侧固定连接有小挡板,所述液压杆的左侧固定安装有第二弹簧;本发明专利技术提高了本装置的检测数据精准性、使用寿命和安全性。使用寿命和安全性。使用寿命和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种桥梁强度检测用辅助组件
[0001]本专利技术属于强度检测
,具体是一种桥梁强度检测用辅助组件。
技术介绍
[0002]混凝土施工的质量工程是建筑工程的重点,是建筑主体结构安全的关键所在,建筑工程混凝土施工的质量标准是衡量整个工程质量的标准的决定因素,桥梁强度检测基本上都是对结构混凝土的承载力度进行检测。
[0003]申请号为CN110487636A的中国专利公开了一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法,通过夹紧板对待检测的混凝土进行夹持,确保待检测的混凝土被固定住,然后将隔板沿着滑杆下滑,将隔板放置在待检测的混凝土的上方即可进行抗压强度检测操作;该检测方法虽然通过夹紧板对待检测的混凝土进行夹持可避免在压力检测装置对混凝土块初始加压时导致在挤压过程中混凝土样发生偏移现象,但是在检测混凝土受到的最大承载力度检测时,由于混凝土块侧向受到夹紧板的挤压限制,要想使混凝土破碎炸裂,需要施加的压紧力将偏大于混凝土块真实承受的最大压力,其检测出的混凝土的承载力度将偏大,将导致检测不准确。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对以上问题,本专利技术提供了一种桥梁强度检测用辅助组件,具有防碎渣飞溅、清理工作台碎渣和防止检测物偏移等优点。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种桥梁强度检测用辅助组件,包括外壳,所述外壳内部设有挤压板,所述挤压板上设有压力检测装置,所述挤压板的顶部放置有混凝土块,所述挤压板的四边均固定安装有固定器;所述固定器包括安装杆,所述安装杆的外部活动套接有活动筒,所述活动筒上固定连接有第一电磁辊。
[0006]所述外壳的一侧设有第一液压杆,所述外壳与第一液压杆相对的另一侧设有第二液压杆,所述第一液压杆的外部活动套接有伸缩器,所述伸缩器的右侧固定连接有大挡板,所述液压杆的左侧通过第二弹簧与小挡板连接。
[0007]所述伸缩器包括转动筒,所述转动筒的前后两侧均开设有第一滑槽,两侧所述第一滑槽的内部均活动连接有滑块,两个所述滑块的右侧均固定连接有连接杆,所述转动筒的右侧固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧的右侧与大挡板的左侧相连接,所述大挡板前后侧均设有与第一电磁铁;所述小挡板前后侧均设有第二电磁铁。
[0008]当所述混凝土块受到压力检测装置检测到的挤压力大于预设值时,通过控制所述第二电磁铁与第一电磁辊之间的磁性,使夹持所述混凝土块的四个边角的第一电磁辊与第二电磁铁与第一电磁辊之间的磁性为磁吸力,进而将使所述第一电磁辊与混凝土块分离。
[0009]当所述第一电磁辊与混凝土块分离后,通过控制所述大挡板上的第一电磁铁之间的磁性,使所述第一电磁铁与第二电磁铁之间产生磁斥力。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述外壳内部的顶部通过挤压组件与挤压盘固
定连接,所述外壳内部底部的中部固定安装有支撑腿,所述支撑腿的顶部固定安装有挤压板,所述外壳正面的上端固定安装透明门盖,所述外壳正面的下端开设有碎渣清理口,所述碎渣清理口的外侧安装有隔门。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述第一弹簧一共有四个且等距环形分布在转动筒的右侧,所述滑块与第一滑槽的大小尺寸相适配。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案,还包括盛接板,所述盛接板的上端与水平面成三十五度角,所述盛接板的下端为竖直结构。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述小挡板的底部高于挤压板的顶部。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述第一液压杆和第二液压杆均通过移动组件与外壳固定连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述外壳内侧壁开设有第二滑槽,所述移动组件包括固定板,所述固定板与第二滑槽滑动连接,所述第二滑槽内设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆一端与第二滑槽内壁固定连接,所述电动伸缩杆另一端与固定板固定连接,所述电动伸缩杆推动固定板在第二滑槽内滑动。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述第二液压杆通过步进电机与移动组件连接;所述大挡板的高度与挤压板的宽度相同,且所述大挡板的宽度大于大挡板的高度。
[0017]与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:1、本专利技术通过伸缩器、大挡板、小档板等之间的相互配合,通过大挡板、小档板、第一弹簧和第二弹簧等之间的相互配合,当混凝土样方爆炸时,其爆炸产生飞溅的石块在大挡板、小档板、第一弹簧和第二弹簧共同作用下,迫使碎渣停留在挤压板上方或者掉入外壳底部,防止碎渣块飞溅损坏里面设备和避免碎渣块飞溅对工作人员造成人身伤害,从而提高了本装置的安全性和使用寿命.2、本专利技术通过伸缩器、大挡板、小档板等之间的相互配合,在挤压盘挤压混凝土块过程中,通过控制小档板和大挡板上的第一电磁铁、第二电磁铁与第一电磁辊之间的磁性为磁斥力,使第一电磁辊与混凝土块的四个边角处相贴合并挤压固定混凝土块,防止混凝土块受到挤压盘的挤压力出现偏移的现象,导致检测数据不准确,从而影响检测效果,这样便可以达到防止检测物偏移的目的,当混凝土块受到压力检测装置的挤压力大于预设值时,断开第一电磁辊,使夹持混凝土块的四个边角的第一电磁辊与第二电磁铁与第一电磁辊之间的磁性为磁斥力消失,避免因在挤压混凝土块的过程中,避免因第一电磁辊对混凝土块的侧面施加压力,导致检测数据不准确的情况发生,从而提高了本装置的检测数据精准性;3、本专利技术通过伸缩器、大挡板、小档板等之间的相互配合,当因混凝土样方爆炸产生飞溅的石块撞击小挡板前侧或后侧时,由于第一电磁铁和第二电磁铁之间产生了磁斥力,因此第一电磁铁和第二电磁铁吸收来自石块撞击产生的撞击力,避免因飞溅的石块的撞击力偏大,导致小挡板摆动过大,从而导致小挡板与大挡板发生碰撞,从而吸收来自小档板的撞击力,减小小档板摆动幅度,从而降低小档板与大挡板的撞击频率,从而大大提高了装置的使用寿命;4、本专利技术通过伸缩器、大挡板、小档板等之间的相互配合,通过大挡板、小档板、步进电机、移动组件等之间的相互配合,在检测完成后,步进电机转动并带动大挡板旋转90
°
,
再启动第一液压杆工作,使第一液压杆伸长并推动小档板向大挡板靠近,在小档板向大挡板靠近过程中,小挡板便将挤压板上的碎渣块全部移除并掉落在外壳的底部的大挡板上,然后启动电动伸缩杆,使电动伸缩杆推动大挡板移动至本装置外,步进电机旋转并将大挡板上碎渣倾倒到碎渣收集箱或碎渣清理口,通过定期清理碎渣清理口处将里面的碎渣清理出来,从而达到清理工作台碎渣的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图;图2为本专利技术外壳内部俯视示意图;图3为本专利技术四个固定器安装位置示意图;图4为本专利技术固定器结构示意图;图5为本专利技术伸缩器结构示意图;图6为本专利技术液压杆与第二弹簧连接处示意图;图7为本专利技术外壳内部剖面示意图;图8为本专利技术移动组件结构示意图;图9为本专利技术大挡板与小挡板清理挤压板上碎渣时大挡板与挤压板位置关系图。
[0019]图中:1、外壳;2、挤压盘;3、支撑腿;4、混凝土块;5、挤压板;6、固定器;601、安装杆;6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥梁强度检测用辅助组件,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内部设有挤压板(5),所述挤压板(5)的顶部放置有混凝土块(4),所述挤压板(5)上设有压力检测装置,所述挤压板(5)的四边均固定安装有固定器(6);所述固定器(6)包括安装杆(601),所述安装杆(601)的外部活动套接有活动筒(602),所述活动筒(602)上固定连接有第一电磁辊(603);所述外壳(1)的一侧设有第一液压杆(7),所述外壳(1)与第一液压杆(7)相对的另一侧设有第二液压杆(10),所述第一液压杆(7)的外部活动套接有伸缩器(8),所述伸缩器(8)的右侧固定连接有大挡板(9),所述液压杆(10)的左侧通过第二弹簧(13)与小挡板(11)连接;所述伸缩器(8)包括转动筒(801),所述转动筒(801)的前后两侧均开设有第一滑槽(805),两侧所述第一滑槽(805)的内部均活动连接有滑块(802),两个所述滑块(802)的右侧均固定连接有连接杆(803),所述转动筒(801)的右侧固定安装有第一弹簧(804),所述第一弹簧(804)的右侧与大挡板(9)的左侧相连接,所述大挡板(9)前后侧均设有与第一电磁铁(901);所述小挡板(11)前后侧均设有第二电磁铁(1101);当所述混凝土块(4)受到压力检测装置检测到的挤压力大于预设值时,通过控制所述第二电磁铁(1101)与第一电磁辊(603)之间的磁性,使夹持所述混凝土块4的四个边角的第一电磁辊(603)与第二电磁铁(1101)与第一电磁辊(603)之间的磁性为磁吸力,进而将使所述第一电磁辊(603)与混凝土块(4)分离;当所述第一电磁辊(603)与混凝土块(4)分离后,通过控制所述大挡板(9)上的第一电磁铁(901)之间的磁性,使所述第一电磁铁(901)与第二电磁铁(1101)之间产生磁斥力。2.根据权利要求1所述的一种桥梁强度检测用辅助组件,其特征在于:所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员:李金成,常东阳,朱学磊,吕红晓,柴晓旭,张保瞳,铁怀民,
申请(专利权)人:李金成,
类型:发明
国别省市:
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