差压开关制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进的差压开关，其结构要点是：限位顶杆直接与微动开关接触，减少了现有差压开关的顶杆直径小、杆距长、速度慢、传递信号时间长的缺点，位于正压腔一侧的壳体上固定有密封的微动开关，调压弹簧的调整端装有密封壳，与现有的同类产品相比，具有结构简单，零件少，易加工，密封性好，控制压力准确，成本低的优点，可应用于工业锅炉的灭火保护装置和石油、化工、煤炭、轻工、纺织等行业控制压力的设备上。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于差压开关，特别是一种用于工业锅炉安全运行，实现灭火保护的微动差压开关。工业锅炉在燃料煤种多变情况下，容易引起燃烧不稳定，而产生爆燃现象，以至造成锅炉损坏事故，为解决这一问题，需加装锅炉灭火保护装置，以保证锅炉的正常运行。该装置中的关键性原件——差压开关，接收到锅炉工作状态信号，然后传递给锅炉灭火保护装置进行正常工作。目前美国生产的1640－10型产品，其结构主要由调压弹簧、胶膜片、顶杆及电开关接触片组成。工作时，胶膜片中心推动顶杆，顶杆穿过壳体再推动电开关接触片，使其信号转换传递给锅炉灭火保护装置。它存在的主要问题是顶杆的杆距长，速度慢，传递信号的时间长，顶杆直径只有0.75mm，加工难度大，顶杆穿过壳体密封不易保证，使用时间长，会出现漏气现象；另外调压弹簧的调整端及固定调压弹簧用的螺栓头部都会因为长时间使用而松动漏气，造成控制压力不准确，同时电开关接触片在转换过程中会产生电火花，这样不利于安全生产的要求，另外，零件较多，成本太高。本技术的目的是提供一种改进的差压开关，它具有结构简单，零件较少，控制压力准确，易于加工，密封性好，电感元件不产生电火花，使用性能及安全性均优于现有产品，成本较低等优点。本技术的目的是这样实现的其结构是由密封的壳体及组装于壳体内的胶膜片等组成，胶膜片将壳体内腔分隔为正压腔和负压腔，两腔分别连通有气体入口。在负压腔内组装有调压弹簧，调压弹簧顶在胶膜片中央部位，改进的技术要点是在胶膜片的正压腔装有限位顶杆，在正压腔一侧的壳体上固定有密封的微动开关，在调压弹簧的调整端装有密封壳，防止漏气。本技术的优点是结构简单，零件少，加工容易，成本较低，并且使用性能、密封性及安全性均优于现有产品。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术结构示意图。胶膜片5将壳体16内腔分隔为有入口14的正压腔13和有入口15的负压腔17，胶膜片5由两片铝盘6夹装，并在中央部位有连接片12，限位顶杆7铆接在其上；正压腔13一侧的壳体16上有开口，在开口上部通过螺栓固定环状联接块8，微动开关10置于其内，上盖9扣装在联接块8上，微动开关10由环氧树脂11密封固定。微动开关10的触头与限位顶杆7的上端相对。在底盘1上装有带调压板18的调压螺栓2，调压板18与铝盘6之间装有调压弹簧4；在底盘1上拧装密封壳3，对调压螺栓2的端部起密封作用。工作原理正负压腔的定值由调压弹簧4调整给出，正常工作时，调压弹簧4顶起胶膜片5，使限位顶杆7与微动开关10接触，让常闭触点打开，常开触点闭合，实现灭火保护。当正、负压超出定值时，胶膜片5及顶杆7下降，使限位顶杆7不与微动开关10接触，这样，微动开关10的常开触点断开，常闭触点接通，输出的电信号传递给锅炉灭火保护装置。本技术还可广泛应用于石油、化工、煤炭、轻工、纺织等需要控制正负压力的设备上，并且在易燃易爆的场地也具有安全可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差压开关，有密封的壳体、胶膜片将壳体内腔分隔为正压腔和负压腔，负压腔内装有调压弹簧，其特征是：在胶膜片的正压腔装有限位顶杆，在正压腔一侧的壳体上固定有密封的微动开关，在调压弹簧的调整端装有密封壳。

【技术特征摘要】
1.一种差压开关，有密封的壳体、胶膜片将壳体内腔分隔为正压腔和负压腔，负压腔内装有调压弹簧，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝巨，赵化成，杜颖，李建平，董存，
申请(专利权)人：张宝巨，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]