一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法技术

本发明专利技术公开了一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法，涉及沥青生产技术领域，启动沥青泵，将185℃

【技术实现步骤摘要】
一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法


[0001]本专利技术涉及沥青生产
，特别涉及一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法。

技术介绍

[0002]橡胶沥青路面适用于各种等级道路。橡胶颗粒可以吸收沥青中轻质组分，橡胶与沥青相互作用限制了沥青胶体的流动，提高了沥青内聚力和柔韧性。路用性能特点：环保和节约资源，有低温抗裂性和高温抗车辙性，对路面使用性能有大幅度的提升。但是目前现有橡胶沥青加工生产过程中，橡胶粉投入后成团结块并吸热现象明显，会放热容易发生自燃，明火等现象，因此生产时存在不可预估的风险。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法，具体包括以下步骤，
[0006]步骤1：启动沥青泵，将185℃
‑
210℃的15吨道路石油沥青打入到配料罐中；
[0007]步骤2：通过骨料提升机将橡胶粉投入配料罐中，溶胀45min
‑
1h；
[0008]步骤3：再将185℃
‑
210℃的10吨道路石油沥青打入到配料罐中，启动配料罐中的搅拌器对沥青进行搅拌；
[0009]步骤4：投料结束后，溶胀30min
‑‑
45min，同时搅拌器对沥青进行搅拌；
[0010]步骤5：将步骤4中的沥青过胶体磨剪切一遍或二遍后打入成品罐；
[0011]步骤6：启动成品罐中的搅拌器继续搅拌1h后加入稳定剂，最后生产出成品橡胶沥青。
[0012]优选的，所述配料罐中设置有液位传感器，所述液位传感器用于计量配料罐中的沥青吨位。
[0013]优选的，所述步骤1中同时启动配料罐中的搅拌器对沥青进行搅拌。
[0014]优选的，所述步骤2中骨料提升机的提升速率为60kg/min。
[0015]优选的，所述配料罐和成品罐中的搅拌器为三层四叶桨式搅拌器。
[0016]优选的，所述搅拌器的转动速率为60转/分钟。
[0017]优选的，所述步骤1和步骤3中的道路沥青温度为190℃
‑
205℃。
[0018]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019](1)本申请公开了一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法，将沥青和橡胶粉按照一定比例投放至配料罐中，并对其进行不断的搅拌，使得混合物充分搅拌和溶胀，有效解决了橡胶沥青生产过程中自燃的问题。
[0020](2)本申请中的搅拌器为三层四叶桨式搅拌器，直接安装在罐中，结构稳定且可以
实时对沥青进行搅拌，实现了边加料边搅拌的效果，另外多层桨叶组件可以同时对多个液位的沥青进行搅拌，实现了分层搅拌的功能，进一步保证了沥青的充分搅拌。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法的流程示意图；
[0022]图2为本专利技术一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法中搅拌器的结构示意图。
[0023]图中，1
‑
第一安装支架，2
‑
第二安装支架，3
‑
电机、4
‑
斜齿轮减速机，5
‑
机架，6
‑
联轴器， 7
‑
搅拌器轴，8
‑
底板，9
‑
底轴承，10
‑
桨叶。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]本申请公开了一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法，通过沥青泵抽入82％的沥青到配料罐，再人工投入18％橡胶粉，在配料罐里进行溶胀、搅拌及发育，因配料罐吨位设计为 25吨，所以沥青分多次投入。
[0026]具体包括以下步骤，如图1所示，
[0027]步骤1：启动沥青泵，将185℃
‑
210℃的15吨道路石油沥青打入到配料罐中，优选的可以同时启动配料罐中的搅拌器对沥青进行搅拌；
[0028]步骤2：通过骨料提升机将橡胶粉投入配料罐中，溶胀45min
‑
1h，其中骨料提升机的提升速率为60kg/min；
[0029]步骤3：再将185℃
‑
210℃的10吨道路石油沥青打入到配料罐中，启动配料罐中的搅拌器对沥青进行搅拌；
[0030]步骤4：投料结束后，溶胀30min
‑
45min，同时搅拌器对沥青进行搅拌，溶胀时间优选为 45min，可以确保充分溶胀；
[0031]步骤5：将步骤4中的沥青过胶体磨剪切一遍或二遍后打入成品罐；
[0032]步骤6：启动成品罐中的搅拌器继续搅拌1h后加入稳定剂，最后生产出成品橡胶沥青。
[0033]实际生产过程中可以根据现场实际情况选择开启搅拌器的时刻，但是配料罐中投入橡胶粉后搅拌的时间总计控制在1h
‑
2h，进一步优选为1.5h，如表1所示为搅拌时间与物料状态表，当投入橡胶粉后搅拌的时间总计控制在1h
‑
2h时，物料均为均匀状态，没有结块和小团的情况，为最佳状态。
[0034]橡胶粉投入后搅拌时间(min)30456090120配料罐搅拌的情况有结块有小团均匀均匀均匀
[0035]表1搅拌时间与物料状态表
[0036]优选的，本申请中步骤1和步骤3中的道路沥青温度为190℃
‑
205℃，更优选的为200℃。现有技术操作流程中规定，橡胶沥青要求的生产温度为180℃
‑
200℃，如表2所示为橡胶沥青生产温度对照表，当沥青温度为190℃
‑
205℃，橡胶沥青要求的生产温度基本达到要求，当道路石油沥青在200℃时，橡胶沥青要求生产温度趋于稳定且达标。
[0037][0038]表2橡胶沥青生产温度对照表
[0039]优选的，本申请中的配料罐中设置有液位传感器，所述液位传感器用于计量配料罐中的沥青吨位，并且根据液位传感器可以自动启动搅拌器。本申请中的配料罐和成品罐中的搅拌器为三层四叶桨式搅拌器。
[0040]以成品罐为例，该搅拌器包括安装支架和搅拌器本体，搅拌器本体通过安装支架安装在沥青成品罐中。在沥青生产的过程中，由于沥青本身的性质，容易产生自燃的问题，所以本申请所提供的搅拌器本体是安装在沥青成品罐中用于沥青生产时的不停搅拌。
[0041]如图2所示，该搅拌器包括安装支架和搅拌器本体，搅拌器本体通过安装支架安装在沥青成品罐中。安装支架包括第一安装支架1和第二安装支架2，搅拌器本体包括从上至下依次设置的电机3、斜齿轮减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤，步骤1：启动沥青泵，将185℃
‑
210℃的15吨道路石油沥青打入到配料罐中；步骤2：通过骨料提升机将橡胶粉投入配料罐中，溶胀45min
‑
1h；步骤3：再将185℃
‑
210℃的10吨道路石油沥青打入到配料罐中，启动配料罐中的搅拌器对沥青进行搅拌；步骤4：投料结束后，溶胀30min
‑
45min，同时搅拌器对沥青进行搅拌；步骤5：将步骤4中的沥青过胶体磨剪切一遍或二遍后打入成品罐；步骤6：启动成品罐中的搅拌器继续搅拌1h后加入稳定剂，最后生产出成品橡胶沥青。2.根据权利要求1所述的一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法，其特征在于：所述配料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢钱清，陈娟，赵斌，
申请(专利权)人：镇江越辉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：