一种耳壳热熔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种耳壳热熔设备，其包括：框架、放料治具、切离气缸、热熔动作机构、热熔驱动机构；所述框架具有若干导轨、基板以及顶板；所述若干导轨设置于所述基板的上方，所述顶板连接于所述基板的上方；所述放料治具设置于所述框架之中，所述切离气缸连接于所述基板之上，所述切离气缸与所述放料治具驱动连接；所述热熔动作机构设置于所述放料治具的上方；所述热熔驱动机构具有热熔驱动气缸以及热熔推杆；所述热熔驱动气缸设置于所述顶板的上方，所述热熔驱动气缸与所述热熔推杆驱动连接，所述热熔推杆的下端与所述推板连接。本发明专利技术一种耳壳热熔设备能有效提高热熔产品的生产效率，并适于规模化应用。并适于规模化应用。并适于规模化应用。

【技术实现步骤摘要】
一种耳壳热熔设备


[0001]本专利技术涉及热熔设备的
，特别是涉及一种耳壳热熔设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人力成本正逐步攀升。因此，自动化行业的兴起以及自动化设备的广泛使用已成趋势。自动热熔设备也正是当前被广泛应用的自动化设备之一。所述自动热熔设备可以通过在其热压头上加载一定的脉冲电压，以使热压头发热，进而将与此相连的物体升温。当温度升到被加工产品的熔点后，即升到预设的温度后，所述热压头可以将彼此相连的产品熔融连接在一起。目前的常见的热熔设备通常是由人工手持进行作业生产的，因此，其具有热熔精度差、热熔难度大以及作业效率低等问题。基于此，中国专利CN207747430U公开了一种热熔设备，其包括机架、水平平移机构、垂向平移机构和热熔机构，水平平移机构包括沿水平方向滑动配合的轨道、水平平移部，滑轨和水平气缸固定设置在机架的下部，水平平移部连接于水平气缸的输出端，水平平移部上设置有放置位；垂向平移机构设置在水平平移机构上方，热熔机构设置在垂向平移机构上；垂向平移机构包括垂向平移部、丝杆和电机，丝杆与电机的输出端连接，垂向平移部与丝杆配合；热熔机构包括垂向气缸和压头，压头上设置有多个热熔头、定位杆和冷却喷头，多个热熔头的下端位于多个不同的平面上；定位杆为弹性杆或阻尼杆。
[0003]然而，上述的热熔设备优于适用热熔点位于多个平面的产品热熔加工作业，而不适用与规模性大批量产品的生产应用。由于上述的热熔设备主要是通过设置丝杆组件以实现对压头下压的精准控制的，所述热熔设备的压头上设置有定位杆，以便在压头下压后定位杆对产品预先定位，从而防止产品位置偏移。所以，上述的方案虽然可以对热熔点位于多个平面的产品进行热熔加工，但其也同时限制了单次加工流程只能加工单个产品，如果需要提高生产效率，则必须配置多组设备，不利于生产成本的有效控制。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述热熔设备生产效率低、不利于规模性产品应用的缺陷，提供一种耳壳热熔设备。
[0005]一种耳壳热熔设备，其包括：框架、放料治具、切离气缸、热熔动作机构、热熔驱动机构；所述框架具有若干导轨、基板以及顶板；所述若干导轨设置于所述基板的上方，所述顶板连接于所述基板的上方；所述放料治具设置于所述框架之中，所述放料治具具有若干仿形放料治具、放料治具底板以及产品压板；所述若干仿形放料治具均匀设置于所述放料治具底板的上方，所述产品压板设置于所述仿形放料治具的上方，并且，所述产品压板与所述放料治具底板活动连接，所述放料治具底板与所述导轨活动连接；所述切离气缸连接于所述基板之上，所述切离气缸与所述放料治具驱动连接；所述热熔动作机构设置于所述放料治具的上方，所述热熔动作机构具有若干热熔头、热熔头安装板、连接板以及推板；若干所述热熔头均匀设置于所述热熔头安装板的下方，所述连接板设置于所述热熔头安装板的
上方，所述推板连接于所述连接板的上方；所述热熔驱动机构具有热熔驱动气缸以及热熔推杆；所述热熔驱动气缸设置于所述顶板的上方，所述热熔驱动气缸与所述热熔推杆驱动连接，所述热熔推杆的下端与所述推板连接。
[0006]进一步的，所述产品压板具有若干产品压柱、若干热熔避位口以及若干减重开口。
[0007]更进一步的，所述产品压柱对应所述仿形放料治具设置于所述产品压板的侧面。
[0008]更进一步的，所述热熔避位口对应所述产品压柱设置于所述产品压板之中。
[0009]更进一步的，若干所述热熔避位口均匀设置于所述产品压板之中。
[0010]进一步的，所述切离气缸具有切离伸缩杆以及切离连接块。更进一步的，所述切离伸缩杆的末端连接所述切离连接块。
[0011]更进一步的，所述切离连接块与所述放料治具底板固定连接。
[0012]进一步的，所述热熔头安装板具有若干滑槽，所述滑槽与所述热熔头活动连接。
[0013]进一步的，所述热熔动作机构还具有若干导柱，所述导柱与所述顶板活动连接。
[0014]综上所述，本专利技术一种耳壳热熔设备设有放料治具、切离气缸、热熔动作机构以及热熔驱动机构，所述放料治具可以单次放入多个待热熔的产品，每一待热熔的产品均可以被所述放料治具稳妥放置并压紧，然后，所述切离气缸可以控制所述放料治具自动进入或者自动离开热熔加工的区域，所述热熔驱动机构可以驱动所述热熔动作机构下行进行热熔工作或者上行进入待机状态。因此，本专利技术一种耳壳热熔设备结构简单，使用成本低；并且，其还可以单次加工多个产品，每一产品均能被有效的夹紧固定以及便于取出，所以，本专利技术一种耳壳热熔设备能有效提高热熔产品的生产效率，并适于规模化应用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种耳壳热熔设备的结构示意图；图2为本专利技术一种耳壳热熔设备另一方向的结构示意图；图3为本专利技术一种耳壳热熔设备另一方向的结构示意图。
[0016]具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳壳热熔设备，其特征在于，本耳壳热熔设备包括：框架(1)、放料治具(2)、切离气缸(3)、热熔动作机构(4)、热熔驱动机构(5)；所述框架(1)具有若干导轨(101)、基板(102)以及顶板(103)；所述若干导轨(101)设置于所述基板(102)的上方，所述顶板(103)连接于所述基板(102)的上方；所述放料治具(2)设置于所述框架(1)之中，所述放料治具(2)具有若干仿形放料治具(201)、放料治具底板(202)以及产品压板(203)；所述若干仿形放料治具(201)均匀设置于所述放料治具底板(202)的上方，所述产品压板(203)设置于所述仿形放料治具(201)的上方，并且，所述产品压板(203)与所述放料治具底板(202)活动连接，所述放料治具底板(202)与所述导轨(101)活动连接；所述切离气缸(3)连接于所述基板(101)之上，所述切离气缸(3)与所述放料治具(2)驱动连接；所述热熔动作机构(4)设置于所述放料治具(2)的上方，所述热熔动作机构(4)具有若干热熔头(401)、热熔头安装板(402)、连接板(403)以及推板(404)；若干所述热熔头(401)均匀设置于所述热熔头安装板(402)的下方，所述连接板(403)设置于所述热熔头安装板(402)的上方，所述推板(404)连接于所述连接板(403)的上方；所述热熔驱动机构(5)具有热熔驱动气缸(501)以及热熔推杆(502)；所述热熔驱动气缸(501)设置于所述顶板(103)的上方，所述热熔驱动气缸(501)与所述热熔推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍淑惠，周文基，
申请(专利权)人：惠州至精精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：