一种下磨边磨头总成及研磨机制造技术

本公开提供了一种下磨边磨头总成，包含：磨轮，磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠玻璃的边部的下棱角；底座，底座包含支承面和与支承面呈一夹角的接合面；固定至底座的接合面上的底板；滑板，滑板设置于底板远离底座的安装面上，并相对于底板在安装面上垂直于玻璃输送方向可移动，其中，安装面平行于接合面；磨头电机，磨头电机的主体部分连接至滑板，磨轮安装于磨头电机的输出端；以及移动机构，移动机构驱动滑板相对于底板移动。该下磨边磨头总成使用磨轮端面研磨玻璃边部，并且该磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠并研磨玻璃的边部的下棱角。本公开同时提供一种包含该下磨边磨头总成的研磨机。含该下磨边磨头总成的研磨机。含该下磨边磨头总成的研磨机。

【技术实现步骤摘要】
一种下磨边磨头总成及研磨机


[0001]本公开涉及玻璃深加工
，特别涉及一种下磨边磨头总成以及包含该下磨边磨头总成的研磨机。

技术介绍

[0002]平板玻璃深加工时都要进行边部研磨，以达到增强玻璃边部强度的目的。现有技术多采用研磨轮轴向研磨，不仅与玻璃边缘接触面积小，研磨效率低；而且时间久了会在研磨轮侧面与玻璃边缘接触区域形成沟槽，而其他区域则未被使用，使得研磨轮无法充分地被利用。并且，现有研磨机通常仅对边部的侧面进行研磨，并不包含专门用于研磨玻璃侧部棱边的研磨机构。
[0003]因此，设计一种充分利用研磨轮并同时提高研磨效率的玻璃侧部棱边专用磨头总成成为玻璃深加工领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的技术问题，本公开提供了一种下磨边磨头总成，该下磨边磨头总成使用磨轮端面研磨玻璃边部，并且该磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠并研磨玻璃的边部的下棱角，不仅能够使用锁母调整给进深度，还能使磨轮在玻璃所在平面内旋转一角度，实现更好的磨削性能。本公开同时提供一种包含该下磨边磨头总成的研磨机。
[0005]依据本公开，提供一种下磨边磨头总成，包含：磨轮，磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠玻璃的边部的下棱角；底座，底座包含支承面和与支承面呈一夹角的接合面；底板，底板固定至底座的接合面上；滑板，滑板设置于底板远离底座的安装面上，并相对于底板在安装面上垂直于玻璃输送方向可移动，其中，安装面平行于接合面；磨头电机，磨头电机的主体部分连接至滑板，磨轮安装于磨头电机的输出端；以及移动机构，移动机构驱动滑板相对于底板移动。
[0006]依据本公开的一个实施例，移动机构包含：调整座，调整座相对于底板固定；调整螺母，调整螺母固定至滑板的下表面，并容纳于底板限定的空腔内；调整轴，调整轴延伸穿过调整座并旋入调整螺母内；以及锁定机构，锁定机构设置为锁定调整轴相对于调整座的位置。
[0007]依据本公开的一个实施例，滑板包含垂直于玻璃输送方向延伸的燕尾槽，燕尾槽远离底板的一侧的宽度大于邻近底板的一侧的宽度。
[0008]依据本公开的一个实施例，下磨边磨头总成还包含：电机座，电机座连接至滑板；以及转轴，转轴连接并贯穿滑板和电机座垂直于安装面延伸，电机座相对于滑板围绕
转轴可转动。
[0009]依据本公开的一个实施例，磨边磨头总成还包含紧固螺钉，紧固螺钉旋入电机座的螺纹孔中并抵靠滑板的上表面，以固定电机座相对于滑板的旋转角度。
[0010]依据本公开的一个实施例，锁定机构包含在调整座远离底板的一侧与调整轴螺纹连接的锁母，和在调整座邻近底板的一侧自调整轴径向延伸的凸起。
[0011]依据本公开的一个实施例，下磨边磨头总成还包含：磨轮托盘，磨轮托盘安装于磨头电机的输出端；以及压盖，压盖穿过磨轮的中心孔，并将磨轮固定至磨轮托盘上。
[0012]依据本公开的一个实施例，下磨边磨头总成还包含调整手轮，调整手轮固定于调整轴远离底板的一端。
[0013]依据本公开，提供一种研磨机包含多个如上所述的下磨边磨头总成。
[0014]依据本公开的一个实施例，多个下磨边磨头总成包含第一组下磨边磨头总成和第二组下磨边磨头总成，第一组下磨边磨头总成和第二组下磨边磨头总成相对地排列于待磨边的玻璃的两侧。
[0015]由于采用以上技术方案，依据本公开的下磨边磨头总成相比于现有技术至少具有如下优点：依据本公开的下磨边磨头总成使用磨轮端面进行研磨，研磨表面面积大且平整，有利于提高研磨质量；并且该磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠并专门研磨玻璃的边部的下棱角；下磨边磨头总成使用磨轮托盘支承磨轮，确保整体结构刚性以及转动的平稳性；下磨边磨头总成的电机座可携带磨头电机和磨轮沿玻璃所在平面旋转一角度，使磨轮全方位均可被利用、具有更好的磨削性能、利用率高；下磨边磨头总成利用锁母和调整轴调整磨轮给进深度，以弥补因磨削而在磨头与玻璃边缘之间产生的距离差。
附图说明
[0016]图1示出了依据本公开的下磨边磨头总成的一个实施例的示意图；图2A至图2C分别示出了依据本公开的下磨边磨头总成的一个实施例在不同方位的示意图；图3示出了依据本公开的下磨边磨头总成的一个实施例的剖面图。
[0017]图中：101磨头电机，102电机座，103滑板，104调整手轮，105锁母，106底座，107磨轮，108磨轮托盘，109转轴，110调整轴，111调整座，112底板，113调整螺母。
具体实施方式
[0018]为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本公开
的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置为基
于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0020]本公开的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本公开的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]本公开的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
[0022]本公开中，除非另有说明，使用的名词“输送方向”为玻璃在研磨过程中的移动方向；“玻璃的纵向宽度”为玻璃待研磨的相对边部之间的距离。
[0023]图1至图3分别示出了依据本公开的下磨边磨头总成的一个实施例的各向视图和剖面图。该下磨边磨头总成总体包含：磨轮107，该磨轮107的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠玻璃的边部的下棱角；底座106，该底座106包含支承面和与支承面呈一夹角的接合面，该夹角具体指支承面与接合面朝向玻璃开口的夹角；固定至底座106的接合面上的底板112；滑板103，该滑板103设置于底板112远离底座106的安装面上，并相对于底板112在安装面上垂直于玻璃输送方向可移动，其中，安装面平行于接合面；磨头电机101，该磨头电机101的主体部分连接至滑板103，磨轮107安装于磨头电机101的输出端；以及驱动滑板103相对于底板112移动的移动机构。其中，底座106的支承面可被安装至机架或其他固定结构，在支承面与接合面之间也可设置竖向延伸的肋以增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下磨边磨头总成，其特征在于，包含：磨轮，所述磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠所述玻璃的边部的下棱角；底座，所述底座包含支承面和与所述支承面呈一夹角的接合面；底板，所述底板固定至所述底座的接合面上；滑板，所述滑板设置于所述底板远离所述底座的安装面上，并相对于所述底板在所述安装面上垂直于玻璃输送方向可移动，其中，所述安装面平行于所述接合面；磨头电机，所述磨头电机的主体部分连接至所述滑板，所述磨轮安装于所述磨头电机的输出端；以及移动机构，所述移动机构驱动所述滑板相对于所述底板移动。2.根据权利要求1所述的下磨边磨头总成，其特征在于，所述移动机构包含：调整座，所述调整座相对于所述底板固定；调整螺母，所述调整螺母固定至所述滑板的下表面，并容纳于所述底板限定的空腔内；调整轴，所述调整轴延伸穿过所述调整座并旋入所述调整螺母内；以及锁定机构，所述锁定机构设置为锁定所述调整轴相对于所述调整座的位置。3.根据权利要求2所述的下磨边磨头总成，其特征在于，所述滑板包含垂直于所述玻璃输送方向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽远离所述底板的一侧的宽度大于邻近所述底板的一侧的宽度。4.根据权利要求1所述的下磨边磨头总成，其特征在于，所述下磨边磨头总成还包含：电机座，所述电机座连接至所述滑板；以及转轴，所述转轴连接并贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖民安，王耀君，闫冬成，胡恒广，李庆文，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：