一种打印纸的包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种打印纸的包装机，涉及打印纸的包装技术领域，本发明专利技术之装置包括底座、加工箱和包装机主体，加工箱的顶部设有伸缩气缸，加工箱的一侧设有第一输送带，加工箱的内部通过伸缩气缸连接有压平机构，第一输送带的一侧设有驱动机构，加工箱的内部设有堆叠机构，压平机构包括滑板、滑筒、滑柱、限位板、伸缩弹簧和压板，堆叠机构包括横板、齿板、支撑台、第二电机、齿轮、支撑杆和活动杆。本发明专利技术为一种打印纸的包装机，具备自动上料、摞叠和整平的功能，避免打印纸在包装时出现散落的情况，提高了打印纸的包装质量和效率，不需要人工进行打印纸的输送，实现自动化的功能，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种打印纸的包装机


[0001]本专利技术涉及打印纸的包装
，特别涉及一种打印纸的包装机。

技术介绍

[0002]打印纸是指打印文件以及复印文件所用的一种纸张。规格以A0、A1、A2、B1、B2、A4、A5等。一般常用的A4纸，被广泛运用于试卷方面，打印纸在生产流程中会需要进行包装，需要包装机对打印纸进行包装，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分两个方面:一是流水线式整体生产包装，二是产品外围包装设备，包装机的种类繁多，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
[0003]CN112874868A公开的“一种用于打印纸生产的包装设备”，安装架顶板的底端面上安装有第一电机，第一电机的动力输出轴上固接有第一转轴，第一转轴上固接有第一、第二双凸轮；第一电机转动时，第一、第二双凸轮的凸起部分传动安装架上的包装板及包装板两侧的端部包装组件对打印纸进行包装，本申请通过第一、第二双凸轮同时驱动两侧的包装板及端部包装组件对打印纸进行包装。
[0004]上述打印纸的包装装置不具备对打印纸进行自动上料、摞叠和整平的功能，不便于对打印纸进行包装，导致打印纸包装不整齐，存在自动化效率低的问题，因此，需要提供一种打印纸的包装机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种打印纸的包装机，可以有效解决
技术介绍
不具备打印纸进行自动上料、摞叠和整平的功能，不便于对打印纸进行包装，导致打印纸包装不整齐，存在自动化效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种打印纸的包装机，包括底座、加工箱和包装机主体，所述加工箱的顶部设有伸缩气缸，所述加工箱的一侧设有第一输送带，所述加工箱的内部通过伸缩气缸连接有压平机构，所述第一输送带的一侧设有驱动机构，所述加工箱的内部设有堆叠机构；
[0007]所述压平机构包括滑板、滑筒、滑柱、限位板、伸缩弹簧和压板，所述伸缩气缸的驱动端连接有滑板，所述滑板的底部设有滑筒，所述滑筒的内部活动设有滑柱，所述滑柱的顶部设有限位板，所述限位板的顶部通过伸缩弹簧与滑筒的内壁连接，所述滑柱的底部连接有压板；
[0008]所述堆叠机构包括横板、齿板、支撑台、第二电机、齿轮、支撑杆和活动杆，所述第一输送带的顶部开设有通槽，所述通槽的内部活动设有横板，所述横板的底部连接有齿板，所述加工箱的内侧壁连接有支撑台，所述支撑台的顶部设有第二电机，所述第二电机的驱动端连接有齿轮，所述支撑台的底部连接有支撑杆，所述齿板的一侧底端连接有活动杆。
[0009]优选地，驱动机构包括L型支撑板、第一电机、主带轮、皮带、副带轮和联轴器，所述
加工箱的一侧设有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部设有第一电机，所述第一电机的驱动端连接有主带轮，所述主带轮通过皮带与副带轮传动连接，所述副带轮的一侧设有联轴器，所述副带轮通过联动轴与第一输送带连接，第一电机的启动带动主带轮转动，主带轮通过皮带带动副带轮转动，从而带动第一输送带进行输送，能够就行对打印纸的自动输送。
[0010]优选地，加工箱的后端面设有两组推拉气缸，两组所述推拉气缸的驱动端连接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的内侧连接有连接板，所述连接板的前端面固定连接有推板，通过启动推拉气缸和电动伸缩杆，能够将摞叠和压平后的打印纸通过推板进行推送，使打印纸推至包装机主体的内部进行包装，提高了打印纸的包装效率。
[0011]优选地，包装机主体的前端面设有第二输送带，所述第二输送带的底部固定连接有支撑腿，实现第二输送带的移动和支撑的效果。
[0012]优选地，包装机主体的前端面开设有出口，所述出口的底部与第二输送带的顶部相齐平，便于包装后的打印纸出料，通过第二输送带完成打印纸包装的输送。
[0013]优选地，加工箱的内侧壁开设有第一滑槽，所述滑板的两端活动设置于第一滑槽的内部，且在第一滑槽的内部滑动，能够带动压板对摞叠的打印纸进行压合整平，使打印纸进行压缩，压缩后的打印纸能够减少大量的空间，能够避免打印纸在包装时出现散落的情况，提高了打印纸的包装质量和效率。
[0014]优选地，支撑杆的一侧开设有第二滑槽，所述活动杆的一端活动设置于第二滑槽的内部，且在第二滑槽的内部滑动，能够在齿板带动支撑台升降的同时，具备限位和稳定的效果，保证打印纸堆叠时的稳定性。
[0015]优选地，滑筒和滑柱的数量均有两组，两组所述滑柱通过限位板均活动设置于两组所述滑筒的内部，且在滑筒的内部滑动，起到对打印纸压合整平时的缓冲效果，避免压合时对打印纸造成损坏。
[0016]优选地，支撑台的顶部开设有通孔，所述齿板活动设置于通孔的内部，所述齿板与齿轮呈啮合连接，启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，带动齿板在横板向下下降，从而带动支撑台缓缓下降，故而使打印纸进行堆叠，不需要人工进行堆叠。
[0017]优选地，伸缩气缸、第一电机、第二电机、推拉气缸和电动伸缩杆均通过导线与外界电源呈电性连接，实现全自动化对打印纸的输送、堆叠、压合整平和包装的功能，省时省力。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1.本专利技术中，通过设置的驱动机构，第一电机的启动带动主带轮转动，主带轮通过皮带带动副带轮转动，从而带动第一输送带进行输送，能够就行对打印纸的自动输送，不需要人工进行打印纸的输送，实现自动化的功能，省时省力。
[0020]2.本专利技术中，通过设置的堆叠机构，当第一输送带将打印纸进行运输的时候，打印纸通过通槽落至支撑台上，通过启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，带动齿板在横板向下下降，从而带动支撑台缓缓下降，故而使打印纸进行堆叠，不需要人工进行堆叠，省时省力，便于对打印纸的摞叠进行包装。
[0021]3.本专利技术中，通过设置的压平机构，堆叠后的打印纸通过启动伸缩气缸，伸缩气缸带动滑板在第一滑槽内向下降，从而通过滑筒和滑柱能够使压板对摞叠的打印纸进行压合整平，使打印纸进行压缩，压缩后的打印纸能够减少大量的空间，能够避免打印纸在包装时
出现散落的情况，提高了打印纸的包装质量和效率。
[0022]4.本专利技术中，通过启动推拉气缸和电动伸缩杆，能够将摞叠和压平后的打印纸通过推板进行推送，使打印纸推至包装机主体的内部进行包装，提高了打印纸的包装效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的加工箱的内剖结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的俯视内剖结构示意图；
[0026]图4为本专利技术图2中的A处放大结构示意图；
[0027]图5为本专利技术图2中的B处放大结构示意图；
[0028]图6为本专利技术图2中的C处放大结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、加工箱；3、包装机主体；4、伸缩气缸；5、滑板；6、滑筒；7、滑柱；8、限位板；9、伸缩弹簧；10、压板；11、L型支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印纸的包装机，其特征在于：包括底座(1)、加工箱(2)和包装机主体(3)，所述加工箱(2)的顶部设有伸缩气缸(4)，所述加工箱(2)的一侧设有第一输送带(17)，所述加工箱(2)的内部通过伸缩气缸(4)连接有压平机构，所述第一输送带(17)的一侧设有驱动机构，所述加工箱(2)的内部设有堆叠机构；所述压平机构包括滑板(5)、滑筒(6)、滑柱(7)、限位板(8)、伸缩弹簧(9)和压板(10)，所述伸缩气缸(4)的驱动端连接有滑板(5)，所述滑板(5)的底部设有滑筒(6)，所述滑筒(6)的内部活动设有滑柱(7)，所述滑柱(7)的顶部设有限位板(8)，所述限位板(8)的顶部通过伸缩弹簧(9)与滑筒(6)的内壁连接，所述滑柱(7)的底部连接有压板(10)；所述堆叠机构包括横板(19)、齿板(20)、支撑台(21)、第二电机(22)、齿轮(23)、支撑杆(24)和活动杆(25)，所述第一输送带(17)的顶部开设有通槽(18)，所述通槽(18)的内部活动设有横板(19)，所述横板(19)的底部连接有齿板(20)，所述加工箱(2)的内侧壁连接有支撑台(21)，所述支撑台(21)的顶部设有第二电机(22)，所述第二电机(22)的驱动端连接有齿轮(23)，所述支撑台(21)的底部连接有支撑杆(24)，所述齿板(20)的一侧底端连接有活动杆(25)。2.根据权利要求1所述的一种打印纸的包装机，其特征在于：所述驱动机构包括L型支撑板(11)、第一电机(12)、主带轮(13)、皮带(14)、副带轮(15)和联轴器(16)，所述加工箱(2)的一侧设有L型支撑板(11)，所述L型支撑板(11)的顶部设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的驱动端连接有主带轮(13)，所述主带轮(13)通过皮带(14)与副带轮(15)传动连接，所述副带轮(15)的一侧设有联轴器(16)，所述副带轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒安华，杨新元，
申请(专利权)人：怀化市新型印务有限公司，
类型：发明
国别省市：