标准气体多元混合系统技术方案

本发明专利技术公开了标准气体多元混合系统，包括第一混合气路、钢瓶汇流排、第二混合气路、和排气路，第一混合气路与钢瓶汇流排相互连通，排气路上设置有第二手动截止阀、第三气动截止阀和第二排气口，第二手动截止阀，第三气动截止阀。本发明专利技术利用第二手动截止阀和第三气动截止阀相配合的设置方式，通过向着第一混合气路中通入混合气体，然后混合气体通过混合气进口进入到第一混合气路，然后通过第一气动截止阀将第一混合气路的管道进行封堵，然后将第三气动截止阀打开，使得混合气体和腐蚀性气体一起排出，避免腐蚀性气体继续留在管道内对管道的腐蚀，也就便于提高了第一混合气路中管道和各种元器件的使用寿命。元器件的使用寿命。元器件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
标准气体多元混合系统


[0001]本专利技术涉及配气设备领域，特别涉及标准气体多元混合系统。

技术介绍

[0002]气体腐蚀是指在金属表面上无任何液相条件下，金属仅与气体腐蚀剂反应所发生的腐蚀，即金属材料在完全没有湿气凝集在表面的条件下发生的腐蚀过程。气体腐蚀一般指的是高温下的腐蚀。气体腐蚀是化学腐蚀中最常见和最重要的腐蚀形式之一。
[0003]影响气体腐蚀速度的主要因素有金属材料的化学成分、介质成分、介质的运动速度、预变形、表面状态以及温度等。防止气体腐蚀的主要方法有：采用热稳定合金，控制气体介质的成分，在金属材料表面涂层或镀层。
[0004]一般指酸性气体，呈偏酸或偏碱性的气体，能溶入水中生成酸性或碱性液体，常见的有二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮，都可以对设备进行腐蚀，影响设备或管道的使用寿命。
[0005]当需要对腐蚀气体进行加压打包处理中，一般都是通过旋片真空泵对气体进行加压打包，但是当腐蚀性气体打包完成之后，管道内还会残留大量的腐蚀性气体，而残留在管道内的腐蚀性气体会对管道进行腐蚀，影响管道的正常使用，降低管道的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供标准气体多元混合系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：标准气体多元混合系统，包括第一混合气路、钢瓶汇流排、第二混合气路、和排气路，所述第一混合气路与钢瓶汇流排相互连通，所述第二混合气路与钢瓶汇流排相互连通，所述排气路与第一混合气路相互连通；
[0008]所述排气路上设置有第二手动截止阀、第三气动截止阀和第二排气口；
[0009]所述第二手动截止阀，用于对气体的流量进行合理调节控制，使得气体的流动可以进行人工调控；
[0010]所述第三气动截止阀，用于对第一混合气路的全开和全关，不允许作调节和节流；
[0011]所述第二排气口，用于将混合气体排出第一混合气路的内部。
[0012]优选的，所述第一混合气路上设置有混合气进口、第一手动截止阀、隔膜压缩机、第一气动截止阀、安全阀。
[0013]优选的，所述第一手动截止阀，用于对气体的流量进行合理调节控制，使得气体的流动可以进行人工调控。
[0014]优选的，所述隔膜压缩机，用于对第一混合气路内的混合气体进行压缩，使得第一混合气体的气压增大。
[0015]优选的，所述第一气动截止阀，用于对第一混合气路的全开和全关，不允许作调节和节流。
[0016]优选的，所述安全阀，用于第一混合气路上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
[0017]优选的，述第二混合气路上设置有第二气动截止阀、旋片真空泵和第一排气口；
[0018]所述第二气动截止阀，用于对第二混合气路的全开和全关，不允许作调节和节流；
[0019]所述旋片真空泵，用于对第二混合气路内的混合气体进行真空处理；
[0020]所述第一排气口，用于将混合气体排出第二混合气路的内部。
[0021]优选的，所述第二气路上设置有压力传感器和压力表。
[0022]优选的，所述第二气路上设置有真空止回阀。
[0023]本专利技术的技术效果和优点：
[0024](1)本专利技术利用第二手动截止阀和第三气动截止阀相配合的设置方式，通过向着第一混合气路中通入混合气体，然后混合气体通过混合气进口进入到第一混合气路，然后通过第一气动截止阀将第一混合气路的管道进行封堵，然后将第三气动截止阀打开，使得混合气体和腐蚀性气体一起排出，避免腐蚀性气体继续留在管道内对管道的腐蚀，也就便于提高了第一混合气路中管道和各种元器件的使用寿命；
[0025](2)本专利技术利用第二手动截止阀和第三气动截止阀相配合的设置方式，通过第二手动截止阀便于对排气路中的混合气体和腐蚀性气体的流量进行调节，使得气体的流动速率更加合理。
附图说明
[0026]图1为本专利技术装置结构示意图。
[0027]图中：1、混合气进口；2、第一手动截止阀；3、隔膜压缩机；4、第一气动截止阀；5、安全阀；6、钢瓶汇流排；7、第二气动截止阀；8、旋片真空泵；9、第一排气口；10、第二手动截止阀；11、第二气动截止阀；12、第二排气口；13、压力传感器；14、压力表；15、真空止回阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供了如图1
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1所示的标准气体多元混合系统，包括第一混合气路、钢瓶汇流排6、第二混合气路、和排气路，第一混合气路与钢瓶汇流排6相互连通，第二混合气路与钢瓶汇流排6相互连通，排气路与第一混合气路相互连通。
[0030]排气路上设置有第二手动截止阀10、第三气动截止阀11和第二排气口12，第二手动截止阀10，用于对气体的流量进行合理调节控制，使得气体的流动可以进行人工调控，第三气动截止阀11，用于对第一混合气路的全开和全关，不允许作调节和节流，从而防止手动对第一混合气路的操作不当，第二排气口12，用于将混合气体排出第一混合气路的内部，使得第一混合气路的腐蚀性气体可以排出。
[0031]第一混合气路上设置有混合气进口1、第一手动截止阀2、隔膜压缩机3、第一气动截止阀4、安全阀5，第一手动截止阀2，用于对气体的流量进行合理调节控制，使得气体的流
动可以进行人工调控，隔膜压缩机3，用于对第一混合气路内的混合气体进行压缩，使得第一混合气体的气压增大，第一气动截止阀4，用于对第一混合气路的全开和全关，不允许作调节和节流，安全阀5，用于第一混合气路上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，使得腐蚀性气体的加工打包过程更加的安全，第一气动截止阀4位于隔膜压缩机3和安全阀5之间。
[0032]第二混合气路上设置有第二气动截止阀7、旋片真空泵8和第一排气口9，第二气动截止阀7，用于对第二混合气路的全开和全关，不允许作调节和节流，旋片真空泵8，用于对第二混合气路内的混合气体进行真空处理，第一排气口9，用于将混合气体排出第二混合气路的内部，旋片真空泵8位于第二气动截止阀7和第一排气口9之间。
[0033]第二气路上设置有压力传感器13和压力表14，压力传感器13和压力表14位于钢瓶汇流排6和第二气动截止阀7之间，第二气路上设置有真空止回阀15，真空止回阀15位于第二气动截止阀7和旋片真空泵8之间。
[0034]本专利技术工作原理：
[0035]在使用中，通过向着第一混合气路中通入混合气体，然后混合气体通过混合气进口1进入到第一混合气路，然后通过第一气动截止阀4将第一混合气路的管道进行封堵，使得混合气体会带动腐蚀气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标准气体多元混合系统，包括第一混合气路、钢瓶汇流排(6)、第二混合气路、和排气路，其特征在于，所述第一混合气路与钢瓶汇流排(6)相互连通，所述第二混合气路与钢瓶汇流排(6)相互连通，所述排气路与第一混合气路相互连通；所述排气路上设置有第二手动截止阀(10)、第三气动截止阀(11)和第二排气口(12)；所述第二手动截止阀(10)，用于对气体的流量进行合理调节控制，使得气体的流动可以进行人工调控；所述第三气动截止阀(11)，用于对第一混合气路的全开和全关，不允许作调节和节流；所述第二排气口(12)，用于将混合气体排出第一混合气路的内部。2.根据权利要求1所述的标准气体多元混合系统，其特征在于，所述第一混合气路上设置有混合气进口(1)、第一手动截止阀(2)、隔膜压缩机(3)、第一气动截止阀(4)、安全阀(5)。3.根据权利要求2所述的标准气体多元混合系统，其特征在于，所述第一手动截止阀(2)，用于对气体的流量进行合理调节控制，使得气体的流动可以进行人工调控。4.根据权利要求2所述的标准气体多元混合系统，其特征在于，所述隔膜压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔翊，熊小茜，
申请(专利权)人：苏州晟宇气体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：