本发明专利技术公开一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺：(1)清理铜板；(2)将铜板冶炼成铜水，在熔炼铜水时加入覆盖剂；(3)向铜水中加入合金元素进行合金化，并超声处理；(4)检测熔化炉内铜水合金含量，如果低于标准，加入合金补充；如果高于标准，则添加铜板；当合金含量符合标准时通过控制铜板与合金的添加速率从而达到稳定铜合金成分含量的目的；(5)在熔化炉底部进行软吹氩气；(6)上引法：采用上引法生产铜杆，在上引过程中对熔化炉内铜水进行通电处理。本发明专利技术采用超声处理，在铜水合金化后，从底部软吹氩气，使铜水中的夹杂物上浮，能有效保证铜水洁净度的稳定，同时在熔化炉内通电用以提高铜水精炼效果，从源头控制夹杂物。从源头控制夹杂物。从源头控制夹杂物。
【技术实现步骤摘要】
一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺
[0001]本专利技术涉及有色金属冶金
，具体涉及一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺。
技术介绍
[0002]有色金属冶炼，是铜、铝、锡等有色金属冶金工艺过程的总称。铜基材料根据其成分含量的不同分为纯铜和铜合金。铜合金冶炼主要是以高纯阴极铜板和其他有色金属为原料，用不同的方法炼成铜合金，现代铜合金冶炼绝主要采用上引法，个别采用浸涂法。上引法其基本生产过程是在石墨坩埚炉内把高纯阴极铜板熔炼成铜水，再以铜水为原料，添加特定的有色金属炼成铜合金，最后通过上引法牵引出铜杆。
[0003]在生产铜合金时，向铜水中添加合金元素，其氧化产物为高熔点氧化夹杂物，此类夹杂物是造成铜杆质量缺陷的主要因素之一。在铜水液面添加覆盖剂用作还原脱氧是解决由氧化夹杂物造成的铜杆质量缺陷问题的主要方法，但石墨坩埚炉的炉内流体相对静置，不利于氧化夹杂物的上浮吸附，易于影响铜杆的成品质量。为此，本专利技术提供了一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺，包括如下步骤：
[0007](1)铜板预处理：清理铜板表面杂质；
[0008](2)熔化炉冶炼：将预处理后的铜板置于熔化炉中冶炼成铜水，在冶炼铜水时向熔化炉中铜水液面加入覆盖剂；
[0009](3)合金化：向所述铜水中加入合金元素进行合金化，在合金化过程中对铜水进行超声处理；
[0010](4)稳定铜合金成分含量：定时检测熔化炉内铜水的合金含量，如果合金含量低于标准，则加入合金进行补充；如果合金含量高于标准，则继续添加铜板；当合金含量符合标准时通过控制铜板与合金的添加速率从而达到稳定铜合金成分含量的目的；
[0011](5)软吹：在熔化炉底部进行软吹氩气，促进铜水中的夹杂物上浮吸附；
[0012](6)上引法：采用上引法生产铜杆，在上引过程中对熔化炉内铜水进行通电处理，保证上引的顺利进行，保证铜杆的成品质量。
[0013]进一步的，步骤(1)铜板预处理：清理铜板表面的铜绿、铜豆杂质，然后进行打磨，烘干。具体的，铜豆是指在铜板制造过程(电解槽内进行通电，在电流驱动之下，铜离子吸附到阴极变成铜板)，可能这个电解槽中有杂质，然后吸附长大的过程中，就会在铜板表面形成铜豆状的疙瘩，因此在将铜板冶炼成铜水前需要对铜板进行表面处理，去除铜板表面的
铜绿、铜豆等杂质，以提升铜水的洁净度。
[0014]进一步的，步骤(2)熔化炉冶炼：将预处理后的铜板置于熔化炉中冶炼成铜水，在冶炼铜水时向熔化炉中铜水液面加入覆盖剂；所述覆盖剂的厚度为5
‑
8cm，所述的覆盖剂选自石墨鳞片或含碳覆盖剂。具体的，在铜水液面加入覆盖剂的作用是绝热保温，隔绝空气防止二次氧化，吸收夹杂物等。
[0015]进一步的，步骤(3)中所述合金元素的加入量为所述铜水总重量的0.06
‑
0.14％。
[0016]进一步的，步骤(3)中所述超声处理的频率为30
‑
80Hz。
[0017]进一步的，所述的超声处理分三次进行，每次超声处理时间不超过1分钟，每次超声处理间隔30
‑
50秒，所述超声处理的频率为50Hz。优选的，每次超声处理的时间为40
‑
50秒。
[0018]进一步的，步骤(5)软吹氩气的流量为30L/min
‑
50L/min。
[0019]进一步的，步骤(6)上引法：采用上引法生产铜杆，在上引过程中对熔化炉内铜水进行通电处理，保证上引的顺利进行，保证铜杆的成品质量，其中熔化炉铜水的过热度控制在100℃
±
10℃。
[0020]进一步的，步骤(6)中通电电压低于36V,电流为5mA
‑
10mA。优选的通电电压为25
‑
35V。
[0021]具体的，本专利技术提出的一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺，包括如下具体步骤：
[0022](1)铜板预处理：清理铜板表面的铜绿、铜豆等杂质，然后对铜板表面进行打磨，烘干；
[0023](2)熔化炉冶炼：将预处理后的铜板置于熔化炉中冶炼成铜水，在冶炼铜水时向熔化炉中铜水液面加入覆盖剂，加入的覆盖剂可以起到脱氧还原、吸附夹杂以及绝热保温的作用；
[0024](3)合金化：向所述铜水中加入占铜水总重量0.06
‑
0.14％的合金元素进行合金化，在合金化过程中对铜水进行三次超声处理，每次超声处理的时间为40
‑
50秒，每次超声处理间隔30
‑
50秒，所述超声处理的频率为30
‑
80Hz(优选为50Hz)；
[0025](4)稳定铜合金成分含量：定时检测熔化炉内铜水的合金含量，如果合金含量低于标准，则加入合金进行补充；如果合金含量高于标准，则继续添加铜板；当合金含量符合标准时通过控制铜板与合金的添加速率从而达到稳定铜合金成分含量的目的；
[0026](5)软吹：在熔化炉底部进行软吹氩气，促进铜水中的夹杂物上浮吸附，其中软吹氩气的流量为30L/min
‑
50L/min；
[0027](6)上引法：采用上引法生产铜杆，在上引过程中对熔化炉内铜水进行通电处理，保证上引的顺利进行，保证铜杆的成品质量，其中熔化炉铜水的过热度控制在100℃
±
10℃，通电电压为25
‑
35V,电流为5mA
‑
10mA。
[0028]本专利技术提出的一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺，通过采用超声波震荡处理工艺，在铜水合金化后，利用底部软吹氩气的过程，逐步让铜水中的夹杂物上浮被吸附，从而能有效的保证铜水洁净度的稳定，同时在熔化炉内通电用以提高铜水精炼效果，从源头控制了夹杂物，避免影响铜杆的成品质量。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030](1)本专利技术提出的控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺，通过在铜合金冶炼上引的全过程中进行底部软吹氩气，促进熔化炉的炉内流体的循环流动，促使铜水中的夹杂物上浮吸附，从源头控制了夹杂物，避免影响铜杆的成品质量。
[0031](2)本专利技术提出的控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺，通过在铜合金化的过程中进行超声波震荡处理，不仅能够加快铜水中气体的排出，还能促进高熔点氧化夹杂物的上浮吸附，被覆盖在铜水液面的覆盖剂还原，提升冶炼质量，提高铜水洁净度，有利于提升铜杆的成品质量。
[0032](3)本专利技术提出的控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺，通过在上引炼铸过程中，在熔化炉内对铜水进行通电处理，利用电流稳定导电效果，促进夹杂物的团聚，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：(1)铜板预处理：清理铜板表面杂质；(2)熔化炉冶炼：将预处理后的铜板置于熔化炉中冶炼成铜水，在冶炼铜水时向熔化炉中铜水液面加入覆盖剂；(3)合金化：向所述铜水中加入合金元素进行合金化，在合金化过程中对铜水进行超声处理；(4)稳定铜合金成分含量：定时检测熔化炉内铜水的合金含量，如果合金含量低于标准，则加入合金进行补充；如果合金含量高于标准，则继续添加铜板；当合金含量符合标准时通过控制铜板与合金的添加速率从而达到稳定铜合金成分含量的目的；(5)软吹：在熔化炉底部进行软吹氩气，促进铜水中的夹杂物上浮吸附；(6)上引法：采用上引法生产铜杆，在上引过程中对熔化炉内铜水进行通电处理，保证上引的顺利进行，保证铜杆的成品质量。2.根据权利要求1所述的一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺，其特征在于，步骤(1)铜板预处理：清理铜板表面的铜绿、铜豆杂质，然后进行打磨，烘干。3.根据权利要求1所述的一种控制铜合金夹杂物的铜水冶炼上引工艺，其特征在于，步骤(2)熔化炉冶炼：将预处理后的铜板置于熔化炉中冶炼成铜水，在冶炼铜水时向熔化炉中铜水液面加入覆盖剂；所述覆盖剂的厚度为5
‑
8cm，所述的覆盖剂选自石墨鳞片或含碳覆盖剂。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，刘文，荀永德，吴伟，高纪红，鞠旺，成学俊，刘科杰，
申请(专利权)人：信承瑞技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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