盖梁及盖梁的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种盖梁及盖梁的制作方法，其中盖梁包括：盖梁本体，所述盖梁本体由钢筋架和浇筑于所述钢筋架上的混凝土块组成，所述钢筋架包括多层钢筋网，且所述盖梁本体贯穿设有至少一个弧形槽；还包括填充块，每个所述弧形槽内设有多个层叠的所述填充块，且所述填充块对应位于相邻的两个所述钢筋网之间，所述填充块为可融块。盖梁的弧形槽部分利用填充块进行填充，钢筋架浇筑于混凝土块内，使用时，通过溶解剂或者加热方式将填充块融化，从而在盖梁中形成弧形槽，进而方便后续操作。进而方便后续操作。进而方便后续操作。

【技术实现步骤摘要】
盖梁及盖梁的制作方法


[0001]本专利技术涉及模具
，具体地说，涉及一种盖梁及盖梁的制作方法。

技术介绍

[0002]盖梁(又称帽梁)指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。
[0003]预制盖梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，因其结构简单、施工简便、造价低廉、节省工期等优点，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。
[0004]盖梁分体模具中，顶模为一整块板体开孔浇筑，无法适应带有环形槽的盖梁制作。

技术实现思路

[0005]为达到上述目的，本专利技术公开了一种盖梁，包括：
[0006]盖梁本体，所述盖梁本体由钢筋架和浇筑于所述钢筋架上的混凝土块组成，所述钢筋架包括多层钢筋网，且所述盖梁本体贯穿设有至少一个弧形槽；
[0007]还包括填充块，每个所述弧形槽内设有多个层叠的所述填充块，且所述填充块对应位于相邻的两个所述钢筋网之间，所述填充块为可融块。
[0008]优选的，所述填充块底部设置有导柱，所述填充块顶部设置有适配导柱设置的导柱孔。
[0009]优选的，所述盖梁还包括：
[0010]吊装嵌件，两个所述吊装嵌件对称布置于所述混凝土块内，所述吊装嵌件底部与所述钢筋架焊接，所述吊装嵌件顶部与盖梁本体顶部齐平；
[0011]吊耳，所述吊耳通过螺栓与所述吊装嵌件顶部连接。
[0012]优选的，所述吊装嵌件包括：
[0013]底板，所述底板与所述钢筋架焊接；
[0014]吊杆，所述吊杆垂直焊接于底板中心位置，且所述吊杆上端设有外螺纹；
[0015]顶板，所述顶板通过螺母安装于所述吊杆顶部；
[0016]长螺套，四个所述长螺套焊接于所述顶板下方，且四个所述长螺套以所述吊杆为中心周向分布于所述顶板下方，所述吊耳位于所述顶板上方，所述螺栓安装于所述长螺套内。
[0017]本专利技术公开了一种盖梁的制作方法，包括：
[0018]步骤1：准备模具，所述模具包括模具本体，所述模具本体包括底板，铰接于所述底板上的侧板，以及与侧板紧固连接的顶板，所述底板和所述顶板上均形成有至少一对凸模；
[0019]步骤2：搭建多层钢筋网，相邻钢筋网之间放置填充块，相邻的填充块通过榫卯方式连接，形成包括钢筋架和填充块的钢筋笼；
[0020]步骤3：将钢筋笼放置于模具内，使凸模将填充块压紧，然后浇筑。
[0021]优选的，其中步骤1中所述模具还包括：
[0022]模具往复运动机构，所述模具本体放置于所述模具往复运动机构上。
[0023]优选的，所述模具往复运动机构包括：
[0024]固定座；
[0025]动力室，所述动力室设于所述固定座内；
[0026]模具安放槽，所述模具安放槽设于固定座顶端，所述模具安放槽槽底端连通于所述动力室内；
[0027]前转动辊、后转动辊，所述前转动辊和后转动辊并排安装于所述模具安放槽内；
[0028]下转动辊，所述下转动辊安装于所述动力室内；
[0029]输送带，所述输送带套设于所述前转动辊、后转动辊、以及下转动辊上，所述模具本体行走于所述输送带上；
[0030]固定架，所述固定架安装于所述动力室内，所述固定架位于所述输送带内圈设置；
[0031]支撑架，两个所述支撑架竖直安装于所述固定架上；
[0032]输送电机，所述输送电机安装于所述固定架上；
[0033]第一转轴，所述第一转轴转动安装于两个所述支撑架之间；
[0034]平移辊，所述平移辊安装于所述第一转轴上；
[0035]平移槽，所述平移槽呈螺旋状开设于所述平移辊上；
[0036]第一花键轴，所述第一花键轴转动安装于两个所述支撑架之间，所述第一花键轴位于所述第一转轴上方；
[0037]第一带轮，其中一个所述第一带轮安装于所述输送电机输出端，其中另一个所述第一带轮安装于所述第一转轴上；
[0038]第一传动带，所述第一传动带套设于两个所述第一带轮上；
[0039]第二带轮，其中一个所述第二带轮安装于所述第一转轴上，所述平移辊位于所述第二带轮和第一带轮之间，其中另一个所述第二带轮安装于所述第一花键轴上；
[0040]第二传动带，所述第二传动带套设于两个所述第二带轮上；
[0041]平移箱，所述平移箱限位横向移动于所述动力室内，所述平移箱通过花键套套设于所述第一花键轴上，所述平移箱顶端伸入所述模具安放槽内，并靠近所述后转动辊设置；
[0042]第一齿轮，所述第一齿轮设于所述平移箱内，所述第一齿轮安装于所述花键套上；
[0043]第二齿轮，所述第二齿轮通过第二转轴安装于所述平移箱内，所述第二齿轮露出所述平移箱顶端；
[0044]滑块，所述滑块安装于所述平移箱底端，所述滑块滑动连接于所述平移槽内；
[0045]第三转轴，所述第三转轴安装于所述模具安放槽内，所述第三转轴位于所述后转动辊下方；
[0046]第一转动柱，所述第一转动柱安装于所述第三转轴上；
[0047]转动套，所述转动套套设于所述第三转轴上，所述转动套外表面与所述第一转动柱外表面共面设置；
[0048]齿槽，所述齿槽以第三转轴为中心周向开设于所述第一转动柱、以及转动套上，所述齿槽与所述第二齿轮啮合；
[0049]第三带轮，其中一个所述第三带轮安装于所述第三转轴上，其中另一个所述第三带轮安装于所述后转动辊上；
[0050]第三传动带，所述第三传动带套设于两个所述第三带轮上；
[0051]第三齿轮，所述第三齿轮安装于所述后转动辊远离第三带轮端，所述第三齿轮与开设于所述转动套上的齿槽啮合。
[0052]优选的，所述模具往复运动机构还包括：
[0053]翻板安装槽，所述翻板安装槽设于固定座顶端，所述翻板安装槽与所述模具安放槽连通设置，所述翻板安装槽靠近后转动辊设置，所述翻板安装槽槽底端连通于所述动力室内；
[0054]翻板，所述翻板通过第四转轴安装于所述翻板安装槽内，所述第四转轴靠近所述后转动辊设置；
[0055]翻板动力室，所述翻板动力室设于所述固定座内；
[0056]第二花键轴，所述第二花键轴一端伸入所述翻板动力室内，所述第二花键轴另一端伸入所述动力室内；
[0057]第五转轴，所述第五转轴一端伸入所述翻板动力室内，所述第五转轴另一端伸入所述动力室内，所述第五转轴位于所述第二花键轴下方；
[0058]第二转动柱，所述第二转动柱设于所述翻板动力室内，所述第二转动柱安装于所述第五转轴上，所述第二转动柱上开设有齿槽；
[0059]转盘，所述转盘通过花键套套设于所述第二花键轴上，所述转盘位于所述翻板动力室内，所述转盘上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖梁，其特征在于，包括：盖梁本体，所述盖梁本体由钢筋架(5)和浇筑于所述钢筋架(5)上的混凝土块(7)组成，所述钢筋架(5)包括多层钢筋网，且所述盖梁本体贯穿设有至少一个弧形槽；还包括填充块(6)，每个所述弧形槽内设有多个层叠的所述填充块(6)，且所述填充块(6)对应位于相邻的两个所述钢筋网之间，所述填充块(6)为可融块。2.根据权利要求1所述的一种盖梁及盖梁的制作方法，其特征在于，所述填充块(6)底部设置有导柱(62)，所述填充块(6)顶部设置有适配导柱(62)设置的导柱孔(61)。3.根据权利要求1所述的一种盖梁及盖梁的制作方法，其特征在于，所述盖梁还包括：吊装嵌件(8)，两个所述吊装嵌件(8)对称布置于所述混凝土块(7)内，所述吊装嵌件(8)底部与所述钢筋架(5)焊接，所述吊装嵌件(8)顶部与盖梁本体顶部齐平；吊耳(9)，所述吊耳(9)通过螺栓(10)与所述吊装嵌件(8)顶部连接。4.根据权利要求3所述的一种盖梁及盖梁的制作方法，其特征在于，所述吊装嵌件(8)包括：底板(13)，所述底板(13)与所述钢筋架(5)焊接；吊杆(14)，所述吊杆(14)垂直焊接于底板(13)中心位置，且所述吊杆(14)上端设有外螺纹；顶板(20)，所述顶板(20)通过螺母(22)安装于所述吊杆(14)顶部；长螺套(21)，四个所述长螺套(21)焊接于所述顶板(20)下方，且四个所述长螺套(21)以所述吊杆(14)为中心周向分布于所述顶板(20)下方，所述吊耳(9)位于所述顶板(20)上方，所述螺栓(10)安装于所述长螺套(21)内。5.一种盖梁的制作方法，用于制作如权利要求1
‑
4中任意一项的所述盖梁，其特征在于，包括：步骤1：准备模具，所述模具包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括底板(11)，铰接于所述底板(11)上的侧板(12)，以及与侧板紧固连接的顶板，所述底板(11)和所述顶板上均形成有至少一对凸模(111)；步骤2：搭建多层钢筋网，相邻钢筋网之间放置填充块(6)，相邻的填充块(6)通过榫卯方式连接，形成包括钢筋架(5)和填充块(6)的钢筋笼；步骤3：将钢筋笼放置于模具内，使凸模(111)将填充块(6)压紧，然后浇筑。6.根据权利要求5所述的一种盖梁的制作方法，其特征在于，其中步骤1中所述模具还包括：模具往复运动机构(2)，所述模具本体(1)放置于所述模具往复运动机构(2)上。7.根据权利要求6所述的一种盖梁的制作方法，其特征在于，所述模具往复运动机构(2)包括：固定座(31)；动力室(32)，所述动力室(32)设于所述固定座(31)内；模具安放槽(33)，所述模具安放槽(33)设于固定座(31)顶端，所述模具安放槽(33)槽底端连通于所述动力室(32)内；前转动辊(34)、后转动辊(35)，所述前转动辊(34)和后转动辊(35)并排安装于所述模具安放槽(33)内；下转动辊(36)，所述下转动辊(36)安装于所述动力室(32)内；
输送带(37)，所述输送带(37)套设于所述前转动辊(34)、后转动辊(35)、以及下转动辊(36)上，所述模具本体(1)行走于所述输送带(37)上；固定架，所述固定架安装于所述动力室(32)内，所述固定架位于所述输送带(37)内圈设置；支撑架(38)，两个所述支撑架(38)竖直安装于所述固定架上；输送电机(39)，所述输送电机(39)安装于所述固定架上；第一转轴(30)，所述第一转轴(30)转动安装于两个所述支撑架(38)之间；平移辊(41)，所述平移辊(41)安装于所述第一转轴(30)上；平移槽(42)，所述平移槽(42)呈螺旋状开设于所述平移辊(41)上；第一花键轴(43)，所述第一花键轴(43)转动安装于两个所述支撑架(38)之间，所述第一花键轴(43)位于所述第一转轴(30)上方；第一带轮(44)，其中一个所述第一带轮(44)安装于所述输送电机(39)输出端，其中另一个所述第一带轮(44)安装于所述第一转轴(30)上；第一传动带(45)，所述第一传动带(45)套设于两个所述第一带轮(44)上；第二带轮(46)，其中一个所述第二带轮(46)安装于所述第一转轴(30)上，所述平移辊(41)位于所述第二带轮(46)和第一带轮(44)之间，其中另一个所述第二带轮(46)安装于所述第一花键轴(43)上；第二传动带(47)，所述第二传动带(47)套设于两个所述第二带轮(46)上；平移箱(48)，所述平移箱(48)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，高阳，郑彪，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：