清理装置制造方法及图纸

本申请提供一种清理装置，涉及玻璃基板生产技术领域。其中，该清理装置包括：机体，具有容置空间；清理机构，位于所述机体的顶侧，其包括打磨头；第一调节机构，至少部分设置于所述机体的所述容置空间内，用于连接所述清理机构，并可带动所述清理机构相对所述机体沿第一方向往复运动；第二调节机构，至少部分设置于所述机体的所述容置空间内，用于连接所述第一调节机构，以带动所述第一调节机构相对所述机体沿第二方向往复运动，且所述第一调节机构可相对所述第二调节机构沿所述第一方向往复运动；其中，所述第一方向为竖直方向，所述第二方向与所述第一方向满足垂直条件。向与所述第一方向满足垂直条件。向与所述第一方向满足垂直条件。

【技术实现步骤摘要】
清理装置


[0001]本申请涉及玻璃基板生产
，尤其涉及一种清理装置。

技术介绍

[0002]随着经济逆全球化态势愈加明显，中美博弈逐步加深的环境下，显示玻璃基板制造领域面临重大挑战；为迎接挑战，抓住机遇，我国推进了超高温光电显示玻璃基板生产进程，在采用溢流下拉法制造超高温光电显示玻璃基板的过程中，熔融的玻璃液经过马弗炉溢流砖溢流，在砖尖处合并成一片玻璃带，通过拉边机将玻璃拉宽、变薄，后经定型、退火、切割后，包装成合格的半成品玻璃基板。
[0003]在超高温光电显示玻璃基板的生产过程中，因砖尖、汇流板温度＞1000℃，一方面汇流板处玻璃液因高温分叉滴落拉边机上，另一方面拉边机直接接触超高温玻璃液，玻璃液易沾附到拉边机上。
[0004]现有技术中，对于拉边机上粘附的玻璃液，没有专用的清理工具，只能通过人工进行清理，存在作业人员容易烫伤且清理不彻底的问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种清理装置，以解决现有技术中通过人工清理拉边机上粘附的玻璃液，存在的作业人员容易烫伤且清理不彻底的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请提供一种清理装置，该清理装置包括：机体，具有容置空间；
[0008]清理机构，位于所述机体的顶侧，其包括打磨头；
[0009]第一调节机构，至少部分设置于所述机体的所述容置空间内，用于连接所述清理机构，并可带动所述清理机构相对所述机体沿第一方向往复运动；/>[0010]第二调节机构，至少部分设置于所述机体的所述容置空间内，用于连接所述第一调节机构，以带动所述第一调节机构相对所述机体沿第二方向往复运动，且所述第一调节机构可相对所述第二调节机构沿所述第一方向往复运动；
[0011]其中，所述第一方向为竖直方向，所述第二方向与所述第一方向满足垂直条件。
[0012]在本申请的一些变更实施方式中，所述清理机构包括：清理杆，所述清理杆的第一端为所述打磨头，用于包裹布材并接触待清理设备，所述清理杆上与所述第一端相对的第二端为连接头，用于连接所述第二调节机构；
[0013]其中，所述清理杆的所述第一端至所述第二端之间具有多个弯折部。
[0014]在本申请的一些变更实施方式中，所述第一调节机构包括：
[0015]升降件，设置于所述机体的所述容置空间内，其侧部与所述第二调节机构连接，且其顶侧连接所述清理杆的所述连接头，所述升降件背离所述第二调节机构的一侧具有沿第一方向排列的多个齿槽；
[0016]调节齿轮，设置于所述机体的所述容置空间内且位于所述升降件的侧部，所述调
节齿轮的齿部与所述升降件的所述齿槽啮合；
[0017]第一调节杆，与所述调节齿轮同轴设置，其第一端用于连接所述调节齿轮，以通过与其所述第一端相对的第二端驱动所述调节齿轮的旋转；
[0018]其中，所述机体的顶侧开设有与所述升降件适配且沿所述第二方向延伸的第一调节槽，所述机体的侧部开设有与所述第一调节杆的所述第二端适配且沿所述第二方向延伸的第二调节槽。
[0019]在本申请的一些变更实施方式中，所述第一调节机构还包括：
[0020]第一手柄，安装于所述第一调节杆的所述第二端；
[0021]其中，所述第一调节杆的所述第二端贯穿所述第二调节槽且延伸至所述机体的外侧。
[0022]在本申请的一些变更实施方式中，所述第一调节机构还包括：
[0023]第一驱动部，活动安装于所述机体上，且连接所述第一调节杆的所述第二端，用于驱动所述第一调节杆旋转。
[0024]在本申请的一些变更实施方式中，所述第二调节机构包括：
[0025]移动件，设置于所述机体的所述容置空间内，与所述升降件活动连接，且其中部具有螺纹孔；
[0026]第二调节杆，设置于所述机体的所述容置空间内，其延伸方向为所述第一方向，且外壁具有与所述螺纹孔的内螺纹相适配的外螺纹，其第一端转动连接于所述机体的侧壁，其与所述第一端相对的第二端延伸至所述机体的外部；
[0027]其中，所述机体上开设有沿第一方向延伸的限位槽，所述移动件上具有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。
[0028]在本申请的一些变更实施方式中，所述第二调节机构还包括：
[0029]第一连杆，连接于所述第二调节杆的所述第二端，且所述第一连杆与所述第二调节杆的延伸方向不同且形成预设夹角。
[0030]在本申请的一些变更实施方式中，所述第二调节机构还包括：
[0031]第二驱动部，安装于所述机体上，且连接所述第二调节杆的所述第二端，用于驱动所述第二调节杆旋转。
[0032]在本申请的一些变更实施方式中，所述连接头的中部开设有通槽，且所述通槽的两侧对称开设有第一安装孔；
[0033]所述升降件的顶端与所述连接头的所述通槽相适配，且开设有与两个所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过锁紧件连接。
[0034]在本申请的一些变更实施方式中，还包括：限位机构，其包括：
[0035]套筒，活动套设于所述升降件的顶侧和所述清理杆的所述连接头的外部，所述套筒对应于所述第一安装孔和所述第二安装孔的相对两侧开设有避让槽，以避让所述第一安装孔和第二安装孔；
[0036]第二连杆，转动连接于所述套筒上与所述避让槽相邻的侧壁；
[0037]其中，所述连接头和所述套筒的内腔相适配。
[0038]相较于现有技术，本申请提供的清理装置，通过第一调节机构和第二调节机构能够调节清理机构在竖直和水平方向上的位置，以使清理机构能够接触拉边机的拉边轮或拉
边轴，并随着拉边轮或拉边轴的转动，可通过清理机构的打磨头将拉边轮或拉边轴上粘附的玻璃液自动且彻底的清除，不需要作业人员通过Y字棒等工具进行手动清除，能够有效提高作业安全性以及对拉边机清理的彻底性。
附图说明
[0039]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0040]图1示意性地示出了本专利技术实施例提供的清理装置的主体结构示意图；
[0041]图2示意性地示出了本专利技术实施例提供的清理装置的主视结构示意图；
[0042]图3示意性地示出了本专利技术实施例提供的清理装置的主视内部结构示意图；
[0043]图4示意性地示出了本专利技术实施例提供的清理装置的左视内部结构示意图；
[0044]图5示意性地示出了本专利技术实施例提供的清理装置的清理杆的结构示意图；
[0045]图6示意性地示出了本专利技术实施例提供的清理装置的限位机构的结构示意图；
[0046]图7示意性地示出了本专利技术实施例提供的清理装置的一种使用状态的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清理装置，其特征在于，包括：机体，具有容置空间；清理机构，位于所述机体的顶侧，其包括打磨头；第一调节机构，至少部分设置于所述机体的所述容置空间内，用于连接所述清理机构，并可带动所述清理机构相对所述机体沿第一方向往复运动；第二调节机构，至少部分设置于所述机体的所述容置空间内，用于连接所述第一调节机构，以带动所述第一调节机构相对所述机体沿第二方向往复运动，且所述第一调节机构可相对所述第二调节机构沿所述第一方向往复运动；其中，所述第一方向为竖直方向，所述第二方向与所述第一方向满足垂直条件。2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述清理机构包括：清理杆，所述清理杆的第一端为所述打磨头，用于包裹布材并接触待清理设备，所述清理杆上与所述第一端相对的第二端为连接头，用于连接所述第二调节机构；其中，所述清理杆的所述第一端至所述第二端之间具有多个弯折部。3.根据权利要求2所述的清理装置，其特征在于，所述第一调节机构包括：升降件，设置于所述机体的所述容置空间内，其侧部与所述第二调节机构连接，且其顶侧连接所述清理杆的所述连接头，所述升降件背离所述第二调节机构的一侧具有沿第一方向排列的多个齿槽；调节齿轮，设置于所述机体的所述容置空间内且位于所述升降件的侧部，所述调节齿轮的齿部与所述升降件的所述齿槽啮合；第一调节杆，与所述调节齿轮同轴设置，其第一端用于连接所述调节齿轮，以通过与其所述第一端相对的第二端驱动所述调节齿轮的旋转；其中，所述机体的顶侧开设有与所述升降件适配且沿所述第二方向延伸的第一调节槽，所述机体的侧部开设有与所述第一调节杆的所述第二端适配且沿所述第二方向延伸的第二调节槽。4.根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于，所述第一调节机构还包括：第一手柄，安装于所述第一调节杆的所述第二端；其中，所述第一调节杆的所述第二端贯穿所述第二调节槽且延伸至所述机体的外侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，童效红，石志强，李震，何怀胜，许伟，徐涛，李飞，
申请(专利权)人：东旭光电科技股份有限公司东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：