一种阻燃复合面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃复合面料及其制备方法，该复合面料是由内层织物和外层织物粘合而成；所述外层织物由气凝胶绝热涂层、混纺织层和阻燃隔热涂层构成，所述混纺织层设置在所述气凝胶绝热涂层和所述阻燃隔热涂层之间，所述气凝胶绝热涂层靠近所述内层织物设置，按重量份计，所述内层织物由30

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃复合面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃材料领域，特别是一种阻燃复合面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃复合面料是指在接触火焰或炽热物体时，能够防止面料本身被点燃或减缓并终止燃烧的面料，适用于在有易燃、易爆物质并有着火危险的地方时使用,。
[0003]在化工领域中，因含有大量危险化学品，若其未保存妥当或使用不当，极易发生爆炸，造成人员的伤亡；同时，因绝大多数化学品会挥发出有毒气体，工作人员若长期接触这些有毒气体，会严重影响身体健康，另外，在工作人员进行化学实验或者搬运化学品时，衣服上难免会粘附一些强酸强碱或者具有腐蚀性的液态化学品，严重时，这些具有腐蚀性的液态化学品会渗透衣服，直达皮肤，引发皮肤腐烂等，因此，对于化工行业的工作服，需在满足高阻燃性的同时，还需具有吸附异味以及隔绝腐蚀品的功能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种阻燃复合面料及其制备方法，该复合面料能够用于制作化工领域的防护服，其具有高阻燃性能、高吸附性以及强抗腐蚀性能。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种阻燃复合面料，由内层织物和外层织物粘合而成；所述外层织物由气凝胶绝热涂层、混纺织层和阻燃隔热涂层构成，所述混纺织层设置在所述气凝胶绝热涂层和所述阻燃隔热涂层之间，所述气凝胶绝热涂层靠近所述内层织物设置；按重量份计，所述内层织物由30
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40 份的芳纶1313纤维、20
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30份的纯棉纤维和40
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50份的活性炭纤维混纺而成；按重量份计，所述混纺织层由30
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40份的玄武岩纤维和20
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30份的棉纤维和30
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40份的聚四氟乙烯纤维混纺而成。
[0007]优选的，按重量份计，所述内层织物由36份的芳纶1313纤维、28份的纯棉纤维和45 份的活性炭纤维混纺而成。
[0008]优选的，按重量份计，所述混纺织层由33份的玄武岩纤维、25份的纯棉纤维和35份的聚四氟乙烯纤维混纺而成。
[0009]本专利技术还提供了另一个专利技术目的，即一种阻燃复合面料的制备方法，具体制备步骤如下： S1按重量份计，将30
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40份的芳纶1313、20
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30份的纯棉和40
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50份的活性炭纤维并捻且混纺后制得内层织物，所述内层织物的纱线细度为60tex；将30
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40份的玄武岩纤维和20
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30份的棉纤维和40
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50份的聚四氟乙烯纤维混纺后制得混纺织层，所述混纺织层的纱线细度为 60tex；所述内层织物和所述混纺织层克重均为150g/m2；
[0010]S2将所述混纺织层的其中一面涂覆气凝胶绝热涂层，另一面涂覆阻燃隔热涂层，涂覆完成后制得外层织物；所述气凝胶绝热涂层和所述阻燃隔热涂层的厚度均为0.35mm；
[0011]S3将所述内层织物与所述外层织物通过层压粘合，制得复合面料；固态粘合剂为聚氨酯。
[0012]优选的，所述S2中，涂覆气凝胶绝热涂层的步骤包括：
[0013]S211按重量份计，将85份的有机硅树脂、4
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5份的云母粉、6
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9份的气凝胶、8
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20份的 Cr2O3和0.5
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2.5份的硅烷偶联剂充分混合，制得气凝胶绝热涂层液；
[0014]S212将所述气凝胶绝热涂层液均匀涂覆于所述混纺织层的其中一面。
[0015]优选的，所述S2中，涂覆阻燃隔热涂层的步骤包括：
[0016]S221按重量份计，将85份的有机硅树脂、4
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5份的云母粉、6
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9份的200目的空心陶瓷微珠、8
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20份的Cr2O3、0.5
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2.5份的硅烷偶联剂和0.03
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0.2重量份的烷基磷酸酯二乙醇胺盐抗静电剂充分混合，制得阻燃隔热涂层液；
[0017]S222将所述阻燃隔热涂层液均匀涂覆于所述混纺织层上。
[0018]云母粉属片状单斜晶体，主要由SiO2、Al2O3和Fe2O3等物质组成，片状云母粉作为涂层填料可增加涂层体系的丰满度、防止热射线穿透，同时提升所制备涂层材料的高温热稳定性能。云母粉表面带有少量的羟基结构，可与有机硅树脂进行反应，而金属氧化物可以对该反应起催化接触作用，并在高温下与云母粉和有机硅树脂间形成M
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Si
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O结构骨架，进一步提升涂层体系的高温热稳定性。空心陶瓷微珠，空心陶瓷微珠熔点高，耐热性能优异，且具备良好的隔热性能。
[0019]优选的，S4中的层压粘合构成中，上胶量为20
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30g/m2，热压温度为220
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230℃，热压时间为25
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25s，热压压力为2
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3kgf/cm2。通过该层压参数，能够极大程度提高内外层织物之间的粘合度以及稳定性。
[0020]优选的，S4中的层压粘合构成中，上胶量为25g/m2，热压温度为222℃，热压时间为28s，热压压力为2.5kgf/cm2。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术提供的一种阻燃复合面料，由内层织物和外层织物粘合而成。内层织物由芳纶 1313、纯棉和活性炭纤维按特定配比制成，其活性炭纤维具有导电性能，而芳纶1313纤维具有极强的蓬松性，在纺纱过程中易产生静电，通过使活性炭纤维与芳纶1313纤维和棉纤维共捻的方式，能够使三种纤维均匀混合，使芳纶1313纤维具有抗静电性，防止其在纺纱过程中发生纤维漂浮、飞散、棉网难以凝聚等现象，进而可使内层织物具有永久性抗静电性能；另外，活性炭纤维具有大比表面积和丰富的微孔，其能够对有毒气体进行吸附，减少有毒气体对人体的侵蚀，且活性炭纤维脱附再生容易，能够极大程度延长布料的使用时效。内层面料中的芳纶1313具有极强的阻燃性，若其单独使用，虽能发挥极强的阻燃性但其价格高昂，且因其分子的聚合度高、强度高的特殊性，使其具有染色性能不佳，染色后色牢度较差等特点，不利于工业大规模生产。棉纤维和活性炭纤维本身并非阻燃纤维，但棉纤维透气柔软易染色，活性炭纤维吸附性强，通过将芳纶1313纤维、活性炭纤维和纯棉纤维按照一定配比混纺制成内层织物后，增加织物的服用等性能，使织物的成本获得极大程度的降低，且使制得的织物具有显著的阻燃性能，遇高温不滴落，还有利于增强内层织物的柔软性、透气透湿性以及吸附性，提高人体舒适度，且利于内层织物染色，扩大其在高性能防护服装的应用。
[0023]外层织物由气凝胶绝热涂层、混纺织层和阻燃隔热涂层构成，其中混纺织层由玄武岩纤维、棉纤维和聚四氟乙烯纤维按特定配比混纺制成。聚四氟乙烯纤维具有优良的耐高温、耐化学腐蚀性能，其不溶于浓硫酸、浓硝酸、王水等常见腐蚀性液体中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃复合面料，其特征在于，由内层织物(4)和外层织物(1)粘合而成；所述外层织物(1)由气凝胶绝热涂层(13)、混纺织层(12)和阻燃隔热涂层(11)构成，所述混纺织层(12)设置在所述气凝胶绝热涂层(13)和所述阻燃隔热涂层(11)之间，所述气凝胶绝热涂层(13)靠近所述内层织物(4)设置；按重量份计，所述内层织物(4)由30
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40份的芳纶1313纤维、20
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30份的纯棉纤维和40
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50份的活性炭纤维混纺而成；按重量份计，所述混纺织层(12)由30
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40份的玄武岩纤维和20
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30份的棉纤维和30
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40份的聚四氟乙烯纤维混纺而成。2.根据权利要求1所述的一种阻燃复合面料，其特征在于，按重量份计，所述内层织物(4)由36份的芳纶1313纤维、28份的纯棉纤维和45份的活性炭纤维混纺而成。3.根据权利要求1所述的一种阻燃复合面料，其特征在于，按重量份计，所述混纺织层(12)由33份的玄武岩纤维、25份的纯棉纤维和35份的聚四氟乙烯纤维混纺而成。4.一种阻燃复合面料的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：S1按重量份计，将30
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40份的芳纶1313、20
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30份的纯棉和40
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50份的活性炭纤维并捻且混纺后制得内层织物(4)，所述内层织物(4)的纱线细度为60tex；将30
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40份的玄武岩纤维和20
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30份的棉纤维和40
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50份的聚四氟乙烯纤维混纺后制得混纺织层(12)，所述混纺织层(12)的纱线细度为60tex；所述内层织物和所述混纺织层克重均为150g/m2；S2将所述混纺织层(12)的其中一面涂覆气凝胶绝热涂层(13)，另一面涂覆阻燃隔热涂层(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：林武周，汤剑平，何伟，
申请(专利权)人：四川豪尔泰服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：