一种智能食品包装机制造技术

本发明专利技术属于食品包装机领域，具体的说是一种智能食品包装机，包括包装机主体、斜杆、支撑板、长条杆、封口夹杆、转动钮、圆杆、弹簧一、圆筒、T型方块、卡块、卡槽、弹簧二、锥形块、弹簧三、连接杆、磁板、磁环一、磁环二、U型杆、弹簧四、限位块、T型拉块、磁圈、弹簧五、圆板、转动板、限位螺栓以及限位孔；将封口压杆以及圆筒安装在圆杆上，接着推动T型方块，T型方块移动带动卡块移动穿过卡槽上的方形通槽进入圆柱槽内部，T型方块移动对弹簧二进行挤压，接着转动圆筒，圆筒转动带动T型方块转动，T型方块转动带动卡块转动，进而使得卡块与圆柱槽内壁贴合，完成圆筒安装在圆杆上，进而将封口压杆卡接在圆杆上。接在圆杆上。接在圆杆上。

【技术实现步骤摘要】
一种智能食品包装机


[0001]本专利技术涉及食品包装机领域，具体是一种智能食品包装机。

技术介绍

[0002]食品包装机是包装食品保鲜与安全的关键设备，它采用了步进电机，运转安静，动作稳定，寿命长，因此可以智能化的配合PLC和程序进行精确的控制。
[0003]食品包装机上的转动钮缺少辅助固定机构，造成不方便对转动钮进行固定，容易造成误碰到转动钮，改变包装机主体的工作状态，从而使得智能化程序控制的包装机实现不可控的控制。
[0004]目前使用的食品包装机存在一定缺陷，缺少封口压杆便捷卡接机构，造成不方便将封口压杆便捷安装在长条杆上，不方便对封口压杆进行拆装维护的问题。因此，针对上述问题提出一种智能食品包装机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决缺少封口压杆便捷卡接机构，造成不方便将封口压杆便捷安装在长条杆上，不方便对封口压杆进行拆装维护的问题，本专利技术提出一种智能食品包装机。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种智能食品包装机，包括包装机主体、斜杆、支撑板、长条杆、封口压杆、转动钮以及卡接机构，所述包装机主体前端对称固定安装两个斜杆，且斜杆顶端安装有支撑板，所述支撑板后端与包装机主体前端相贴合，所述包装机主体顶端安装有长条杆，且长条杆顶端滑动安装有封口压杆，所述包装机主体前端转动安装有转动钮；
[0007]所述卡接机构包括圆杆、弹簧一、圆筒、T型方块、卡块、卡槽以及弹簧二，所述长条杆顶端中间位置固定安装有圆杆，且圆杆顶端穿过封口压杆并延伸至封口压杆上侧，所述长条杆顶端对称固定安装两个弹簧一，且弹簧一顶端与封口压杆内部顶端相贴合，所述圆杆环形侧面上安装有圆筒，且圆筒底端与封口压杆顶端相贴合，所述圆筒顶端安装有T型方块，且T型方块底端延伸至圆筒内部并固定安装有卡块，所述圆杆顶端开设有卡槽，且卡块安装在卡槽内部，所述T型方块环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别与T型方块以及圆筒相贴合，将封口压杆以及圆筒安装在圆杆上，接着推动T型方块，T型方块移动带动卡块移动穿过卡槽上的方形通槽进入圆柱槽内部，T型方块移动对弹簧二进行挤压，接着转动圆筒，圆筒转动带动T型方块转动，T型方块转动带动卡块转动，进而使得卡块与圆柱槽内壁贴合。
[0008]优选的，所述卡槽由方形通槽以及圆柱槽组成，所述圆杆顶端开设有方形通槽，所述圆杆内部开设有圆柱槽，所述方形通槽底端与圆柱槽相通；卡槽的结构设计便于将卡块卡接在圆杆内部，进而将圆筒安装在圆杆上。
[0009]优选的，所述圆筒内部对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装有弹簧三，所述
弹簧三一端固定安装有锥形块，所述圆杆环形侧面上对称开设两个定位槽，所述锥形块一端延伸至定位槽内部；在圆筒安装过程中对锥形块进行挤压，锥形块移动受到挤压并对弹簧三进行挤压，圆筒转动带动锥形块移动，当锥形块移动与定位槽对齐时，在弹簧三弹力的作用下，锥形块移动进入定位槽内部，进而固定圆筒的位置。
[0010]优选的，所述锥形块固定安装弹簧三一端中间位置固定安装有连接杆，所述连接杆一端延伸至圆筒外侧并固定安装有磁板；推动磁板，磁板移动通过连接杆带动锥形块移动完全进入定位槽内部，并对弹簧三进行拉伸，磁板移动与圆筒吸附贴合，磁板与圆筒之间的吸附力大于弹簧三的弹力，进而固定锥形块位置，进而提高了固定圆筒的稳定性，避免圆筒发生转动。
[0011]优选的，所述包装机主体前端固定安装有磁环一，所述转动钮前端滑动安装有U型杆，所述U型杆后端穿过转动钮并固定安装有磁环二，且磁环一与磁环二吸附贴合；磁环一以及磁环二的设计便于固定转动钮的位置，避免转动钮发生转动。
[0012]优选的，所述转动钮前端中间位置固定安装有弹簧四，且弹簧四前端固定安装在U型杆上；弹簧四的设计便于拉动U型杆移动，使得磁环一与磁环二吸附贴合。
[0013]优选的，所述转动钮环形侧面上对称安装两个T型拉块，所述转动钮前端对称开设两个圆孔，且圆孔内部滑动安装有U型杆，所述圆孔内部滑动安装有限位块，所述U型杆环形侧面上开设有限位槽，所述限位块一端延伸至限位槽内部，所述圆孔内部固定安装有磁圈，且磁圈一端与限位块吸附贴合；推动T型拉块，T型拉块移动带动限位块移动与磁圈分离，在弹簧五弹力的作用下，T型拉块移动带动限位块移动进入限位槽内部，进而固定U型杆的位置，避免磁环一与磁环二分离。
[0014]优选的，所述T型拉块一端延伸至圆孔内部并与限位块固定连接，所述T型拉块环形侧面上固定安装有弹簧五，且弹簧五两端分别固定安装在T型拉块上以及转动钮上，所述弹簧五初始位置处于拉伸状态，且弹簧五的弹力小于磁圈与限位块之间的吸附力；弹簧五的设计便于推动T型拉块移动。
[0015]本专利技术的有益之处在于：
[0016]1.本专利技术将封口压杆以及圆筒安装在圆杆上，接着推动T型方块，T型方块移动带动卡块移动穿过卡槽上的方形通槽进入圆柱槽内部，T型方块移动对弹簧二进行挤压，接着转动圆筒，圆筒转动带动T型方块转动，T型方块转动带动卡块转动，进而使得卡块与圆柱槽内壁贴合，完成圆筒安装在圆杆上，进而将封口压杆卡接在圆杆上，解决了缺少封口压杆便捷卡接机构，造成不方便将封口压杆便捷安装在长条杆上，不方便对封口压杆进行拆装维护的问题；
[0017]2.本专利技术推动U型杆，U型杆移动带动磁环二移动与磁环一吸附贴合，U型杆移动对弹簧四进行挤压，弹簧四的弹力小于磁环一与磁环二之间的吸附力，进而辅助固定转动钮的位置，推动T型拉块，T型拉块移动带动限位块移动与磁圈分离，在弹簧五弹力的作用下，T型拉块移动带动限位块移动进入限位槽内部，进而固定U型杆的位置，解决了缺少辅助固定机构，造成不方便对转动钮进行固定，容易造成误碰到转动钮，改变包装机主体工作状态的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0020]图2为实施例一的卡接机构结构示意图；
[0021]图3为实施例一的卡块与卡槽结构示意图；
[0022]图4为实施例一的锥形块结构示意图；
[0023]图5为实施例一的转动钮结构示意图；
[0024]图6为实施例二的支撑板装配结构示意图。
[0025]图中：1、包装机主体；2、斜杆；3、支撑板；4、长条杆；5、封口夹杆；6、转动钮；7、圆杆；8、弹簧一；9、圆筒；10、T型方块；11、卡块；12、卡槽；13、弹簧二；14、锥形块；15、弹簧三；16、连接杆；17、磁板；18、磁环一；19、磁环二；20、U型杆；21、弹簧四；22、限位块；23、T型拉块；24、磁圈；25、弹簧五；26、圆板；27、转动板；28、限位螺栓；29、限位孔。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能食品包装机，其特征在于：包括包装机主体(1)、斜杆(2)、支撑板(3)、长条杆(4)、封口压杆(5)、转动钮(6)以及卡接机构，所述包装机主体(1)前端对称固定安装两个斜杆(2)，且斜杆(2)顶端安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)后端与包装机主体(1)前端相贴合，所述包装机主体(1)顶端安装有长条杆(4)，且长条杆(4)顶端滑动安装有封口压杆(5)，所述包装机主体(1)前端转动安装有转动钮(6)；所述卡接机构包括圆杆(7)、弹簧一(8)、圆筒(9)、T型方块(10)、卡块(11)、卡槽(12)以及弹簧二(13)，所述长条杆(4)顶端中间位置固定安装有圆杆(7)，且圆杆(7)顶端穿过封口压杆(5)并延伸至封口压杆(5)上侧，所述长条杆(4)顶端对称固定安装两个弹簧一(8)，且弹簧一(8)顶端与封口压杆(5)内部顶端相贴合，所述圆杆(7)环形侧面上安装有圆筒(9)，且圆筒(9)底端与封口压杆(5)顶端相贴合，所述圆筒(9)顶端安装有T型方块(10)，且T型方块(10)底端延伸至圆筒(9)内部并固定安装有卡块(11)，所述圆杆(7)顶端开设有卡槽(12)，且卡块(11)安装在卡槽(12)内部，所述T型方块(10)环形侧面上安装有弹簧二(13)，且弹簧二(13)两端分别与T型方块(10)以及圆筒(9)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种智能食品包装机，其特征在于：所述卡槽(12)由方形通槽以及圆柱槽组成，所述圆杆(7)顶端开设有方形通槽，所述圆杆(7)内部开设有圆柱槽，所述方形通槽底端与圆柱槽相通。3.根据权利要求2所述的一种智能食品包装机，其特征在于：所述圆筒(9)内部对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装有弹簧三(15)，所述弹簧三(15)一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭锦玉，
申请(专利权)人：徐州凯佳食品有限公司，
类型：发明
国别省市：