复合木枪钉的生产方法技术

本发明专利技术公开一种复合木枪钉的生产方法，所述复合木枪钉的生产方法包括以下步骤：对加工剩余物进行粗加工，以便得到加工基材，加工剩余物包括剩余木材和剩余竹材中的至少一者，剩余木材包括树枝、木材刨花和木材刨切板中的至少一者，剩余竹材包括竹条、竹材刨花和竹材刨切板中的至少一者；浸渍加工基材，对浸渍后的加工基材进行压制以便得到复合板；对复合板进行干燥；对干燥后的复合板进行切割以便得到多个钉坯；和对钉坯进行加工以便得到复合木枪钉。本发明专利技术实施例的复合木枪钉的生产方法，通过使用木材或竹材行业枝桠材或废料作为原材料制造枪钉，具有加工简单、节约资源、经济环保的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
复合木枪钉的生产方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合木枪钉的生产方法。

技术介绍

[0002]热镀锌麻花钉是装潢紧固件的传统产品，其应广泛用于户外木结构、木质家具的安装固定，但是热镀锌麻花钉具有严重的污染性。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术的实施例提出一种加工简单、节约资源且环保的复合木枪钉的生产方法。
[0004]根据本专利技术实施例的复合木枪钉的生产方法，包括以下步骤：
[0005]对加工剩余物进行粗加工，以便得到加工基材，所述加工剩余物包括剩余木材和剩余竹材中的至少一者，所述剩余木材包括树枝、木材刨花和木材刨切板中的至少一者，所述剩余竹材包括竹条、竹材刨花和竹材刨切板中的至少一者；
[0006]浸渍所述加工基材，对浸渍后的所述加工基材进行压制以便得到复合板；
[0007]对所述复合板进行干燥；
[0008]对干燥后的所述复合板进行切割以便得到多个钉坯；和
[0009]对所述钉坯进行加工以便得到复合木枪钉。
[0010]根据本专利技术实施例的复合木枪钉的生产方法，通过使用木材或竹材行业枝桠材或废料作为原材料制造枪钉，具有加工简单、节约资源、经济环保的优点。
[0011]在一些实施例中对所述剩余木材进行所述粗加工包括对所述剩余木材中的树枝施加压力，并将所述剩余木材中的树枝压溃以获得纤维装树枝，和/或将所述剩余木材中的木材刨花和木材刨切板的厚度进行修整，对所述剩余竹材进行所述粗加工包括对所述剩余竹材中的竹条施加压力，并将所述剩余竹材中的竹条压溃以获得竹束，和/或将所述剩余竹材中的竹材刨花和竹材刨切板进行的厚度进行修整，可选地，所述竹束的直径为50um
‑
200um，可选地，所述木材刨切板、所述木材刨花、所述竹材刨切板和所述竹材刨花的厚度为50um
‑
200um。
[0012]在一些实施例中，在对加工基材浸泡前，所述的复合木枪钉的生产方法进一步包括：
[0013]将所述加工基材放入水温大体与室温相等的水中，将水温以8℃/小时
‑
20℃/小时的升温速度从室温加热至60℃并保温2小时；
[0014]将水温以2℃/小时
‑
6℃/小时的升温速度从60℃加热至80℃并保温8小时，将所述加工基材从水中取出，调整所述加工基材的含水率至平衡含水率。
[0015]在一些实施例中，利用热固性树脂和热塑性树脂中的至少一者浸渍所述加工基材，所述浸渍进行10分钟
‑
30分钟。
[0016]在一些实施例中，沿加工基材的顺纹方向对浸渍后的所述加工基材进行热压或冷
压以形成所述复合板，可选地，所述复合板的厚度为4mm
‑
10mm，所述复合板的密度为1100Kg/m3‑
1300Kg/m3。
[0017]在一些实施例中，干燥后的所述复合板的含水率小于等于2％。
[0018]在一些实施例中，多个所述钉坯包括至少一个第一钉坯和至少一个第二钉坯，所述第一钉坯和所述第二钉坯中的每一者包括主体和钉帽，所述主体包括钉尖和钉柱，所述钉尖位于所述钉柱的第一端，所述钉帽位于钉柱的第二端；
[0019]其中所述第一钉坯和所述第二钉坯沿第一方向交替设置，所述第一钉坯的所述钉尖和所述第二钉坯的钉帽在所述第一方向上相对，所述第一钉坯的所述钉帽和所述第二钉坯的钉尖在所述第一方向上相对。
[0020]在一些实施例中，每个所述第一钉坯的所述钉尖的轮廓与相邻的所述第二钉坯的所述钉帽的轮廓贴合，每个所述第二钉坯的所述钉尖的轮廓与相邻的所述第一钉坯的所述钉帽的轮廓贴合；
[0021]可选地，所述钉坯的长度为30mm
‑
60mm，和/或所述第一钉坯和所述第二钉坯中的每一者的所述钉尖的角度为30
°‑
40
°
。
[0022]在一些实施例中，所述的复合木枪钉的生产方法进一步包括：
[0023]将所述复合木枪钉置入酸性溶液中进行浸渍；和
[0024]从所述酸性溶液中取出所述复合木枪钉，对浸渍后的所述复合木枪钉进行干燥，
[0025]可选地，所述酸性溶液的浓度为0.1mol/L，可选地，所述复合木枪钉在所述酸性溶液中浸渍10分钟
‑
30分钟，可选地，干燥后的所述复合木枪钉的含水率大于等于2％且小于等于6％。
[0026]在一些实施例中，所述的复合木枪钉的生产方法进一步包括：
[0027]对所述钉坯进行所述加工包括对所述钉坯的主体进行打磨或者切削，以便使所述钉坯的所述主体的横截面为圆形、八边形或十六边形。
附图说明
[0028]图1是根据本专利技术实施例的复合板的结构示意图。
[0029]图2是根据本专利技术实施例的复合布裁切示意图。
[0030]图3是根据本专利技术实施例的第一钉坯(第二钉坯)的结构示意图。
[0031]图4是根据本专利技术实施例的第一复合木枪钉(第二复合木枪钉)的结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]复合板1，第一钉坯11，第二钉坯12，主体13，钉尖131，钉柱132，
[0034]钉帽14，第一复合木枪钉15，第二复合木枪钉16。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]如图1
‑
4所示，根据本专利技术实施例的复合木枪钉的生产方法，包括以下步骤：
[0037]对加工剩余物进行粗加工，以便得到加工基材，加工剩余物包括剩余木材和剩余竹材中的至少一者，剩余木材包括树枝、木材刨花和木材刨切板中的至少一者，剩余竹材包
括竹条、竹材刨花和竹材刨切板中的至少一者。
[0038]浸渍加工基材，对浸渍后的加工基材进行压制以便得到复合板1。
[0039]对复合板1进行干燥。
[0040]对干燥后的复合板1进行切割以便得到多个钉坯。
[0041]对钉坯进行加工以便得到复合木枪钉。
[0042]根据本专利技术实施例的复合木枪钉的生产方法，通过使用木材和/或竹材行业的枝桠材和/或废料作为原材料制造枪钉，具有加工简单、节约资源、经济环保的优点。
[0043]在一些实施例中，对剩余木材进行粗加工包括对剩余木材中的树枝施加压力，并将剩余木材中的树枝压溃以获得纤维状树枝，和/或将剩余木材中的木材刨花和木材刨切板的厚度进行修整。
[0044]对剩余竹材进行粗加工包括对剩余竹材中的竹条施加压力，并将剩余竹材中的竹条压溃以获得竹束，和/或将剩余竹材中的竹材刨花和竹材刨切板的厚度进行修整。
[0045]可选地，竹束的直径为50um
‑
200um，修整后的木材刨切板、木材刨花、竹材刨切板和竹材刨花的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合木枪钉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：对加工剩余物进行粗加工，以便得到加工基材，所述加工剩余物包括剩余木材和剩余竹材中的至少一者，所述剩余木材包括树枝、木材刨花和木材刨切板中的至少一者，所述剩余竹材包括竹条、竹材刨花和竹材刨切板中的至少一者；浸渍所述加工基材，对浸渍后的所述加工基材进行压制以便得到复合板；对所述复合板进行干燥；对干燥后的所述复合板进行切割以便得到多个钉坯；和对所述钉坯进行加工以便得到复合木枪钉。2.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，对所述剩余木材进行所述粗加工包括对所述剩余木材中的树枝施加压力，并将所述剩余木材中的树枝压溃以获得纤维状树枝，和/或将所述剩余木材中的木材刨花和木材刨切板的厚度进行修整，对所述剩余竹材进行所述粗加工包括对所述剩余竹材中的竹条施加压力，并将所述剩余竹材中的竹条压溃以获得竹束，和/或将所述剩余竹材中的竹材刨花和竹材刨切板进行的厚度进行修整，可选地，所述竹束的直径为50um
‑
200um，可选地，所述木材刨切板、所述木材刨花、所述竹材刨切板和所述竹材刨花的厚度为50um
‑
200um。3.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，进一步包括：将所述粗加工后的所述加工基材放入水温大体与室温相等的水中，将水温以9℃/小时
‑
12℃/小时的升温速度从室温加热至60℃并保温2小时；将水温以2℃/小时
‑
3℃/小时的升温速度从60℃加热至80℃并保温8小时，将所述加工基材从水中取出，调整所述加工基材的含水率至平衡含水率。4.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，利用热固性树脂和热塑性树脂中的至少一者浸渍所述加工基材，所述浸渍进行10分钟
‑
30分钟。5.根据权利要求1所述的复合木枪钉的生产方法，其特征在于，沿加工基材的顺纹方向对浸渍后的所述加工基材进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭东，薛莹莹，沈杰，张苏俊，张雪雯，齐鹏飞，钱靓，杜姚姚，肖忠平，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：