一种用于生产卷烟的水固件添加装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟草制造领域，特别是一种用于生产卷烟的水固件添加装置,包括本体，所述本体上端面为操作平面，所述操作平面的一侧设有消间隙机构，所述操作平面的上方还设有正向排序震动机构以及逆向排序震动机构，其特征在于：所述操作平面上设有第一、第二分离转盘，所述第一分离转盘通过正向汇流加速机构与正向排序震动机构联通，所述第二分离转盘通过逆向汇流加速机构与逆向排序震动机构联通，所述第一、第二分离转盘分别与集料盘配合，所述第一、第二分离转盘的转动方向与集料盘相反，所述第一、第二分离转盘的圆心与集料盘圆心的连心线相互垂直，所述集料盘通过一传送装置向消间隙机构送料。本发明专利技术的独到之处在于：他可以实现自动化高速添加水固件。自动化高速添加水固件。自动化高速添加水固件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产卷烟的水固件添加装置


[0001]本专利技术涉及烟草制造领域，特别是一种用于生产卷烟的水固件添加装置。

技术介绍

[0002]在烟草特种复合滤棒生产过程中，需要将不同种类的嘴棒和构件，按照一定顺序排列，再通过消间隙装置输出，以便后续工艺进行分割。水固件，可以起到降噪润喉的作用，其作为异形构件，呈圆台形，需区分正反且不能受到外力挤压，在复合添加生产过程中难以实现自动化高速添加。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本专利技术的目的在于提供一种用于生产卷烟的水固件添加装置，他可以实现自动化高速添加水固件。
[0004]实现本专利技术目的的技术方案是，一种用于生产卷烟的水固件添加装置，包括本体，所述本体上端面为操作平面，所述操作平面的一侧设有消间隙机构，所述操作平面的上方还设有正向排序震动机构以及逆向排序震动机构，其特征在于：所述操作平面上设有第一、第二分离转盘，所述第一分离转盘通过正向汇流加速机构与正向排序震动机构联通，所述第二分离转盘通过逆向汇流加速机构与逆向排序震动机构联通，所述第一、第二分离转盘分别与集料盘配合，所述第一、第二分离转盘的转动方向与集料盘相反，所述第一、第二分离转盘的圆心与集料盘圆心的连心线相互垂直，所述集料盘通过一传送装置向消间隙机构送料。
[0005]而且所述第一、第二分离转盘由安装立板、分料流道板、分料转盘、总管、分料凸轮组成，所述分料流道板设置于安装立板之上，该分料流道板上具有一“O”形凹槽，所述分料流道板一侧侧壁上具有入料口，所述分料流道板另一侧侧壁上还具有出料口，所述分料转盘设于“O”形凹槽内，所述分料凸轮设于分料流道板侧壁的入料口处并与分料转盘配合，所述分料凸轮朝向分料流道板侧壁的入料口的一端上具有一系列坡形凸起，所述总管出口设于分料流道板侧壁的入料口处并与分料凸轮上的坡形凸起接触。
[0006]而且所述分料凸轮以及分料转盘分别由驱动装置驱动。
[0007]而且所述分料流道板侧壁的出料口出还设有导流板。
[0008]而且所述正向、逆向汇流加速机构分别由一系列支流分管、分管安装板、汇流总管、槽轮、槽轮拨销、汇流安装板以及拨销电机组成，所述一系列支流分管设置于分管安装板顶部，所述汇流总管设置于分管安装板底部，所述汇流总管底部与槽轮连接且与总管联通，所述槽轮与槽轮拨销配合，所述槽轮拨销由拨销电机驱动，所述槽轮及槽轮拨销均设于汇流安装板顶部，所述汇流总管顶部具有一偏心孔，该汇流总管在槽轮的带动下可沿轴向转动，所述偏心孔转动后始终与一系列支流分管中的任意一支联通。
[0009]而且所述拨销电机上还连接有传感器并由其控制，所述传感器设于总管侧壁内。
[0010]而且所述传送装置为皮带输送机构。
[0011]而且第一、第二分离转盘齿数相同，第一、第二分离转盘与集料盘齿数比均为4:5，工作时第一、第二分离转盘与集料盘的转速比均为5：4。
[0012]本专利技术的优点在于：他可以实现自动化高速添加水固件，且结构紧凑，占地面积小。
附图说明
[0013]图1是水固件添加装置的结构示意图；图2是排序震动机构的结构示意图图3是分离转盘的结构示意图图4是分料凸轮的结构示意图图5是水固件添加装置的局部结构示意图。
具体实施方式
[0014]参见图1～5，以下将结合实施例对本专利技术做进一步说明。
[0015]本专利技术涉及烟草制造领域，特别是一种用于生产卷烟的水固件添加装置，包括本体1，所述本体上端面为操作平面1.1，所述操作平面1.1的一侧设有消间隙机构2，所述操作平面1.1的上方还设有正向排序震动机构3以及逆向排序震动机构4，其特征在于：所述操作平面1.1上设有第一、第二分离转盘7、8，所述第一分离转盘7通过正向汇流加速机构5与正向排序震动机构3联通，所述第二分离转盘8通过逆向汇流加速机构6与逆向排序震动机构4联通，所述第一、第二分离转盘7、8分别与集料盘9配合，所述第一、第二分离转盘7、8的转动方向与集料盘9相反，所述第一、第二分离转盘7、8的圆心与集料盘9圆心的连心线a、b相互垂直，所述集料盘9通过一传送装置10向消间隙机构2送料。
[0016]工作时，正向、逆向排序震动机构3、4通过震动以及导轨上的转向段，分别将水固件按照大直径一端向下及小直径一端向下的顺序排列，而后分别送入正向、逆向汇流加速机构5、6，正向、逆向汇流加速机构5、6分别将水固件输送至第一、第二分离转盘7、8的分料凸轮7.1处，在经过分料凸轮7.1的挤压，水固件分别被以相反方向分别推送至第一、第二分料转盘上7.4，由于第一、第二分离转盘7、8的圆心与集料盘9圆心的连心线a、b相互垂直，因此当第一、第二分料转盘7.4分别将其上的水固件输送至集料盘9上时，集料盘9上相邻的两水固件其朝向始终相反，最终水固件通过传送装置10被以正反交替的顺序输送给消间隙机构2。
[0017]第一、第二分离转盘7、8的圆心与集料盘9圆心的连心线a、b相互垂直，不仅使得设备结构更为紧凑、占地面积小，且能够提高水固件的落料位的精确程度，进一步提高了加工效率。
[0018]而且所述第一、第二分离转盘7、8由安装立板7.7、分料流道板7.2、分料转盘7.4、总管11、分料凸轮7.1组成，所述分料流道板7.2设置于安装立板7.7之上，该分料流道板7.2上具有一“O”形凹槽，所述分料流道板7.2一侧侧壁上具有入料口7.3，所述分料流道板7.2另一侧侧壁上还具有出料口7.5，所述分料转盘7.4设于“O”形凹槽内，所述分料凸轮7.1设于分料流道板7.2侧壁的入料口7.3处并与分料转盘9配合，所述分料凸轮7.1朝向分料流道板7.2侧壁的入料口7.3的一端上具有一系列坡形凸起7.1.1，所述总管11出口设于分料流
道板7.2侧壁的入料口7.3处并与分料凸轮7.1上的坡形凸起7.1.1接触。
[0019]第一、第二分离转盘7、8结构相同，说明书附图中省略第二分离转盘8的结构示意图。
[0020]排序震动机构通过总管11将水固件送至分料流道板7.2的入料口7.3处，当分料凸轮7.1转动时，其上的坡形凸起7.1.1一同旋转形成分段式的向分料转盘7.4方向的上升螺旋，从而推送水固件进入分料转盘7.4，当水固件旋转至分料流道板7.2的出料口7.5时，由于导流板7.6向外侧的导向作用，水固件被送出分料转盘7.4，落入集料盘9的两齿之间。
[0021]进一步的技术方案是所述分料凸轮7.1以及分料转盘7.4分别由驱动装置驱动。
[0022]驱动装置可以是电机。
[0023]而且所述分料流道板7.2侧壁的出料口出还设有导流板7.6。
[0024]导流板7.6向外侧的导向作用将水固件推出分料转盘7.4。
[0025]进一步的技术也可以是所述正向、逆向汇流加速机构5、6分别由一系列支流分管5.1、分管安装板5.2、汇流总管5.3、槽轮5.4、槽轮拨销5.5、汇流安装板5.6以及拨销电机5.7组成，所述一系列支流分管5.1设置于分管安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产卷烟的水固件添加装置，包括本体，所述本体上端面为操作平面，所述操作平面的一侧设有消间隙机构，所述操作平面的上方还设有正向排序震动机构以及逆向排序震动机构，其特征在于：所述操作平面上设有第一、第二分离转盘，所述第一分离转盘通过正向汇流加速机构与正向排序震动机构联通，所述第二分离转盘通过逆向汇流加速机构与逆向排序震动机构联通，所述第一、第二分离转盘分别与集料盘配合，所述第一、第二分离转盘的转动方向与集料盘相反，所述第一、第二分离转盘的圆心与集料盘圆心的连心线相互垂直，所述集料盘通过一传送装置向消间隙机构送料。2.根据权利要求1所述的一种用于生产卷烟的水固件添加装置，其特征在于：所述第一、第二分离转盘由安装立板、分料流道板、分料转盘、总管、分料凸轮组成，所述分料流道板设置于安装立板之上，该分料流道板上具有一“O”形凹槽，所述分料流道板一侧侧壁上具有入料口，所述分料流道板另一侧侧壁上还具有出料口，所述分料转盘设于“O”形凹槽内，所述分料凸轮设于分料流道板侧壁的入料口处并与分料转盘配合，所述分料凸轮朝向分料流道板侧壁的入料口的一端上具有一系列坡形凸起，所述总管出口设于分料流道板侧壁的入料口处并与分料凸轮上的坡形凸起接触。3.根据权利要求2所述的一种用于生产卷烟的水固件添加装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈若妍，罗珺熠，周骐童，
申请(专利权)人：武汉市昱宸峰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：