一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域，一段粗磨条件下可提前获得部分合格铁精矿产品，同时可以降低一段强磁给矿品位，进而降低一段强磁抛尾铁品位，提升铁回收；二段磨矿采用旋流器—弱磁—强磁—高频细筛组合工艺，可降低二段强磁入选粒度，降低二段尾矿抛尾铁品位，同时可以保障弱磁精矿品位和浮选给矿品位要求；浮选作业前，增加一段强磁精选，可以提前获得部分合格铁精矿产品，降低浮选给矿量，节约成本；浮选给矿经过浓缩后，采用高浓度浮选，可以实现自然矿浆温度反浮选，最低温度可达5℃，本发明专利技术具有成本低、经济环保、选矿回收高和尾矿实现资源化、减量化等优点。减量化等优点。减量化等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺
[0001]

[0002]本专利技术涉及矿石选矿的
，特别涉及一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺。

技术介绍

[0003]国家对尾矿库审批政策把控严厉，尾矿库批建可能性微乎其微。逐步实现尾矿库退出计划，致力打造无尾矿山和绿色矿山企业，是国家政策大势所趋。目前，混合铁矿资源回收的选矿方法一般采用阶段磨矿—弱磁—强磁—反浮选工艺流程，然而，所得的尾矿均为细粒级尾矿，只能部分尾矿实现井下充填，仍有大部分尾矿需要排入尾矿库，难以实现采充平衡，尾矿铁金属损失也偏高，直接影响企业经济效益和正常生产运转。同时，矿石中脉石矿物全部进入磨矿选别系统，造成无效磨矿，增加运行成本，影响系统处理能力。因此，寻求一种在节能降耗的同时增加尾矿中粗粒级含量的混合矿选矿工艺具有重大意义。细粒级尾矿减量化和资源化，提高铁金属回收是实现采充平衡，建立无尾绿色矿山的关键所在。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收力的选矿工艺，用于解决
技术介绍
中描述的现有技术中选矿方式存在成本高、回收偏低和采充不平衡的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收力的选矿工艺，包括以下步骤：(1)混合铁矿经高压辊磨后，在高压辊磨排矿处进行一段筛分得到筛上料一和筛下料一，筛上料一返回高压辊磨给矿，形成闭路；(2) 将筛下料一进行一段中磁选,得到精矿一和尾矿一；尾矿一进行一段强磁选,得到精矿二和尾矿二；尾矿二进行二段强磁选,得到精矿三和尾矿三；尾矿三进行二段筛分得到筛上料二和筛下料二，筛上料二为粗粒级尾砂二，筛下料二为预选尾矿；(3) 将精矿一、精矿二和精矿三合并通过一段旋流器分级，得到沉砂一和溢流一；沉砂一进一段球磨磨矿，其排矿返回至一段旋流器分级，形成闭路循环；(4) 溢流一经一段螺旋溜槽,得到精矿四和尾矿四，精矿四为铁精矿一；将尾矿四进行一段弱磁选,得到精矿五和尾矿五;尾矿五进行三段强磁选,得到精矿六和尾矿六，尾矿六进行四段强磁选,得到精矿七和尾矿七，尾矿七为一段强磁尾矿；(5) 将精矿五、精矿六和精矿七合并进入二段旋流器分级，得到溢流二和沉砂二；将沉砂二进二段球磨机，得到二段球磨排矿，将二段球磨排矿返回至二段旋流器分级，形成闭路；(6) 溢流二经二段弱磁选,得到精矿八和尾矿八；将精矿八进行三段筛分,得到筛
上料三和筛下料三，将筛上料三返回至二段旋流器分级，形成闭路，筛下料三为铁精矿二；(7) 将尾矿八进行五段强磁选,得到精矿九和尾矿九，尾矿九进行六段强磁选,得到精矿十和尾矿十，尾矿十为二段强磁尾矿；将精矿九和精矿十合并进行四段筛分得到筛上料四和筛下料四，筛上料四返回至二段旋流器分级；(8) 将筛下料四进行七段强磁选得到精矿十一和尾矿十一，精矿十一为铁精矿三；(9)将尾矿十一进行浓缩得到底流一和溢流水一，溢流水一作为磨选系统补加水；将底流一进行反浮选得到精矿十二和尾矿十二，尾矿十二为浮选尾矿，精矿十二为铁精矿四。
[0006]优选的：所述高压辊磨给矿尺寸为0mm～30mm。
[0007]优选的：所述一段筛分的筛孔尺寸为2mm～5mm；所述二段筛分的筛孔尺寸为0.1mm～1.5mm；所述三段和四段筛分的筛孔尺寸为0.074mm～0.154mm。
[0008]优选的：所述一段中磁选的磁场强度为3000Oe～6000Oe；所述一段弱磁选、二段弱磁选、三段弱磁选、四段弱磁选、五段弱磁选、六段弱磁选和七段强磁选的磁场强度为8000Oe～15000Oe；所述一段弱磁选和二段弱磁选的磁场强度为1200Oe～2500Oe。
[0009]优选的：所述一段旋流器溢流一磨矿细度
‑
200目含量40%～55%。
[0010]优选的：所述二段旋流器溢流二磨矿细度
‑
200目含量60%～95%。
[0011]优选的：所述反浮选给矿细度
‑
200目含量为85%～98%。
[0012]优选的：所述反浮选浮选浓度为35%～60%。
[0013]优选的：所述反浮选浮选温度为0℃～35℃。
[0014]采用以上技术方案的有益效果是：该方法能充分回收铁矿物同时提前抛除大量尾矿，真正做到“能抛早抛”，最大程度地回收大于0.3mm的粗粒脉石，可作为建筑用砂，降低细粒级尾矿含量，做到尾矿减量化和资源化，实现采充平衡；混合铁矿矿石经过粗粒抛尾后，可提高入磨品位，降低入磨矿量，提高磨机处理能力，减少后续磨选作业成本；一段粗磨条件下可提前获得部分合格铁精矿产品，同时可以降低一段强磁给矿品位，进而降低一段强磁抛尾铁品位，提升铁回收；在常规弱磁+强磁工艺流程增加一段高场强筒式磁选设备抛尾，可以进一步降低一段和二段尾矿，提升铁回收；二段磨矿采用旋流器—弱磁—强磁—高频细筛组合工艺，可降低二段强磁入选粒度，降低二段尾矿抛尾铁品位，同时可以保障弱磁精矿品位和浮选给矿品位要求；浮选作业前，增加一段强磁精选，可以提前获得部分合格铁精矿产品，降低浮选给矿量，节约成本；浮选给矿经过浓缩后，采用高浓度浮选，可以实现自然矿浆温度反浮选，最低温度可达5℃；本专利技术所述方法生产成本低，回收高、经济环保等特点，为无尾绿色矿山建设创造条件。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收力的选矿工艺的流程框图。
[0016]图2是本专利技术一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收力的选矿工艺的流程图。
[0017]其中，皮带1、高压辊磨机一2、高频细筛一3、泵池一4、泵一5、一段中磁机6、强磁选机一7、强磁选机二8、高频细筛二9、泵池二10、泵二11、旋流器一12、球磨机一13、泵池三14、
泵三15、螺旋溜槽16、弱磁选机一17、强磁选机三18、强磁选机四19、泵池四20、泵四21、旋流器二22、球磨机二23、弱磁选机二24、高频细筛三25、强磁选机五26、强磁选机六27、高频细筛四28、强磁选机七29、浓缩机一30、浮选机一31。
具体实施方式
[0018]下面结合附图详细说明本专利技术的实施方式。
[0019]在本实施例中一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收力的选矿工艺，包括以下步骤：(1)混合铁矿经高压辊磨后，在高压辊磨排矿处进行一段筛分得到筛上料一和筛下料一，筛上料一返回高压辊磨给矿，形成闭路；(2) 将筛下料一进行一段中磁选,得到精矿一和尾矿一；尾矿一进行一段强磁选,得到精矿二和尾矿二；尾矿二进行二段强磁选,得到精矿三和尾矿三；尾矿三进行二段筛分得到筛上料二和筛下料二，筛上料二为粗粒级尾砂二，筛下料二为预选尾矿；(3) 将精矿一、精矿二和精矿三合并通过一段旋流器分级，得到沉砂一和溢流一；沉砂一进一段球磨磨矿，其排矿返回至一段旋流器分级，形成闭路循环；(4) 溢流一经一段螺旋溜槽,得到精矿四和尾矿四，精矿四为铁精矿一；将尾矿四进行一段弱磁选,得到精矿五和尾矿五;尾矿五进行三段强磁选,得到精矿六本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)混合铁矿经高压辊磨后，在高压辊磨排矿处进行一段筛分得到筛上料一和筛下料一，筛上料一返回高压辊磨给矿，形成闭路；(2) 将筛下料一进行一段中磁选,得到精矿一和尾矿一；尾矿一进行一段强磁选,得到精矿二和尾矿二；尾矿二进行二段强磁选,得到精矿三和尾矿三；尾矿三进行二段筛分得到筛上料二和筛下料二，筛上料二为粗粒级尾砂二，筛下料二为预选尾矿；(3) 将精矿一、精矿二和精矿三合并通过一段旋流器分级，得到沉砂一和溢流一；沉砂一进一段球磨磨矿，其排矿返回至一段旋流器分级，形成闭路循环；(4) 溢流一经一段螺旋溜槽,得到精矿四和尾矿四，精矿四为铁精矿一；将尾矿四进行一段弱磁选,得到精矿五和尾矿五;尾矿五进行三段强磁选,得到精矿六和尾矿六，尾矿六进行四段强磁选,得到精矿七和尾矿七，尾矿七为一段强磁尾矿；(5) 将精矿五、精矿六和精矿七合并进入二段旋流器分级，得到溢流二和沉砂二；将沉砂二进二段球磨机，得到二段球磨排矿，将二段球磨排矿返回至二段旋流器分级，形成闭路；(6) 溢流二经二段弱磁选,得到精矿八和尾矿八；将精矿八进行三段筛分,得到筛上料三和筛下料三，将筛上料三返回至二段旋流器分级，形成闭路，筛下料三为铁精矿二；(7) 将尾矿八进行五段强磁选,得到精矿九和尾矿九，尾矿九进行六段强磁选,得到精矿十和尾矿十，尾矿十为二段强磁尾矿；将精矿九和精矿十合并进行四段筛分得到筛上料四和筛下料四，筛上料四返回至二段旋流器分级；(8) 将筛下料四进行七段强磁选得到精矿十一和尾矿十一，精矿十一为铁精矿三；(9)将尾矿十一进行浓缩得到底流一和溢流水一，溢流水一作为磨选系统补加水；将底流一进行反浮选得到精矿十二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林崃嵘，张杰，肖金雄，岳文龙，谢广东，章镇，赵睿，石云良，
申请(专利权)人：安徽金日晟矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：