片状橡胶材料的制造装置及其制造方法制造方法及图纸

片状橡胶材料的制造装置及其制造方法。高精度地以所希望的重量制造片状的橡胶材料。制造装置(1)用于制造未硫化的片状的橡胶材料(G)。包含：能够调整输送速度的牵引输送机(3)，其将橡胶材料(G)向输送方向的下游侧输送；第一冷却器件(5)，其冷却橡胶材料(G)；第二重量测量器件(6)，其测量由第一冷却器件(5)冷却后的橡胶材料(G)的单位长度重量；以及控制器件(7)，其基于由第二重量测量器件(6)测量出的橡胶材料(G)的单位长度重量来控制牵引输送机(3)的输送速度。(3)的输送速度。(3)的输送速度。

【技术实现步骤摘要】
片状橡胶材料的制造装置及其制造方法


[0001]本专利技术涉及片状橡胶材料的制造装置及其制造方法。

技术介绍

[0002]在下述专利文献1中记载了用于将由挤出机挤出的未硫化橡胶的每单位长度的重量维持在规定值的挤出橡胶的重量控制方法。在该重量控制方法中，将所述未硫化橡胶载置在配置于所述挤出机正后方的牵引式输送机上进行输送，基于载置在所述牵引式输送机上的所述未硫化橡胶的重量与预先确定的基准值的偏差，使所述牵引式输送机的线速度增减。
[0003]专利文献1：日本特开平6
‑
182854号公报

技术实现思路

[0004]如上所述的未硫化橡胶在被挤出机刚刚挤出后具有较高的温度，但在被牵引式输送机输送期间被冷却而收缩。因此，在所述收缩的前后，所述未硫化橡胶的每单位长度的重量发生较大变化。另一方面，上述的重量控制方法没有对这样的收缩进行研究，在将所述未硫化橡胶的每单位长度的重量维持在规定值的同时进行制造的方面还有改善的余地。
[0005]本专利技术是鉴于以上的实际情况而提出的，其主要课题在于提供一种能够高精度地将片状的橡胶材料制造成所希望的重量的片状橡胶材料的制造装置及其制造方法。
[0006]本专利技术是用于制造未硫化的片状橡胶材料的制造装置，所述片状橡胶材料的制造装置具有：挤出机，其连续地挤出所述橡胶材料；能够调整输送速度的牵引输送机，其接受从所述挤出机挤出的所述橡胶材料，向输送方向的下游侧输送；第一重量测量器件，其配置于所述牵引输送机的所述输送方向的下游侧，且在输送途中测量所述橡胶材料的每单位长度的重量；第一冷却器件，其对由所述第一重量测量器件测量后的所述橡胶材料进行冷却；第二重量测量器件，其测量由所述第一冷却器件冷却后的所述橡胶材料的每单位长度的重量；以及控制器件，其基于由所述第一重量测量器件及所述第二重量测量器件测量的所述橡胶材料的每单位长度的重量，控制所述牵引输送机的输送速度。
[0007]在本专利技术的片状橡胶材料的制造装置中，优选为，所述第一冷却器件将所述橡胶材料的温度冷却至60℃～80℃。
[0008]在本专利技术的片状橡胶材料的制造装置中，优选为，所述第一冷却器件对所述橡胶材料施加液体来进行冷却。
[0009]在本专利技术的片状橡胶材料的制造装置中，优选为，所述液体是水。
[0010]在本专利技术的片状橡胶材料的制造装置中，优选为，包含用于将由所述第一冷却器件冷却后的所述橡胶材料向所述输送方向的下游侧输送的搬运输送机，所述搬运输送机包含朝向所述输送方向的下游侧向上方倾斜的倾斜部，所述第二重量测量器件配置于比所述倾斜部靠所述输送方向的下游侧处。
[0011]在本专利技术的片状橡胶材料的制造装置中，优选地，包含用于对由所述第二重量测
量器件测量后的所述橡胶材料进行冷却的第二冷却器件。
[0012]在本专利技术的片状橡胶材料的制造装置中，优选为，包含将由所述第二冷却器件冷却后的所述橡胶材料切断成预先确定的长度的切断器件。
[0013]在本专利技术的片状橡胶材料的制造装置中，优选为，包含测量由所述切断器件切断后的所述橡胶材料的重量的第三重量测量器件。
[0014]在本专利技术的片状橡胶材料的制造装置中，优选为，所述第二重量测量器件配置在从所述挤出机朝向所述输送方向的下游侧的、所述挤出机和所述第三重量测量器件之间的行程长度的15％～35％的位置。
[0015]本专利技术是用于制造未硫化的片状橡胶材料的制造方法，其中，所述片状橡胶材料的制造方法包含：从挤出机连续地挤出所述橡胶材料的工序；利用牵引输送机接受从所述挤出机挤出的所述橡胶材料而向输送方向的下游侧输送的工序；测量所述牵引输送机的输送途中的所述橡胶材料的每单位长度的重量的第一测量工序；对在所述第一测量工序中测量后的所述橡胶材料进行冷却的工序；测量在所述冷却的工序中冷却后的所述橡胶材料的每单位长度的重量的第二测量工序；以及基于在所述第一测量工序以及所述第二测量工序中测量出的所述橡胶材料的每单位长度的重量来控制所述牵引输送机的输送速度的工序。
[0016]本专利技术通过采用上述的结构，能够高精度地将片状的橡胶材料制造成所希望的重量。
附图说明
[0017]图1是概念性地说明本专利技术的一个实施方式的制造装置的侧视图。
[0018]图2是本专利技术的一个实施方式的制造方法的流程图。
[0019]标号说明
[0020]1：制造装置；3：牵引输送机；5：第一冷却器件；6：第二重量测量器件；7：控制器件；G：橡胶材料。
具体实施方式
[0021]以下，基于附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。
[0022]图1是概念性地表示本专利技术的片状橡胶材料的制造装置(以下，有时简称为“装置”。)的一个实施方式的侧视图。本实施方式的装置1用于制造未硫化的片状的橡胶材料G。由装置1制造的橡胶材料G例如适合用作作为轮胎用的构成部件的胎面胶。所述“未硫化”包括未达到完全硫化的所有方式，所谓的半硫化状态包括在“未硫化”中。另外，“片状”是指包括橡胶材料G的厚度、宽度在其输送方向上均匀的情况或者变化的情况这两者。另外，本专利技术的橡胶材料G并不限定于用作轮胎用的构成部件。
[0023]如图1所示，本实施方式的装置1包含挤出机2、牵引输送机3、第一重量测量器件4、第一冷却器件5、第二重量测量器件6和控制器件7。装置1例如还包含搬运输送机8、第二冷却器件9、切断器件10和第三重量测量器件11。另外，图1的上下方向表示铅直方向，左右方向表示水平方向。
[0024]本实施方式的挤出机2具有连续地挤出片状的橡胶材料G的功能。挤出机2例如采用包含主体部2a和挤出头2b的公知构造，所述主体部2a包含用于混炼橡胶材料G的螺杆(省
略图示)，所述挤出头2b包括用于将橡胶材料G成形为片状的挤出模(省略图示)。在本实施方式中，挤出机2构成为自如地调整橡胶材料G的挤出速度。
[0025]虽然没有特别限定，但从挤出机2挤出的橡胶材料G的输送方向的长度为120m以上。此外，橡胶材料G的宽度为120mm～350mm，厚度为5mm～15mm。
[0026]本实施方式的牵引输送机3具有接受从挤出机2挤出的橡胶材料G并将橡胶材料G向输送方向的下游侧输送的功能。所述“输送方向”是牵引输送机3及搬运输送机8输送橡胶材料G的输送方向。在图1中，输送方向的下游侧用箭头表示。
[0027]牵引输送机3例如由多个辊12沿输送方向排列的公知构造的辊式输送机构成。在本实施方式中，辊12由未图示的电动机驱动，能够调整其输送速度。另外，牵引输送机3并不限定于这样的形态。
[0028]牵引输送机3例如包含上游部分3a和配置在比上游部分3a靠输送方向的下游侧的下游部分3b。上游部分3a例如形成为输送方向的长度比下游部分3b小。上游部分3a及下游部分3b例如均包含辊12。
[0029]本实施方式的搬运输送机8配置在牵引输送机3的输送方向的下游侧。由牵引输送机3输送的橡胶材料G继续由搬运输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状橡胶材料的制造装置，其用于制造未硫化的片状的橡胶材料，所述片状橡胶材料的制造装置具有：挤出机，其连续地挤出所述橡胶材料；能够调整输送速度的牵引输送机，其接受从所述挤出机挤出的所述橡胶材料，向输送方向的下游侧输送；第一重量测量器件，其配置于所述牵引输送机的所述输送方向的下游侧，且在输送途中测量所述橡胶材料的每单位长度的重量；第一冷却器件，其对由所述第一重量测量器件测量后的所述橡胶材料进行冷却；第二重量测量器件，其测量由所述第一冷却器件冷却后的所述橡胶材料的每单位长度的重量；以及控制器件，其基于由所述第一重量测量器件及所述第二重量测量器件测量出的所述橡胶材料的每单位长度的重量，控制所述牵引输送机的输送速度。2.根据权利要求1所述的片状橡胶材料的制造装置，其中，所述第一冷却器件将所述橡胶材料的温度冷却至60℃～80℃。3.根据权利要求1或2所述的片状橡胶材料的制造装置，其中，所述第一冷却器件对所述橡胶材料施加液体来进行冷却。4.根据权利要求3所述的片状橡胶材料的制造装置，其中，所述液体是水。5.根据权利要求1～4中任一项所述的片状橡胶材料的制造装置，其中，所述片状橡胶材料的制造装置包含用于将由所述第一冷却器件冷却后的所述橡胶材料向所述输送方向的下游侧输送的搬运输送机，所述搬运输送机包含朝向所述输送方向的下游侧向上方倾斜的倾斜部，所述第二重量测量器件配置于比所述倾斜部靠所述输送方向的下游侧处。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑田耕平，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：