2-戊酮肟生产用肟化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种2

【技术实现步骤摘要】
2
‑
戊酮肟生产用肟化装置


[0001]本技术涉及化工领域，特别是，涉及一种2
‑
戊酮肟生产用肟化装置。

技术介绍

[0002]2‑
戊酮肟是一种重要的有计划中中间体，可以通过2
‑
戊酮、氨水和双氧水反应制得。现有技术中，由于制备时2
‑
戊酮、氨水和双氧水混合不彻底，影响反应进进程，造成总体转化率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种2
‑
戊酮肟生产用肟化装置，其可实现2
‑
戊酮、氨水和双氧水的充分混合，大大提升总体转化率。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种2
‑
戊酮肟生产用肟化装置，包括反应釜和设置在反应釜内的第一上料件、第二上料件和搅拌组件，所述反应釜的底部开设有出料口，顶部开设有出气口；所述第一上料件包括第一分料箱和连通在第一分料箱上的第一喷头和第一上料管，所述第一上料件为两组，两组第一上料件对应设置在反应釜的两侧，其前端均倾斜向上设置；所述第二上料件包括固定在反应釜内的支撑架，设置在支撑架上的第二分料箱以及连通上第二分料箱上的第二喷头和第二上料管；所述第二喷头悬置在两第一分料箱的上方；所述搅拌组件设置在反应釜的底部。
[0006]优选的，所述第一上料管与反应釜釜壁之间的夹角为60
‑
75
°
。
[0007]优选的，所述第一分料箱为弧形结构。
[0008]优选的，所述第二分料箱的直径不大于两第一分料箱之间的最大距离。
[0009]优选的，所述反应釜底部设置有温控管。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术使用时，2
‑
戊酮通过第二上料件从上向下喷出，氨水和双氧水分别经第一上料件从下向上倾斜喷出，运行方向相反的液滴状物料在空中实现第一次充分混合，液滴沉降后落入反应釜底部，在搅拌件的搅拌作用下进一步混合反应。实现了2
‑
戊酮、氨水和双氧水在反应釜内的充分混合，大大提升总体转化率。
附图说明
[0011]图1为本技术较优实施例中2
‑
戊酮肟生产用肟化装置的结构示意图；
[0012]图2为图1中第一上料件的结构示意图；
[0013]图3为图2中第一上料件的剖视图；
[0014]图4为图1中冷凝件的结构示意图；
[0015]其中，1为反应釜、11为出料口、12为出气口、13为控制阀、2为第一上料件、21为第一分料箱、22为第一喷头、23为第一上料管、3为第二上料件、31为支撑架、32为第二上料管、
33为第二分料箱、34为第二喷头、4为搅拌组件、5为温控管、6为冷凝件、60为通气孔、61为冷凝管、62为通槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0017]参照图1，为本技术较优实施例中一种2
‑
戊酮肟生产用肟化装置，包括反应釜1和设置在反应釜1内的第一上料件2、第二上料件3和搅拌组件4，所述反应釜1的底部开设有出料口11，顶部开设有出气口12，出料口11处设置控制阀13控制终产物的排出；所述第一上料件2包括第一分料箱21和连通在第一分料箱21上的第一喷头22和第一上料管23，所述第一上料件2为两组，两组第一上料件2对应设置在反应釜1的两侧，其前端均倾斜向上设置；所述第二上料件3包括固定在反应釜1内的支撑架31，设置在支撑架31上的第二分料箱33以及连通上第二分料箱33上的第二喷头34和第二上料管32；所述第二喷头32悬置在两第一分料箱21的上方；所述搅拌组件4设置在反应釜1的底部。本技术使用时，2
‑
戊酮通过第二上料件3从上向下喷出，氨水和双氧水分别经第一上料件2从下向上倾斜喷出，运行方向相反的液滴状物料在空中实现第一次充分混合，液滴沉降后落入反应釜1底部，在搅拌件4的搅拌作用下进一步混合反应。实现了2
‑
戊酮、氨水和双氧水在反应釜内的充分混合，大大提升总体转化率。
[0018]具体的，第一上料管23与反应釜1釜壁之间的夹角为60
‑
75
°
，保证最佳的喷射混合效果。
[0019]具体的，参照图2、3，第一分料箱21为弧形结构，两第一分料箱21构成一个接近圆形的空腔，第二上料件3喷出的2
‑
戊酮经此空腔最终沉降至反应釜1釜底。
[0020]具体的，第二分料箱33的直径不大于两第一分料箱21之间的最大距离，保证顶部喷射出的物料与底部的物料处于同一区域，在此区域内实现液滴装物料的充分混合。
[0021]具体的，反应釜1底部设置有温控管5，用于控制反应釜1底部的反应温度；更进一步的，为了维持温度的稳定性，温控管5外还可以包覆保温层等结构。更进一步的，为了直观的反映反应釜1内温度条件，反应釜1内设置温度传感器，利用温度传感器对温控管5进行温度的调节，最终实现反应温度的自动控制。
[0022]具体的，参照图4，2
‑
戊酮肟生产用肟化装置还包括设置在第二上料件3上方的冷凝件6，冷凝件6由两冷凝板和设置在两冷凝板之间的冷凝管61构成。由于采用喷雾状态混合物料且反应为放热反应，反应过程中会有不少物料随蒸汽逸出，冷凝件6可对逸出蒸汽进行冷凝，将物料回收至反应釜底壁参加反应。
[0023]进一步的，所述冷凝板呈锥台型筒状结构，其中部镂空为通气孔60，用于反应后气体通过。底部蒸汽等气体通过时，由于受下宽上窄的锥形结构影响，混合气体与冷凝板接触实现大面积的冷凝，提高冷凝效果。所述冷凝板与反应釜1连接处设置有通槽62，通槽62用于液体状物料回落至反应釜底部。
[0024]本技术使用时，2
‑
戊酮通过第二上料件3从上向下喷出，氨水和双氧水分别经第一上料件2从下向上倾斜喷出，运行方向相反的液滴状物料在空中实现第一次充分混合，液滴沉降后落入反应釜1底部，在搅拌件4的搅拌作用下进一步混合反应。实现了2
‑
戊酮、氨水和双氧水在反应釜内的充分混合，大大提升总体转化率。
[0025]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
‑
戊酮肟生产用肟化装置，其特征在于，包括反应釜和设置在反应釜内的第一上料件、第二上料件和搅拌组件，所述反应釜的底部开设有出料口，顶部开设有出气口；所述第一上料件包括第一分料箱和连通在第一分料箱上的第一喷头和第一上料管，所述第一上料件为两组，两组第一上料件对应设置在反应釜的两侧，其前端均倾斜向上设置；所述第二上料件包括固定在反应釜内的支撑架，设置在支撑架上的第二分料箱以及连通上第二分料箱上的第二喷头和第二上料管；所述第二喷头悬置在两第一分料箱的上方；所述搅拌组件设置在反应釜的底部。2.如权利要求1所述的2

【专利技术属性】
技术研发人员：李鲁祯，叶茂伟，张雪佳，
申请(专利权)人：江苏艾科维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：