一种铝合金挤压模具脱料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金挤压模具脱料组件，包括下模，所述下模的上方开设有开槽，所述开槽内设置有底座，所述底座上活动设置有摆座，所述摆座上设置有伸缩气缸，所述开槽底部与摆座之间还连接有摆动驱动装置,所述摆动驱动装置包括气缸底座、驱动气缸以及气缸支耳，所述气缸底座设置于开槽的底部，所述气缸支耳设置于摆座的侧壁上，所述驱动气缸活动设置于气缸底座与气缸支耳之间。该铝合金挤压模具脱料组件，结构化简单，设计巧妙，各环节分工明确，脱料率高，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压模具脱料组件


[0001]本技术属于铝合金挤压模具脱料
，具体涉及一种铝合金挤压模具脱料组件。

技术介绍

[0002]挤压模具是经上模和下模对金属坯件相冲压，得到成品，脱料装置是模具组件的一个重要部件，尤其是在上模嵌入较深，下模嵌入较浅的情况下，这种模具在完成挤压后，有时候成型的型材会由于嵌入较深的上模设计，导致型材粘附在上模的模芯内，无法自然脱落，需要借助外力作用，才能脱落，因此我们需要一种铝合金挤压模具脱料组件来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金挤压模具脱料组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金挤压模具脱料组件，包括下模，所述下模的上方开设有开槽，所述开槽内设置有底座，所述底座上活动设置有摆座，所述摆座上设置有伸缩气缸，所述开槽底部与摆座之间还连接有摆动驱动装置；
[0005]所述摆动驱动装置包括气缸底座、驱动气缸以及气缸支耳，所述气缸底座设置于开槽的底部，所述气缸支耳设置于摆座的侧壁上，所述驱动气缸活动设置于气缸底座与气缸支耳之间。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述开槽为方形槽室。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模的下方匹配设置有滑轨，滑轨为“T形结构”，所述下模的下表面还开设有与滑轨滑动运行的滑槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模的一端还匹配有推动气缸。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模上方还对应匹配有上模。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述开槽远离下模的模芯设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动气缸为微型气缸。
[0012]本技术的技术效果和优点：该铝合金挤压模具脱料组件，利用驱动气缸和伸缩气缸的联动，实现了型材的脱落，自动化程度高；
[0013]将摆动驱动装置安装在下模上，大大节省了装置的整体占地空间，同时降低了生产安装的难度，降低了装置的生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的未脱料时主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的摆动驱动装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术的脱料时主体结构示意图。
[0017]图中：1、下模；2、开槽；3、底座；4、上模；5、滑轨；6、推动气缸；7、摆动驱动装置；71、气缸底座；72、驱动气缸；73、气缸支耳；8、摆座；9、伸缩气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种铝合金挤压模具脱料组件，包括下模1，下模1的上方开设有开槽2，开槽2为方形槽室，其空间满足摆动驱动装置7的安装和运作，开槽2远离下模1的模芯设置，用以避免模芯与摆动驱动装置7的相互干扰，开槽2内设置有底座3，底座3上活动设置有摆座8，摆座8上设置有伸缩气缸9，开槽2底部与摆座8之间还连接有摆动驱动装置7；
[0021]摆动驱动装置7包括气缸底座713、驱动气缸72以及气缸支耳73，气缸底座713设置于开槽2的底部，气缸支耳73设置于摆座8的侧壁上，驱动气缸72活动设置于气缸底座713与气缸支耳73之间，驱动气缸72为微型气缸，且为单作用气缸。
[0022]参照图1和3，为了便于对下模1进行推动，下模1的下方匹配设置有滑轨5，滑轨5为“T形结构”，下模1的下表面还开设有与滑轨5滑动运行的滑槽，下模1的一端还匹配有推动气缸6。
[0023]在具体实施过程中，下模1上方还对应匹配有上模4。
[0024]工作原理：该铝合金挤压模具脱料组件，在使用时，完成上下模1的挤压工作后，上模4与下模1分离，有时，型材会粘附在上模4上，此时，系统会控制驱动气缸72伸出运行，使得摆座8呈设定的角度上扬，然后，再驱动伸缩气缸9的活塞伸出到设定的距离，此时伸缩气缸9的活塞端与上模4上的型材在同一水平方向，然后在推动气缸6的收缩下，下模1带动伸缩气缸9的活塞端在水平方向运动，对未下落的型材进行轻轻拨动，来回几次，直至型材掉落为止。
[0025]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压模具脱料组件，包括下模，其特征在于：所述下模的上方开设有开槽，所述开槽内设置有底座，所述底座上活动设置有摆座，所述摆座上设置有伸缩气缸，所述开槽底部与摆座之间还连接有摆动驱动装置；所述摆动驱动装置包括气缸底座、驱动气缸以及气缸支耳，所述气缸底座设置于开槽的底部，所述气缸支耳设置于摆座的侧壁上，所述驱动气缸活动设置于气缸底座与气缸支耳之间。2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具脱料组件，其特征在于：所述开槽为方形槽室。3.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具脱料组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁汀，
申请(专利权)人：江阴精友模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：