一种壳体快速成型用夹具总成制造技术

本实用新型专利技术公开一种壳体快速成型用夹具总成，涉及壳体加工领域，包括固定底座，固定底座底端的四角均固定连接有支架，固定底座的顶部开设有固定槽，固定槽的一侧且位于固定底座的顶部固定连接有固定圆柱，固定圆柱顶部的外壁环状等距固定连接有四个限位块，四个限位块的顶部均开设有卡槽，四个卡槽的内腔分别卡合连接有四个卡块，四个卡块的一端均固定连接有连接块，连接块的底部开设有限位滑槽，限位滑槽的内腔滑动连接有转动块，转动块的底端与固定圆柱的顶部固定连接，连接块的顶部固定连接凸块。该实用新型专利技术利用了固定圆柱和连接块的设计，能够在固定壳体的情况下，实现壳体的加工工位的改变，降低工厂生产的时间成本。降低工厂生产的时间成本。降低工厂生产的时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体快速成型用夹具总成


[0001]本技术涉及壳具加工
，具体为一种壳体快速成型用夹具总成。

技术介绍

[0002]在壳体的加工过程中，常常需要打孔、修边、折弯和打磨等工序，一般壳体加工前需要用夹具先进行固定，在进行到不同工序时，需要更换夹具的位置或者改变夹具固定位置，以便于进行加工操作，更换夹具增加了操作的复杂性，延长了壳体的加工时间，增加了工厂的生产成本。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种壳体快速成型用夹具总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种壳体快速成型用夹具总成，包括固定底座，所述固定底座底端的四角均固定连接有支架，所述固定底座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的一侧且位于固定底座的顶部固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱顶部的外壁环状等距固定连接有四个限位块，四个所述限位块的顶部均开设有卡槽，四个所述卡槽的内腔分别卡合连接有四个卡块，四个所述卡块的一端均固定连接有连接块，所述连接块的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动连接有转动块，所述转动块的底端与固定圆柱的顶部固定连接，所述连接块的顶部固定连接凸块，所述凸块的一侧且位于连接块的顶部固定连接有调节块。
[0007]优选的，所述固定底座顶端的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有压板。
[0008]优选的，所述固定槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的中部螺纹贯穿连接有螺纹杆。
[0009]优选的，所述滑块的顶部固定连接有孔位板，所述孔位板的顶部等距开设有多个固定孔。
[0010]优选的，所述调节块的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动连接有限位板。
[0011]优选的，所述限位板的一端螺纹贯穿连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定安装有圆形把手，所述限位板另一端的底部固定连接有夹板。
[0012]本技术公开了一种壳体快速成型用夹具总成，其具备的有益效果如下：
[0013]该技术利用了固定圆柱和连接块的设计，能够在固定壳体的情况下，转动连接块，实现壳体的加工工位的改变，不需要更换夹具对壳体进行拆卸的操作，减少安装壳体的时间，方便操作，降低工厂生产的时间成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术调节块结构示意图；
[0016]图3为本技术固定圆柱结构示意图；
[0017]图4为本技术孔位板结构示意图。
[0018]图中：1、固定底座；2、支架；3、固定槽；4、连接板；5、压板；6、固定圆柱；7、连接块；8、调节块；9、卡块；10、螺纹杆；11、连接槽；12、限位板；13、夹板；14、圆形把手；15、凸块；16、限位滑槽；17、限位块；18、转动块；19、滑块；20、孔位板。
具体实施方式
[0019]本技术实施例公开一种壳体快速成型用夹具总成，如图1
‑
4所示，包括固定底座1，固定底座1底端的四角均固定连接有支架2，四个支架2对固定底座1起到稳定支撑作用，固定底座1的顶部开设有固定槽3，固定槽3的内腔滑动连接有滑块19，滑块19能够在固定槽3的内腔中发生滑动，滑块19的中部螺纹贯穿连接有螺纹杆10，当转动螺纹杆10时，在螺纹连接作用下，滑块19会沿着固定槽3的内壁发生滑动，滑块19的顶部固定连接有孔位板20，孔位板20的顶部等距开设有多个固定孔，多个固定孔满足壳体需要打孔的加工需求，在螺纹杆10和滑块19的配合作用下，孔位板20的位置可以调节，孔位板20可以靠近或者远离固定圆柱6，因此方便对壳体打孔的位置进行改变。
[0020]固定底座1顶端的一侧固定连接有连接板4，连接板4的顶部固定安装有压板5，连接板4对压板5起到支撑作用，压板5的表面平滑，便于壳体的边角切除或者折弯等操作。
[0021]固定槽3的一侧且位于固定底座1的顶部固定连接有固定圆柱6，固定圆柱6顶部的外壁环状等距固定连接有四个限位块17，四个限位块17的顶部均开设有卡槽，四个卡槽的内腔分别卡合连接有四个卡块9，四个卡块9的一端均固定连接有连接块7，向上提起连接块7，连接块7的底部开设有限位滑槽16，限位滑槽16的内腔滑动连接有转动块18，转动块18能够与限位滑槽16相互配合，卡块9与卡槽内腔相互脱离，转动连接块7，连接块7每发生90度的转动，带动卡块9也发生移动，再放下连接块7，卡块9重新卡进卡槽的内腔中，在连接块7与固定圆柱6的相互配合下，固定的壳体可以在固定底座1的顶端发生转动，方便对壳体进行多工位加工，打孔完成后，转动连接块7，能够将壳体的打孔边侧移动到压板5的顶部，再进行修边，不需要将壳体重新固定，转动块18的底端与固定圆柱6的顶部固定连接。
[0022]连接块7的顶部固定连接凸块15，凸块15的一侧且位于连接块7的顶部固定连接有调节块8，调节块8的一侧开设有连接槽11，连接槽11的内腔滑动连接有限位板12，限位板12能够与螺纹柱相互配合发生移动，限位板12的一端螺纹贯穿连接有螺纹柱，螺纹柱的顶部固定安装有圆形把手14，圆形把手14能带动螺纹柱发生转动，限位板12另一端的底部固定连接有夹板13，夹板13能够与凸块15相互配合，夹紧壳体。
[0023]工作原理：
[0024]使用时，操作员先拧动圆形把手14，螺纹柱在圆形把手14的带动下发生转动，在螺纹连接作用下，限位板12的一端沿着螺纹柱进行移动，限位板12在连接槽11的内腔中发生滑动，限位板12带动夹板13向下移动，壳体被固定在夹板13与凸块15之间。
[0025]当需要对壳体进行打孔时，转动螺纹杆10，滑块19在固定槽3的内腔中发生滑动，
孔位板20在滑块19的带动下发生移动，靠近固定圆柱6，壳体的底端接触到孔位板20的顶端，多个固定孔方便壳体进行打孔操作。
[0026]当需要对壳体进行修边或者折弯加工时，向上提起连接块7，四个卡块9在连接块7的带动下发生移动，转动块18沿着限位滑槽16的内壁向下滑动，转动连接块7，连接块7带动调节块8发生转动，当需要折弯或者修剪的壳体的那一侧接触压板5的顶端时，再放下连接块7，卡块9在连接块7的带动下发生移动，重新落进限位块17顶部开设的卡槽内腔，此时卡块9的位置被限定，连接块7也不能发生转动，凸块15和夹板13之间固定的壳体也不能发生移动。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体快速成型用夹具总成，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)底端的四角均固定连接有支架(2)，所述固定底座(1)的顶部开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的一侧且位于固定底座(1)的顶部固定连接有固定圆柱(6)，所述固定圆柱(6)顶部的外壁环状等距固定连接有四个限位块(17)，四个所述限位块(17)的顶部均开设有卡槽，四个所述卡槽的内腔分别卡合连接有四个卡块(9)，四个所述卡块(9)的一端均固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底部开设有限位滑槽(16)，所述限位滑槽(16)的内腔滑动连接有转动块(18)，所述转动块(18)的底端与固定圆柱(6)的顶部固定连接，所述连接块(7)的顶部固定连接凸块(15)，所述凸块(15)的一侧且位于连接块(7)的顶部固定连接有调节块(8)。2.根据权利要求1所述的一种壳体快速成型用夹具总成，其特征在于：所述固定底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，宁殿礼，金传平，
申请(专利权)人：台州市通顺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：