一种真空滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空滤油机，包括加热器、真空分离罐、回收油箱、冷凝器、冷凝水箱、冷却器、真空泵、齿轮传送泵、控制面板、电控箱、底座、测压部和空气干燥过滤部；其优点在于：具备加热器，通过加热器中换热器的存在，可以有效避免传统真空过滤机进行油液加热时油液直接和加热部件接触可能造成的油液结构损伤，避免了油液结构损伤可能造成的浪费，同时保证了该真空过滤机的出油率，另外该真空过滤机自动化程度高，检测结构灵活，有效避免了传统真空滤油机自动化程度低，检测结构不灵活所浪费的时间，提高了真空滤油机的工作效率，检修方便、设计更为人性化，便于产品的推广和使用。便于产品的推广和使用。便于产品的推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空滤油机


[0001]本技术涉及真空滤油机
，具体涉及一种真空滤油机。

技术介绍

[0002]真空滤油机是针对各类受污染的工业油进行过滤、净化，去除工业油的水分及杂质，恢复或提高油品本身的特性，包括油品的清洁度、含水量、含气量、颜色等等，从而保障用油设备安全运行，目前，真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由加热器、真空分离罐、冷凝器、过滤器、真空泵、排油泵组成的，然而现有的真空滤油机在使用的过程中存在着一定的缺陷，传统的真空滤油机原油多采用直接加热的方式进行油水分离，这个过程很容易造成油液结构损伤，进而造成浪费，同时油液结构损伤会影响真空滤油机的出油率，另外传统的真空滤油机自动化程度低，检测结构不灵活，降低了真空滤油机的工作效率，为此，我们提出了一种真空滤油机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空滤油机，具有间接加热、保证油液结构等优点，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种真空滤油机，包括加热器、真空分离罐、回收油箱、冷凝器、冷凝水箱、冷却器、真空泵、齿轮传送泵、控制面板、电控箱、底座、测压部和空气干燥过滤部；
[0006]所述加热器、真空分离罐、回收油箱、冷凝器、冷凝水箱、冷却器、真空泵、齿轮传送泵、控制面板、电控箱、测压部和空气干燥过滤部均位于底座的上方，所述加热器的进油口通过导管依次连通有球阀一和低压过滤器一，所述加热器的出油口和真空分离罐的进油口通过导管相连通，所述真空分离罐的出油口和回收油箱的进油口通过导管相连通，所述真空分离罐的出水口和冷却器的进水口通过导管相连通，所述冷却器的出水口和冷凝器的进水口通过导管相连通，所述冷凝器的出水口和冷凝水箱通过导管相连通，所述真空分离罐的右侧固定有控制面板，所述真空分离罐的左端固定有用于供电分布电控箱，所述电控箱的内部设有PLC，所述PLC的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制面板和PLC双向电连接；
[0007]所述测压部为压力表，所述压力表的数量为三个，其中一个压力表和齿轮传送泵相连通，其为正压压力表，另一个压力表和真空分离罐相连通，其为负压压力表，最后一个压力表和回收油箱相连通，其为负压压力表；
[0008]所述空气干燥过滤部为空气干燥过滤呼吸器，所述空气干燥过滤过滤器的数量为两个。
[0009]作为优选，所述加热器包括电热管、液位指示器、两个热电偶、导热油、换热器和液位检测传感器一，所述液位检测传感器一和PLC双向电连接，所述电热管和热电偶的输入端
均电连接PLC的输出端。
[0010]作为优选，所述真空分离罐包括扩散滤芯、液位检测传感器二和压力变送器一，所述真空分离罐的进气口通过导管依次连通有电磁阀一和一个空气干燥过滤呼吸器，所述液位检测传感器二和PLC双向电连接，所述电磁阀一的输入端电连接PLC的输出端。
[0011]作为优选，所述回收油箱的出油口通过导管依次连通有气动球阀、齿轮传送泵、单向阀、压力变送器二、低压过滤器二和球阀二，所述齿轮传送泵和压力变送器二的输入端均电连接PLC的输出端。
[0012]作为优选，所述回收油箱的进气口通过导管依次连通有电磁阀二和另一个空气干燥过滤呼吸器，所述回收油箱上设有液位开关一，所述电磁阀二的输入端电连接PLC的输出端。
[0013]作为优选，所述冷凝器的出气口通过通过导管连通有油水分离器、真空泵和排气清洁过滤器，所述真空泵的输入端电连接PLC的输出端。
[0014]作为优选，所述冷凝水箱和冷凝器之间设有电磁阀三，所述冷凝水箱上设有液位开关二，所述冷凝水箱的出水口通过导管连通有电磁阀四，所述电磁阀三和电磁阀四的输入端均电连接PLC的输出端。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]具备加热器，通过加热器中换热器的存在，可以有效避免传统真空过滤机进行油液加热时油液直接和加热部件接触可能造成的油液结构损伤，避免了油液结构损伤可能造成的浪费，同时保证了该真空过滤机的出油率，另外该真空过滤机自动化程度高，检测结构灵活，有效避免了传统真空滤油机自动化程度低，检测结构不灵活所浪费的时间，提高了真空滤油机的工作效率，检修方便、设计更为人性化，便于产品的推广和使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的正视图；
[0019]图2是本技术图1的正视的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术图1的后视的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、加热器；2、真空分离罐；3、回收油箱；4、冷凝器；5、冷凝水箱；6、冷却器；7、真空泵；8、齿轮传送泵；9、控制面板；10、电控箱；11、底座；12、测压部；13、空气干燥过滤部。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种真空滤油机，包括加热器1、真空分离罐2、回收油箱3、冷凝器4、冷凝水箱5、冷却器6、真空泵7、齿轮传送泵8、控制面板9、电控箱10、底座11、测压部12和空气干燥过滤部13；
[0025]加热器1、真空分离罐2、回收油箱3、冷凝器4、冷凝水箱5、冷却器6、真空泵7、齿轮传送泵8、控制面板9、电控箱10、测压部12和空气干燥过滤部13均位于底座11的上方，加热器1的进油口通过导管依次连通有球阀一和低压过滤器一，加热器1的出油口和真空分离罐2的进油口通过导管相连通，真空分离罐2的出油口和回收油箱3的进油口通过导管相连通，真空分离罐2的出水口和冷却器6的进水口通过导管相连通，冷却器6的出水口和冷凝器4的进水口通过导管相连通，冷凝器4的出水口和冷凝水箱5通过导管相连通，真空分离罐2的右侧固定有控制面板9，真空分离罐2的左端固定有用于供电分布电控箱10，电控箱10的内部设有PLC，PLC的输入端电连接外在电源的输出端，控制面板9和PLC双向电连接；
[0026]测压部12为压力表，压力表的数量为三个，其中一个压力表和齿轮传送泵8相连通，其为正压压力表，另一个压力表和真空分离罐2相连通，其为负压压力表，最后一个压力表和回收油箱相连通，其为负压压力表；
[0027]空气干燥过滤部13为空气干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空滤油机,其特征在于：包括加热器（1）、真空分离罐（2）、回收油箱（3）、冷凝器（4）、冷凝水箱（5）、冷却器（6）、真空泵（7）、齿轮传送泵（8）、控制面板（9）、电控箱（10）、底座（11）、测压部（12）和空气干燥过滤部（13）；所述加热器（1）、真空分离罐（2）、回收油箱（3）、冷凝器（4）、冷凝水箱（5）、冷却器（6）、真空泵（7）、齿轮传送泵（8）、控制面板（9）、电控箱（10）、测压部（12）和空气干燥过滤部（13）均位于底座（11）的上方，所述加热器（1）的进油口通过导管依次连通有球阀一和低压过滤器一，所述加热器（1）的出油口和真空分离罐（2）的进油口通过导管相连通，所述真空分离罐（2）的出油口和回收油箱（3）的进油口通过导管相连通，所述真空分离罐（2）的出水口和冷却器（6）的进水口通过导管相连通，所述冷却器（6）的出水口和冷凝器（4）的进水口通过导管相连通，所述冷凝器（4）的出水口和冷凝水箱（5）通过导管相连通，所述真空分离罐（2）的右侧固定有控制面板（9），所述真空分离罐（2）的左端固定有用于供电分布电控箱（10），所述电控箱（10）的内部设有PLC，所述PLC的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制面板（9）和PLC双向电连接；所述测压部（12）为压力表，所述压力表的数量为三个，其中一个压力表和齿轮传送泵（8）相连通，其为正压压力表，另一个压力表和真空分离罐（2）相连通，其为负压压力表，最后一个压力表和回收油箱相连通，其为负压压力表；所述空气干燥过滤部（13）为空气干燥过滤呼吸器，所述空气干燥过滤过滤器的数量为两个。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：谌铎文，谢茂番，
申请(专利权)人：广州嵩晨机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：