本实用新型专利技术公开了一种锅炉用挡渣装置，包括鹰嘴状的本体，本体两端分别为安置端和挡渣端，安置端和挡渣端之间设置有连接部，连接部包括开设在挡渣端上的连接槽，挡渣端固定连接有连接块，挡渣端通过连接部拼接在安置端上时，连接块插入到连接槽中且连接块与连接槽内壁完全抵接；连接槽设置有销紧组件，销紧组件包括开设在连接槽侧壁上的圆形的压紧槽，压紧槽中放置有圆盘状的压紧板，压紧槽的底壁上开设有插接孔，插接孔的轴线与压紧板的轴线共线，插接孔中插设有连接杆，销紧孔中插设有圆柱状的插销，插销插入到销紧孔中后，插销将连接杆顶出销紧孔，连接杆将压紧板顶向连接块，压紧板压紧连接块；达到减少挡渣器维护的费用的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用挡渣装置
[0001]本技术涉及链条炉排锅炉配件
，具体为一种锅炉用挡渣装置。
技术介绍
[0002]挡渣装置又称为挡渣器，由于其形如鹰嘴，俗称为老鹰铁。挡渣器主要应用于传统的链条炉排锅炉的炉排的末端处，起到阻挡炉排上的炉渣，延长灰渣在炉排后部的停留时间的作用，由于其具有结构简单、制造方便的特点，从而具有广泛的应用范围。
[0003]参考图1，现有的挡渣器通常采用铸铁材质通过浇铸制成，其结构通常包括本体1，本体1横截面呈鹰嘴状，本体一端称为安置端11，另一端称为挡渣端12，本体1的厚度由安置端向挡渣端逐渐变薄，在进行使用时，工人通过安置端11固定连接在锅炉内部，挡渣端12抵接在炉排上对炉排上的炉渣进行阻挡。
[0004]本专利技术人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：
[0005]由于现有的安置端和挡渣端通常采用的一体铸造的形式制成，当挡渣端出现烧毁的情况时，工人需要将整个挡渣器重新购置并进行更换，降低了挡渣器的使用性价比。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种锅炉用挡渣装置，达到减少挡渣器维护的费用的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种锅炉用挡渣装置，包括鹰嘴状的本体，本体两端分别为安置端和挡渣端，所述安置端和挡渣端之间设置有连接部，连接部将安置端和挡渣端分为两个部分，连接部包括开设在挡渣端上的连接槽，连接槽的截面呈凹字状；挡渣端固定连接有连接块，连接块呈凸字状，挡渣端通过连接部拼接在安置端上时，连接块插入到连接槽中且连接块与连接槽内壁完全抵接；连接槽设置有销紧组件，销紧组件包括开设在连接槽侧壁上的圆形的压紧槽，压紧槽中放置有圆盘状的压紧板，压紧槽的底壁上开设有插接孔，插接孔的轴线与压紧板的轴线共线，插接孔一端与压紧槽连通，另一端连通有销紧孔，插接孔的轴线与销紧孔的轴线垂直，销紧孔贯穿安置端的侧面，插接孔中插设有连接杆，连接杆一端与压紧板的圆心处固定连接，另一端位于销紧孔内，连接杆位于销紧孔内的端头呈半球状，销紧孔中插设有圆柱状的插销，插销插入到销紧孔中后，插销将连接杆顶出销紧孔，连接杆将压紧板顶向连接块，压紧板压紧连接块。
[0009]优选的，所述连接槽中设置有多个压紧槽，多个压紧槽呈直线状排列，每个压紧槽中均设置有压紧板、连接杆和连接孔。
[0010]优选的，每个所述压紧槽的底壁上均开设有复位孔，复位孔位于插接孔侧面，复位孔不连接到销紧孔，复位孔的轴线与插接孔的轴线共线，复位孔中固定连接有复位弹簧，复位弹簧延伸出复位孔后与压紧板固定连接。
[0011]优选的，每个所述压紧板的厚度为压紧槽深度的三分之二，压紧板朝向连接块的
侧面上固定连接有增摩垫，增摩垫的厚度为压紧槽厚度的三分之一，增摩垫选用耐高温海绵材质制成的增摩垫。
[0012]优选的，所述增摩垫朝向连接块的侧面上固定连接有多道水波状的增摩纹，增摩纹选用耐高温橡胶材质制成的增摩纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]进行更换和维护时，工人能够通过设置连接部和销紧组件将挡渣部拆卸下来，只需要将消耗较为严重的挡渣端进行更换即可，相比于现有技术而言，一方面改变了工人更换本体时的劳动步骤，提高了本体使用的便捷性，另一方面能够减少本体维护需要的费用，提高了本体使用的性价比。
附图说明
[0015]图1为
技术介绍
附图；
[0016]图2为本实用的整体结构示意图；
[0017]图3为展示连接部处的结构示意图；
[0018]图4为展示多个压紧槽的结构示意图。
[0019]图5为展示增摩垫和增摩纹的结构示意图。
[0020]图中：1、本体；11、安置端；12、挡渣端；2、连接部；21、连接槽； 22、连接块；3、销紧组件；31、压紧槽；32、压紧板；33、插接孔；34、销紧孔；35、连接杆；36、插销；4、复位孔；41、复位弹簧；5、增摩垫； 51、增摩纹。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图2至图5，本技术提供一种技术方案：一种锅炉用挡渣装置，包括鹰嘴状的本体1，本体1两端分别为安置端11和挡渣端12，安置端11 和挡渣端12之间设置有连接部2，连接部2将安置端11和挡渣端12分为两个部分，连接部2包括开设在挡渣端12上的连接槽21，连接槽21的截面呈凹字状；挡渣端12固定连接有连接块22，连接块22呈凸字状，挡渣端12通过连接部2拼接在安置端11上时，连接块22插入到连接槽21中且连接块22与连接槽 21内壁完全抵接；连接槽21设置有销紧组件3，销紧组件3包括开设在连接槽 21侧壁上的圆形的压紧槽31，压紧槽31中放置有圆盘状的压紧板32，压紧槽 31的底壁上开设有插接孔33，插接孔33的轴线与压紧板32的轴线共线，插接孔33一端与压紧槽31连通，另一端连通有销紧孔34，插接孔33的轴线与销紧孔34的轴线垂直，销紧孔34贯穿安置端11的侧面，插接孔33中插设有连接杆 35，连接杆35一端与压紧板32的圆心处固定连接，另一端位于销紧孔34内，连接杆35位于销紧孔34内的端头呈半球状，销紧孔34中插设有圆柱状的插销 36，插销36插入到销紧孔34中后，插销36将连接杆35顶出销紧孔34，连接杆 35将压紧板32顶向连接块22，压紧板32压紧连接块22。
[0023]请参阅图2至图5，连接槽21中设置有多个压紧槽31，多个压紧槽31呈直线状排列，
每个压紧槽31中均设置有压紧板32、连接杆35和连接孔。
[0024]请参阅图2至图5，每个压紧槽31的底壁上均开设有复位孔4，复位孔4 位于插接孔33侧面，复位孔4不连接到销紧孔34，复位孔4的轴线与插接孔33 的轴线共线，复位孔4中固定连接有复位弹簧41，复位弹簧41延伸出复位孔4 后与压紧板32固定连接。
[0025]请参阅图2至图5，每个压紧板32的厚度为压紧槽31深度的三分之二，压紧板32朝向连接块22的侧面上固定连接有增摩垫5，增摩垫5的厚度为压紧槽31厚度的三分之一，增摩垫5选用耐高温海绵材质制成的增摩垫5；增摩垫 5朝向连接块22的侧面上固定连接有多道水波状的增摩纹51，增摩纹51选用耐高温橡胶材质制成的增摩纹51。
[0026]工作原理：在进行更换挡渣部时，工人先通过锤子等物体将插销36从销紧孔34中拆除，连接杆35失去压紧力，在复位弹簧41的带动下逐渐上升，压紧板32与连接块22分离，工人把持挡渣端12将连接块22从连接槽21中滑出，然后，将新的挡渣端12的连接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉用挡渣装置，包括鹰嘴状的本体(1)，本体(1)两端分别为安置端(11)和挡渣端(12)，其特征在于：所述安置端(11)和挡渣端(12)之间设置有连接部(2)，连接部(2)将安置端(11)和挡渣端(12)分为两个部分，连接部(2)包括开设在挡渣端(12)上的连接槽(21)，连接槽(21)的截面呈凹字状；挡渣端(12)固定连接有连接块(22)，连接块(22)呈凸字状，挡渣端(12)通过连接部(2)拼接在安置端(11)上时，连接块(22)插入到连接槽(21)中且连接块(22)与连接槽(21)内壁完全抵接；连接槽(21)设置有销紧组件(3)，销紧组件(3)包括开设在连接槽(21)侧壁上的圆形的压紧槽(31)，压紧槽(31)中放置有圆盘状的压紧板(32)，压紧槽(31)的底壁上开设有插接孔(33)，插接孔(33)的轴线与压紧板(32)的轴线共线，插接孔(33)一端与压紧槽(31)连通，另一端连通有销紧孔(34)，插接孔(33)的轴线与销紧孔(34)的轴线垂直，销紧孔(34)贯穿安置端(11)的侧面，插接孔(33)中插设有连接杆(35)，连接杆(35)一端与压紧板(32)的圆心处固定连接，另一端位于销紧孔(34)内，连接杆(35)位于销紧孔(34)内的端头呈半球状，销紧孔(34)中插设有圆柱状的插销(36)，插销(36)插入到销紧孔(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：田行，邢宝春，田文政，
申请(专利权)人：大连虎滩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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