连续烧成炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续烧成炉，能够自动测定多个区块中的气氛，并适当地管理各区块中的烧成工序。一种连续烧成炉，具备炉内气体测定系统，其特征在于，具备：炉主体；输送路，配置于炉主体的内部，输送被处理物；和加热装置，配置于炉主体的内部且配置于输送路的上方和/或下方，炉内气体测定系统具备：主管；多个支管，从主管分支；气体测定装置；和吸气装置，经由支管和主管对炉主体的内部的气体进行抽吸并向气体测定装置送出，主管、气体测定装置及吸气装置配置于炉主体的外部，多个支管分别经由形成于炉主体的侧壁或顶壁的贯通孔从炉主体的外部插通到内部，并且多个支管分别具有电磁阀，炉内气体测定系统具备控制电磁阀的开闭的控制装置。控制装置。控制装置。

【技术实现步骤摘要】
连续烧成炉


[0001]本技术涉及连续烧成炉，尤其涉及具备炉内气体测定系统的连续烧成炉。

技术介绍

[0002]以往，陶瓷电容器或铁氧体等陶瓷制品、锂离子电池用的正极材料等是将原材料制成粉末状并在连续烧成炉中进行烧成而得到烧成体。连续烧成炉具有在输送方向上连续的多个区块，按照在各区块内实施的每个工序进行温度或气氛的管理是重要的。特别是在加热原材料的工序中，管理在烧成过程中从原材料产生的粘结剂成分等气体产生量也是重要的。
[0003]因此，需要在连续烧成炉中抽出各区块内的气氛，来测定气氛中所含的成分。于是，提出了通过手动阀的切换来变更气氛的采样位置的方法、使移动式的测定装置在各区块内移动来对气氛进行采样的方法。

技术实现思路

[0004]技术所要解决的问题
[0005]但是，在手动阀或移动式的测定装置中，炉内的气氛测定所需的工序数增加，难以控制对气氛进行测定的定时。因此，被处理物被输送到各区块并被烧成的时间被自动控制，但不能适当地控制从烧成开始到气氛的测定为止的时间。因此，难以使气氛的测定条件均匀化，存在测定结果产生偏差这样的问题。
[0006]因此，本技术的课题在于提供一种连续烧成炉，其能够自动测定多个区块中的气氛，并适当地管理各区块中的烧成工序。
[0007]用于解决问题的手段
[0008]为了解决上述问题，本技术的连续烧成炉是具备炉内气体测定系统的连续烧成炉，所述连续烧成炉的特征在于，具备：炉主体；输送路，配置于所述炉主体的内部，并输送被处理物；以及加热装置，配置于所述炉主体的内部，并且配置于所述输送路的上方和/或下方，所述炉内气体测定系统具备：主管；多个支管，从所述主管分支；气体测定装置；以及吸气装置，经由所述支管和所述主管对所述炉主体的内部的气体进行抽吸并向所述气体测定装置送出，所述主管、所述气体测定装置及所述吸气装置配置于所述炉主体的外部，多个所述支管分别经由形成于所述炉主体的侧壁或顶壁的贯通孔从所述炉主体的外部插通到内部，并且多个所述支管分别具有电磁阀，所述炉内气体测定系统具备控制所述电磁阀的开闭的控制装置。
[0009]在这样的本技术的连续烧成炉中，多个支管从主管分支，利用控制装置对支管所具备的电磁阀进行开闭控制，并利用吸气装置经由支管和主管将炉内的气体输送到气体测定装置，由此能够自动测定多个区块中的气氛，并适当地管理各区块中的烧成工序。
[0010]另外，本技术的一个方式的特征在于，在所述主管设置有流量控制阀，并且，所述流量控制阀的设置位置位于所述吸气装置与所述气体测定装置之间。
[0011]另外，本技术的一个方式的特征在于，在所述主管设置有粉尘过滤器，并且，所述粉尘过滤器的设置位置位于最靠近所述吸气装置的所述支管与所述吸气装置之间。
[0012]另外，本技术的一个方式的特征在于，在所述主管设置有排液过滤器，并且，所述排液过滤器的设置位置位于最靠近所述吸气装置的所述支管与所述粉尘过滤器之间。
[0013]另外，本技术的一个方式的特征在于，在所述主管和所述支管的外侧设置有绝热材料。
[0014]另外，本技术的一个方式的特征在于，所述支管的所述炉主体的内部侧的端部配置在所述加热装置与所述输送路之间。
[0015]另外，本技术的一个方式的特征在于，所述炉主体具有将输送方向分割为多个区域而形成的多个区块，多个所述支管分别配置于多个所述区块。
[0016]另外，本技术的一个方式的特征在于，所述炉主体具备：上部隔离壁，从所述炉主体的内侧的上表面向垂直下方朝向所述输送路延伸；以及下部隔离壁，从所述炉主体的内侧的底面向垂直上方朝向所述输送路延伸，并且，在所述上部隔离壁与所述输送路之间以及所述下部隔离壁与所述输送路之间形成有供被处理物通过的间隔，通过所述上部隔离壁和所述下部隔离壁将所述炉主体分割为多个区块。
[0017]另外，本技术的一个方式的特征在于，所述炉主体具有升温区域、温度保持区域和降温区域，并且，升温区域、温度保持区域和降温区域分别包含至少一个所述区块。
[0018]另外，本技术的一个方式的特征在于，所述主管具有第一主管和第二主管，所述支管具有：第一支管，从所述第一主管分支；以及第二支管，从所述第二主管分支，所述气体测定装置具有：第一气体测定装置，测定第一气体；以及第二气体测定装置，测定第二气体，所述吸气装置具备：第一吸气装置，经由所述第一支管和所述第一主管对所述炉主体的内部的气体进行抽吸，并向所述第一气体测定装置送出；以及第二吸气装置，经由所述第二支管和所述第二主管对所述炉主体的内部的气体进行抽吸，并向所述第二气体测定装置送出。
[0019]另外，本技术的一个方式的特征在于，所述第一支管配置于所述炉主体的全部所述区块，所述第二支管配置于所述炉主体的一部分所述区块。
[0020]技术效果
[0021]能够提供一种连续烧成炉，其能够自动测定多个区块中的气氛，并适当地管理各区块中的烧成工序。
附图说明
[0022]图1是说明本技术的具备炉内气体测定系统的连续烧成炉的概要的示意剖视图。
[0023]图2是说明连续配置有多个区块的连续烧成炉的整体结构的示意侧视图。
[0024]符号说明
[0025]1…
连续烧成炉
[0026]2…
炉内气体测定系统
[0027]3…
输送路
[0028]4…
加热装置
[0029]10
…
炉主体
[0030]11
…
侧壁
[0031]12
…
顶壁
[0032]13
…
贯通孔
[0033]14、14a、14b
…
电磁阀
[0034]15、15a、15b
…
流量控制阀
[0035]16
…
上部隔离壁
[0036]17
…
下部隔离壁
[0037]18、18a、18b
…
粉尘过滤器
[0038]19、19a、19b
…
排液过滤器
[0039]21、81、91
…
主管
[0040]22、82、92
…
支管
[0041]22a
…
端部
[0042]23、83、93
…
气体测定装置
[0043]24、84、94
…
吸气装置
[0044]25
…
绝热材料
[0045]Z1
…
升温区域
[0046]Z2
…
温度保持区域
[0047]Z3
…
降温区域
具体实施方式
[0048](第一实施方式)
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续烧成炉(1)，具备炉内气体测定系统(2)，其特征在于，所述连续烧成炉具备：炉主体(10)；输送路(3)，配置于所述炉主体的内部，并输送被处理物；以及加热装置(4)，配置于所述炉主体的内部，并且配置于所述输送路的上方和/或下方，所述炉内气体测定系统(2)具备：主管(21)；多个支管(22)，从所述主管分支；气体测定装置(23)；以及吸气装置(24)，经由所述支管和所述主管对所述炉主体的内部的气体进行抽吸并向所述气体测定装置送出，所述主管、所述气体测定装置以及所述吸气装置配置于所述炉主体的外部，多个所述支管分别经由形成于所述炉主体的侧壁(11)或顶壁(12)的贯通孔(13)从所述炉主体的外部插通到内部，并且多个所述支管分别具有电磁阀(14)，所述炉内气体测定系统具备控制所述电磁阀的开闭的控制装置。2.根据权利要求1所述的连续烧成炉，其特征在于，在所述主管设置有流量控制阀(15)，并且，所述流量控制阀的设置位置位于所述吸气装置与所述气体测定装置之间。3.根据权利要求2所述的连续烧成炉，其特征在于，在所述主管设置有粉尘过滤器(18)，并且，所述粉尘过滤器的设置位置位于最靠近所述吸气装置的所述支管与所述吸气装置之间。4.根据权利要求3所述的连续烧成炉，其特征在于，在所述主管设置有排液过滤器(19)，并且，所述排液过滤器的设置位置位于最靠近所述吸气装置的所述支管与所述粉尘过滤器之间。5.根据权利要求1所述的连续烧成炉，其特征在于，在所述主管和所述支管的外侧设置有绝热材料(25)。6.根据权利要求1所述的连续烧成炉，其特征在于，所述支管的所述炉主体的内部侧的端部(22a)配置在所述加热装置与所述输送路之间。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉浦畅政，
申请(专利权)人：NGK凯伦泰克株式会社，
类型：新型
国别省市：