一种管材分料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材分料上料装置，采用的方案是：包括捆料上料机构、支座、支撑台以及分料机构，所述支撑台和分料机构安装在支座上，所述支撑台位于捆料上料机构的下料口一侧，所述支撑台上安装有推送机构，所述推送机构能够在支撑台上进行左右滑动，所述推送机构上设置有定位结构，所述分料机构包括可上下、左右移动的分料拨叉，所述分料拨叉能够将单根管材从支撑台的一侧推送到定位结构上。取代了原有设备中具有的专门限制管材高度和分料的复杂结构，节省了管材提升高度的这一过程，进而提高了效率。而提高了效率。而提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材分料上料装置


[0001]本技术涉及激光切割送料设备领域，尤其涉及一种管材分料上料装置。

技术介绍

[0002]现如今，在激光切割管材领域，对于六米常规管材(主要是常规尺寸的圆管和方管矩形管等)的分料送料动作已经非常成熟，市场上的分料上料装置非常繁多，但是都有占地面积大，结构复杂，上料时间长等缺点。
[0003]因此，针对目前现有分料上料装置结构复杂且上料分料效率低的现状，研发一种高效的管材分料上料装置是急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种管材分料上料装置，以解决目前使用的现有分料上料装置结构复杂且上料分料效率低的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管材分料上料装置，包括捆料上料机构、支座、支撑台以及分料机构，所述支撑台和分料机构安装在支座上，所述支撑台位于捆料上料机构的下料口一侧，所述支撑台上安装有推送机构，所述推送机构能够在支撑台上进行左右滑动，所述推送机构上设置有定位结构，所述分料机构包括可上下、左右移动的分料拨叉，所述分料拨叉能够将单根管材从支撑台的一侧推送到定位结构上。使用时可直接通过捆料上料机构将管材送入到支撑台上，利用拨叉的作用在下料口出阻挡仅允许一根或两根少量的管材进入到支撑台上，拨叉再将单根管材送到定位结构上，利用推送机构带动管材到合适位置，取代了原有设备中具有的专门限制管材高度和分料的复杂结构，节省了管材提升高度的这一过程，进而提高了效率。
[0006]进一步的，所述分料机构还包括多根间隔设置的升降臂，所述升降臂由升降驱动组件驱动可做升降运动，所述升降臂上安装有平移驱动组件，所述分料拨叉安装在升降臂上与平移驱动组件连接并由平移驱动组件驱动可做左右往复移动。实现分料拨叉的上下、左右移动。
[0007]进一步的，所述升降驱动组件包括第一动力轴、连接件、升降齿轮和升降齿条，所述连接件固连在支座的上部，所述第一动力轴安装在连接件上并由电机驱动可进行转动，所述升降齿轮与升降齿条设置有多个对应多个升降臂，所述升降齿轮安装在第一动力轴上，所述齿条可滑动地安装在支座的上部，所述齿轮与齿条啮合连接，所述升降臂固定在齿条上。通过设置多个齿轮、齿条以及相应的升降臂，满足管材长度需求的同时节省材料，稳定运行。
[0008]进一步的，所述平移驱动组件包括带轮以及第一皮带，每根升降臂的两侧均安装有一个带轮并且这两侧的带轮通过第一皮带传动连接，其中位于升降臂一侧的带轮通过第二动力轴连接在一起，所述第二动力轴由电机驱动并带动带轮转动。实现平移驱动组件跟随升降臂升降以及多根升降臂上的分料拨叉同步运动。
[0009]进一步的，所述支撑台包括多根间隔设置的支撑梁，所述捆料上料机构的下料口位于支撑梁的一侧，所述定位结构位于支撑梁的另一侧，所述分料拨叉左右移动行程大于等于捆料上料机构的下料口与定位结构之间的距离。
[0010]进一步的，所述推送机构包括安装在每根支撑梁上的推送臂以及驱动推送臂在支撑梁上滑移的平移驱动组件，所述定位结构设置在推送臂上。
[0011]进一步的，所述定位结构为V型槽。
[0012]进一步的，所述支座包括底座和安装在底座上部的横梁，所述支撑台固定在底座上，所述分料机构安装在横梁上。
[0013]进一步的，所述横梁上可滑动地安装有管材限位机构，所述管材限位机构与定位结构位于同一侧。管材限位机构具有两个功能，一是能够移动推动管材移动进行定位，以主机体上的一个端面为定位面，推动管材使管材的后部顶在该定位面上实现定位，能够把所有上料管材推到同一基准，方便后续的工序(加工)减少了人工调整的步骤；另一个是在推动管材移动的时候是从原点出发能够对管材进行测长。
[0014]进一步的，所述捆料上料机构上设置有管材缓冲块。当捆料上料机构向上输送管材时对管材起到缓冲保护的作用。
[0015]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0016]本方案提供了一种管材分料上料装置，可直接通过捆料上料机构将管材送入到支撑台上，利用拨叉的作用在下料口处阻挡仅允许一根或两根少量的管材进入到支撑台上，拨叉再将单根管材送到定位结构上，利用推送机构带动管材到合适位置，取代了原有设备中具有的专门限制管材高度和分料的复杂结构，节省了管材提升高度的这一过程，进而提高了效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术具体实施方式的侧视图。
[0019]图2为本专利技术具体实施方式隐藏切管机主机体后的另一角度侧视图。
[0020]图3
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图12为本专利技术中分料拨叉推动管材时的先后运动状态图。
[0021]图中，1、提升带，2、放置槽，3、缓冲块，4、支撑梁，5、底座，6、推送臂，7、第一动力轴，8、升降齿轮，9、升降齿条，10、连接件，11、横梁，12、推板架，13、推板，14、切管机主机体，15、V型槽，21、升降臂，22、分料拨叉。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0023]如图1和图2所示，本专利技术提供了一种管材分料上料装置，主要包括捆料上料机构、支座、支撑台、分料机构、管材限位机构以及切管机主机体14，支撑台和分料机构安装在支座上，支撑台位于捆料上料机构的下料口一侧，支撑台上安装有推送机构，能够将支撑台上的管材送到切管机主机体14上，管材限位机构对切管机主机体14上管材进行限位的同时也对管材进行测长。其中，支座分为底座5和横梁11两部分，横梁11安装在底座5的上部由底座5对横梁11进行支撑；其中，捆料上料机构包括支架以及安装在支架上提升带1，支架上具有中间捆料放置槽2，提升带1由动力单元驱动能够带动捆料管材从放置槽2上移动到上部的下料口处，提升时，为了避免损伤管材，在放置槽2的前部会设置有聚氨酯缓冲块3，聚氨酯缓冲块3固定在支架上；其中，支撑台包括多根间隔设置的支撑梁4，以适应管材的长度，支撑梁4为水平设置以利于分料机构对管材进行分料，推送机构安装在支撑梁4上，具体的，推送机构包括安装在每根支撑梁4上的推送臂6以及驱动推送臂6在支撑梁4上滑移的平移驱动组件，推送臂6上设置有定位结构，该定位结构为一个V型槽15；其中，分料机构包括多根间隔设置的升降臂21以及连接在升降臂21上的分料拨叉22，分料拨叉22为一个中间具有凹槽的板状结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材分料上料装置，其特征在于，包括捆料上料机构、支座、支撑台以及分料机构，所述支撑台和分料机构安装在支座上，所述支撑台位于捆料上料机构的下料口一侧，所述支撑台上安装有推送机构，所述推送机构能够在支撑台上进行左右滑动，所述推送机构上设置有定位结构，所述分料机构包括可上下、左右移动的分料拨叉（22），所述分料拨叉（22）能够将单根管材从支撑台的一侧推送到定位结构上。2.如权利要求1所述的管材分料上料装置，其特征在于，所述分料机构还包括多根间隔设置的升降臂（21），所述升降臂（21）由升降驱动组件驱动可做升降运动，所述升降臂（21）上安装有平移驱动组件，所述分料拨叉（22）安装在升降臂（21）上与平移驱动组件连接并由平移驱动组件驱动可做左右往复移动。3.如权利要求2所述的管材分料上料装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括第一动力轴（7）、连接件（10）、升降齿轮（8）和升降齿条（9），所述连接件（10）固连在支座的上部，所述第一动力轴（7）安装在连接件（10）上并由电机驱动可进行转动，所述升降齿轮（8）与升降齿条（9）设置有多个对应多个升降臂（21），所述升降齿轮（8）安装在第一动力轴（7）上，所述升降齿条（9）可滑动地安装在支座的上部，所述升降齿轮（8）与升降齿条（9）啮合连接，所述升降臂（21）固定在升降齿条（9）上。4.如权利要求2所述的管材分料上料装置，其特征在于，所述平移驱动组件包括带轮以及第一皮带，每根升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣昌，王庆伟，李峰西，高凯，邢振宏，索海生，豪斯特，
申请(专利权)人：山东镭鸣数控激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：